生产部塑件技术手册

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,生产部塑件技術手冊,工程處塑件技術手冊,目 錄,塑膠部分,塑模部分,常用膠粒及特性,MFI(,原料熔體指數),塑膠射出成形常見不良,塑件的尺寸誤差,塑膠件咬花,兩板模簡介,三板模簡介,熱膠道模具簡介,塑模附圖,組裝部分,外觀簡介,功能簡介,ABS(,丙烯,腈,-丁二烯-笨乙烯,）,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性,PC,(,聚碳酸酯,）,ABS+PC,POM (,聚甲醛,）,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for ABS,一.,ABS,ABS,是簡稱，,全名:Acrylonitrle -butadiene-styrene plastics,中文名:丙烯,腈,-丁二烯-笨乙烯塑膠,ABS特性：,1。簡易分辨法：,易燃燒,火焰拿走后不熄滅,火焰的顏色-黃色黑煙,燃燒后的狀態-熔融落下,氣味-橡膠味.辣味,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for ABS,2.成形條件,加熱溫度（,。,C)： 190-260,模具溫度,（,。,C)：50-70,射出壓力（kg/,cm,2,):500-1500,收縮率（1/1000)：38,3.特征與用途：,特征:,乳白色半透明 ,沖擊性比,PS差 ,流動性佳 ,化學電鍍密著佳 ,耐熱性佳 。,用途：,電氣-電氣零件 ,機身外殼,機械-機械之構造體 .金屬化用品,建筑-陳列櫥,日用品-文具 .容器 .吸塵機零件,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for ABS,4.射出成形時注意事項,(1).有吸濕性,成形時須預備干燥(80,。,C- 90,。,C之溫度約4-8,小時,以后需間隙烘干,建議烘干15分鐘,間隙45分鐘)。,(2).流動性佳,可制各種成品。,(3).成形性因其組成之成分不同而有極大差異,須特別注意。,(4).加熱溫度依成分不同而異,須特別注意。,(5).熔融時流動性比,PS,差,因此注道流道須較大。,(6).超過260,。,C則熱分解會變質。,(7).為防止凹入情形宜加大射出壓力并保壓。,(8).離型性不良宜多用離型劑,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for PC,二.,PC,PC,是簡稱,PC的英文名：Polycarbonate,PC的中文名：聚碳酸酯,PC特性：,1。成形條件：,加熱溫度,（,。,C):260320,模具溫度,（,。,C)：80120,射出壓力（kg/,cm,2,):10001500,收縮率（1/1000)：58,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for PC,2。特征與用途：,特征：,高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明,用途：,電氣-計算機零件.電氣零件,機械-精密機械零件.螺帽.齒輪.軸承等,建筑-安全帽.涂料,日用品-家庭用品.軟片,其他-接著劑.光碟片,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for PC,3.,射出成形時注意事項：,(1).,吸濕性比尼龍小,但若有些微之水份存在則成形品產生其他,色澤或氣泡,則必須密封干燥同時也須預備干燥（100-120,。,C,約,干燥,38個小時,以后需間隙烘料）,(2).加熱溫度超過320,。,C則分解,成品彎色,故特別注意溫度調,節。成形時的溫度調節也非常重要,須特別注意其最低溫度.,最低時間。,(,3).有時須退火以消除內部歪斜（130135,。,C,1小時程度為准）.,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for POM,三。,POM,POM是簡稱,POM的英文名：Polyoxymethylene .polyacetal,POM,的中文：聚氧化甲烯,聚縮醛（塑膠鋼）,特性：,成形條件：,加熱溫度（,。,C): 190220,模具溫度,（,。,C)：80120,射出壓力（kg/,cm,2,):6001500,收縮率（1/1000)：1535,用途：,特征：,強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗。,特征與用途,電氣-高級絕緣材料,機械-金屬代用品.齒輪.彈性凸輪,建筑-窗帘滑動器.各種手把,日用品-容器類,其他-各種成形品玩具,四.,ABS+PC,由聚碳酸酯和聚丙烯烴合成的熱可塑性塑膠,其結合了兩种材料的优异性能-,ABS,材料的成型性和,PC,的机械性能(沖擊強度和耐溫,抗紫外線等性質).因此其具有-,优异的抗紫外線性,顯著的耐沖擊強度,优异的成型加工性,較高的熱變形溫度(80120,C),防火性,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for POM,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for ABS+PC,同一模具,ABS料在尺寸上小于,ABS+PC,料,強度上,ABS不如,ABS+PC,但在,cost down（降低成本）時有時在強度上能滿足要求時可用,ABS替代,ABS,+PC(,因,PC的成本大約是ABS的2倍）,ABS +,PC,是把,ABS,與,PC,按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既,得到,PC,材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純,PC,材料相比,加入,ABS,後原,料流動性更強,更利於注塑成型,ABS+PC,原料對溫度非常敏感,烘料時間最少3.5小時,以防原料短時間未,干燥好,最長不超過8小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管,內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.,ABS+PC,的很多性能都間于,ABS,與,PC,之間,如下：,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for ABS+PC,ABS+PC是,晟銘,NB主要用的膠粒.,1.按ABS與PC所占比率分： C6200.C6600.C7210A.,2.按色號分：,BL1505. BL1A265. BL2164. BL2686. BK1755. BK1A135.,GY1258. GY3910.GY71535.,3.色差與光澤對照表：,色差標準,1).色差三要素,2).色差檢驗判定標准,工程處塑件技術手冊,-常用膠粒及特性-,for ABS+PC,工程處塑件技術手冊,-,MFI(,原料熔體指數),1.原料熔體指數(,MFI),值選用一般之原則,.,1)注塑用的指數值一般選擇在1-10之間,NB,選用為成品=2.8,原料=2.2.,2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.,3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.,2.,MFI,值測試原理,.,在,MFI,測試儀的加料桶內,入一定的膠粒,在一定的壓力和溫度下,在一定的時間內,從測試儀內流出的熔膠重量來衡量,3.小知識.,MFI,值過大會造成強度小,MFI,值大,則一般此聚合物的分子量小,膠体粘度小,流動性好,工程處塑件技術手冊,-塑膠射出成形常見不良,缺,料,流痕,毛邊,銀條,氣紋,空洞或氣泡,結合線,燒焦,縮水,粘模,變形,光澤不良,表面粗糙,工程處塑件技術手冊,-塑件的尺寸誤差,塑件的尺寸誤差：,模具制作誤差占1/3,成形條件誤差占1/3,成形材料之收縮率誤差占1/6,模具磨耗誤差占1/6,工程處塑件技術手冊,-塑膠件咬花,MT11020-OA&YA&UA&RP9Q & E,系列,機種,MT11010-JT&JP,機種,MT11030-RT,機種,咬花號碼越大,表示咬花越粗,我們這邊一般,NOTEBOOK,塑膠咬花規格是:,工程處塑件技術手冊,-塑模部分,好產品,模具種類簡介,兩板模簡介,三板模簡介,熱膠道模具簡介,塑模附圖,工程處塑件技術手冊,-塑模部分,兩板模,爆炸圖,“,B,板,A,板,定模模板,定模模板,托板,頂針板,底針板,導柱,回針,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,兩板模設計,標準兩板模,唧嘴,?,Plate,定模板,?,Plate,托板,頂針板,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,合模線,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,兩板模成型,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,兩板模成型,頂出部件,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部份,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部份,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部份,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部份,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,兩板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,三板,模,托板,頂針板,底針板,動模模板,板,板,板,定模模板,三板模,模具種類:,三板模結構,閉合,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,三板,模,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,三板,模,導柱,合模線,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,三板,模,合模線,合模線,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,三板,模,合模線,合模線,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,三板,模,合模線,合模線,合模線,產品,水口,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,熱澆道模具,熱流道優點,周期快,- 15-20%,Faster,減少膠粒浪費,改善產品質量,-,低應力,-,好外觀,熱流道缺點,模具制作成本高,不適合小批量生產,工程處塑件技術手冊,-,塑模部分,for,熱澆道模具,電熱開關,熱唧嘴,煤氣型,加熱帶,煤氣管,螺旋發熱型,工程處塑件技術手冊,-,塑模部份-附圖(模具圖),熱澆道模具:,oa6 top,模具組立圖-1/2,工程處塑件技術手冊,-,塑模部份-附圖(模具圖),熱澆道模具:,oa6 top,模具組立圖-2/2,工程處塑件技術手冊,-,塑模部份-附圖(模具圖),普通二板模:,OA6 K/B COVER,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份,外觀部份:,組裝線上所用到的零件大部份都是塑件,大件有,TOP,BASE ,LCD COVER, LCD BEZEL, K/B COVER,-五大件,從,JTJP,到,YAOA,每個机種上都有五大件,其他小件有,LCD KNOB, T/P BUTTON, PROGRAM,BUTTON, BATTERY KNOB,等三十多個小件,把這些小件和其他零件(如鐵件,電子件,鎂鋁件等裝在大件上就變成組立件, 另外還有小,BEZEL,裝上,BUTTON, LENS,等變成組立件, 組立件包裝好之后就出貨給客戶,也有一些直接單出不用組裝的塑件,如,YA1-CD-PLAY-BUTTON RT-FDD-FRAME,等等.,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(二),現就塑件在組裝時要注意的几點闡述如下:,(一)外觀:,塑件的外觀檢查是在組裝投線時第一站應做的,工作,主要檢查產品有無刮傷,變形,气紋,結合線,拉白,頂高,色差,油污,縮水,毛邊.現就各種缺陷介,紹如下:,1.刮傷,首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢,查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的,里面有無修傷,碰傷. 著重檢查卡鉤位有客訴的部位,要著重檢查,刮傷引起的原因:,A.,被美工刀刮傷,B.,被其他東西碰到,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(三),2,.,變形,產品的變形一般的要求都在總長度的千分之四以內,方向一般,凹向母模面,有些產品的變形有特別的要求,要嚴格按照,SOP,去檢,查,如所有機種的塑件,TOP COVER,其裝,TOUCH PAD,的地方,要求,與,TOUCH PAD,實配間隙不能超過0.1,MM,而,T/P BUTTON,的兩個按鍵,要求在同一平面上,不要有變形而產生高低鍵,導致聲音發悶或按,不動的現象.變形產生的原因: 由于塑膠產品射出后會產生收縮,再加上受產品結構和成形條件的影響,而產生變形.要控制其變形,度,通常是調節成形參數來改變.,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(四),3.气紋,气紋一般出現在產品的進膠位或排气不良的地方,其形狀為,放射線狀,在有咬花面的產品表面是不允許,气紋產生的原因:,A,排气不良.,B.,成形條件控制不當,4.結合線,結合線的形狀是呈一條黑色的線狀,有長有短,一般出現在有,孔位的地方,或在兩點進膠位的中間,結合線不僅影響外觀,而且,影響產品的強度,在有結合線的位置,強度較弱.結合線通常是通,過改變成形條件來控制,這可以改變結合線的位置和形狀大小.,產生原因:,A,產品結構.,B,模具的結構,C,進膠的方式和位置.,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(五),5.拉白,拉白通常發生在,RIB,或,BOSS,的底部,在檢查時,重點看這些部位,置,拉白的形狀為根部會發白,拉模通常是修模或調機來解決.,產生原因:,A,模具沒有省好或拔模角度不夠,B,成形壓力太大.,6.頂高,頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂,高通常通過修模來解決,產生原因:,A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(六),7.色差,色差是指產品顏色與客戶要求的顏色有偏差,只要把產品放在,臺燈下同客簽的樣板比對,就可以發現有色差的產品偏紅或偏紫,偏亮.造成我們生產的產品有色差問題,到目前為止,我們各制程還在,對此100%用台燈全檢.,產生的原因:厂商提供的膠粒有問題,象,BL2164,這一膠粒由于我們采用,了彩德的膠粒.,8.縮水,縮水是指產品的表面有凹陷,通常發生在膠位比較厚的地方.,產生原因:由于產品厚薄不均勻而產生,一般是通過改變成形條件,來解決,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(七),9.油污,油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點,去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔,位在熱時容易破裂.解決辦法是產品在射出時要把模具內油污清,洗干凈.,產生的原因:產品射出后由于模具上的油污附在上面造成,10.毛邊,毛邊一般產生在合模線的位置,以不產生刮手為準,如毛邊過大,應去除,有些地方的毛邊要用刀片修,但有些位置的毛邊必須用滾,棒去滾,如,TOP COVER,裝,TOUCH PAD,的位置,LCD BEZEL,內框及,四周邊緣都用滾棒去滾,而不能用美工刀去修.,產生原因:,A.,受產品結構和模具結構影響而產生.,B.,成形壓力過大,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(八),二.功能:,塑件在組合時存在的問題主要有:滑動不順,按鍵不良,1.滑動不順:,塑件滑動不順主要存在,LCD KNOB,與,LCD COVER,之間,BATTERY KNOB,與,BASE,之間,造成滑動不順的主要原因有如下几點:,A.,設計配合公差過小:要解決此間題,一般是通過修模來解決,象,OA1-BATTERY-KNOB,與,BASE,組合時滑動不順的根源是,KNOB,卡鉤尺,寸過小,設計尺寸是1.95,而實際上只有1.82,后通過修模把此,尺寸修正,就解決了此問題.,B.,射出尺寸偏大:,KNOB,尺寸射出偏大,超出,SPEC,造成塑件之間配合,過緊,進而導致滑動不順,要解決此問題只要通過改變成形參數,來控制尺寸在,SPEC,范圍內.,工程處塑件技術手冊,-,塑膠件檢討及分析部份(九),2.按鍵不良:,按鍵不良主要存在,T/P BUTTON SCROLL-BUTTON,與,T/POINT,BUTTON,之間,主要原因有如下几點:,A:,變形,塑件有變形,造成配合不緊湊,而產生按鍵不良,通過調機可以,改變其變形度,從而解決按鍵不良的問題.象,T/P BUTTON,由于,變形而產生高低鍵,而導致按鍵不良就是通過調机解決的.,B:,毛邊,由于有毛邊而造成卡鍵,而造成按鍵不良,只要把毛邊去除即可.,与您一同创造,贵公司发展史上的奇迹,德信诚,HTTP,：,/ E-MAIL,：,