plc课程设计题目

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PLC课程设计选题,1 报警闪烁灯控制程序,2 小车送料控制程序,3 多台电动机顺序控制程序,4 生产流水线小车控制程序,5 传送机分检货物控制程序,6 自动售饮料机控制程序,7 车库自动门控制程序,8 塑料注塑成型生产线控制程序,9 工件传送机械手控制程序,10,汽车自动清洗机控制程序,11 霓虹灯闪烁控制程序,12 交通信号灯控制程序,13 液体搅拌机控制程序,14 数字显示电子钟控制程序,15 数控加工中心刀具库选择控制程序,16 步进电机控制程序,17 知识竞赛抢答器控制程序,18,节日礼花引爆控制程序,19 广告牌灯自动闪烁控制程序,20 儿童乐园飞机自动控制程序,21 花样喷泉控制程序,22 作息时间控制程序,23 倒计时控制程序,24 汉字显示控制程序,25 N,层楼宇电梯控制程序,选题要求,每名同学根据自己对本门课程的掌握程度进行选题。,（1）在1、2、3、7、10、12、13题中任选三题并且在4、5、6、8、9、11、19、20题中任选一题完成本次课程设计,（2）在14、15、16、17、18、21、22、23题中任选一题完成本次课程设计。,1、,报警闪烁灯控制程序,1,控制要求,当开关,(,或行程开关,),闭合时，报警扬声器发出警报声，同时报警灯连续闪烁,60,次，每次亮,0.5s,，熄灭,1s,，然后停止声光报警。,2,程序设计,(1),根据以上控制要求，列出报警灯闪烁,PLC,控制输入输出点分配表见表,1,。,表,1,报警灯闪烁,PLC,控制输入输出点分配表,(2),报警灯闪烁,PLC,控制接线图如图,1,所示。,图,1,报警灯闪烁,PLC,控制接线图,2、,小车送料控制程序,1,控制要求,有一流水线由两台小车送料，其控制要求为：按下按钮,SB1,后，小车甲由行程开关,ST1,处前进至,ST2,处停,10s,，然后再退到,ST1,处停下；而小车乙则由行程开关,ST3,处前进到,ST4,处停,10s,，然后再后退到,ST3,处停下。小车运动示意图如图,3,所示。,图,3,小车运动示意图,2,程序设计,(1),根据以上控制要求，列出小车送料,PLC,控制输入输出点分配表见表,2,。,表,2,小车送料,PLC,控制输入输出点分配表,(2),小车送料,PLC,控制接线图如图,4,所示。,图,4,小车送料,PLC,控制接线图,3 、,多台电动机顺序控制程序,1控制要求,有四台电动机M1M4，在前级电动机未启动的情况下，后级电动机无法启动工作。也就是说，电动机M1不启动，则电动机M2也就无法启动，以此类推。停止时，后级电动机不停止，前级电动机也无法停止，即当电动机M4没停止时，电动机M3不能停止，以此,类推。,2程序设计,(1),根据以上要求，列出四台电动机顺序控制,PLC,输入输出点分配表，见表,3,。,表,3,四台电动机顺序控制,PLC,输入输出点分配表,(2),四台电动机,PLC,顺序控制接线图如图,6-6,所示。,图,6,四台电动机,PLC,顺序控制接线图,4、,生产流水线小车控制程序,1,控制要求,某生产线要求一小车执行以下控制：初始状态下，小车停在行程开关ST1的位置，且行程开关ST1被压合。第一次按下按钮SB1后，小车前进至行程开关ST2处停止，5min后退回到行程开关ST1处停止。第二次按下SB1后，小车前进到行程开关ST3处停止，8min,后退回到行程开关,ST1,处停止。第三次按下按钮,SB1,后，小车前进到行程开关,ST4,处停止，,10min,后退回至行程开关,ST1,处停止。第四次按下按钮,SB1,后，小车前进到行程开关,ST5,处停止，,6min,后退回到行程开关,ST1,处停止。再按下按钮,SB1,，重复以上过程。生产流水线小车运动示意图如图,8,所示。,图,8,生产流水线小车运动示意图,2,程序设计,(1),列出生产流水线小车运动,PLC,控制输入输出点分配表见表,4,。,表,4,生产流水线小车运动,PLC,控制输入输出点分配表,(2),生产流水线小车运动,PLC,控制接线图如图,9,所示。,图,9,生产流水线小车运动,PLC,控制接线图,(3),程序设计。在生产流水线小车运动,PLC,控制中采用步进和状态流程控制。根据以上控制要求，设计出生产流水线小车运动,PLC,控制状态流程图。,5,、传送机分检货物控制程序,1,控制要求,如图,13,所示，传送机分检货物装置可分别检出大、小铁球。如果传送机底下的电磁铁吸住小铁球，则将小球放入装小球的箱子里；如果吸住大铁球，则将大球放入装大球的箱子里。,图,13,传送机分检货物示意图,传送机电磁铁的上升和下降运动由一台电动机带动，传送机的左、右运动则由另外一台电动机带动。,初始状态下，传送机停在原位。按下传送机的启动按钮后，电磁铁在传送机的带动下下降到混合球箱中。如果在传送机下降过程中压合行程开关,ST2,，则电磁铁的电磁线圈通电后将吸住小球，然后上升右行至行程开关,ST4,的位置，电磁铁下降，将小球放入小球箱中。如果电磁铁由原位下降后未压合行程开关,ST2,，则电磁铁的电磁线圈通电后将吸住大球，然后右行至行程开关,ST5,位置，电磁铁下降，将大球放入大球箱中，然后左行回到,ST1,处重复以上过程。,2,程序设计,(1),列出传送机分检货物,PLC,控制输入输出点分配表见表,5,。,表,5,传送机分检货物,PLC,控制输入输出点分配表,(2),程序设计采用步进指令。传送机分检货物,PLC,控制接线图如图,14,所示。根据控制要求，设计出传送机分检货物控制状态流程图，传送机分检货物,PLC,控制梯形图。,图,14,传送机分检货物,PLC,控制接线图,6、,自动售饮料机控制程序,图,18,为自动售饮料机结构示意图。该机中有两种已经配制好的饮料储液桶，一种为汽水，另一种为橙汁，分别由两个电磁阀控制。,图,18,自动售饮料机结构示意图,1,控制要求,(1) 自动售饮料机可投入1角、5角、1元的硬币。,(2) 当投入的硬币总值超过2元时，汽水指示灯亮；当投入的硬币总值超过3元时，汽水及橙汁指示灯亮。,(3) 当汽水指示灯亮时，按选择汽水按钮，则排出汽水，8s后自动停止。在这段时间内，汽水指示灯闪烁。,(4) 当橙汁按钮指示灯亮时，按选择橙汁按钮，则排出橙汁，8s后自动停止。在这段时间内，橙汁指示灯闪烁。,(5),若投入硬币总值超过所需的钱数,(,汽水,2,元，橙汁,3,元,),，则找钱指示灯亮并退出找回的钱。,2,程序设计,(1),列出自动售饮料机,PLC,控制输入输出点分配表见表,6,。,表,6,自动售饮料机,PLC,控制输入输出点分配表,(2),自动售饮料机,PLC,控制接线图如图,19,所示。,图,19,自动售饮料机,PLC,控制接线图,(3) 主要设计思路：将1角、5角、1元的信息传入数据寄存器D中。将投币过程中的投币数据进行累加并存入数据寄存器D中，并与2元、3元进行比较。若数据寄存器D中的数据大于2元，则汽水指示灯亮；若数据寄存器D中的数据大于3元，则汽水和橙汁指示灯均亮。根据以上思路，设计出自动售饮料机PLC控制梯形图。,7 、,车库自动门控制程序,1,控制要求,当汽车到达车库门前时，安装在车库门上的超声波开关检测到有汽车到来的信号，车库门上升打开，上升到一定高度后停止；汽车驶入车库后光电开关发出信号，车库门下降，关闭库门。,2,程序设计,(1),列出车库自动门,PLC,控制输入输出点分配表见表,7,。,表,7,车库自动门,PLC,控制输入输出点分配表,(2),车库自动门,PLC,控制接线图如图,22,所示。,图,22,车库自动门,PLC,控制接线图,8 、,塑料注塑成型生产线控制程序,1,塑料注塑成型生产工艺控制要求,塑料注塑成型生产是指将各种热塑性或热固性塑料经过加热熔化后，以一定的速度和压力注射到塑料模具内，经冷却保压后得到所需的塑料制品。,塑料注塑成型生产工艺一般要经过闭模、闸板闭合、稳压、注射座前进、高压注射、保压、预塑、卸压、闸板开启、启模、顶出产品等阶段。塑料注塑成型生产工艺流程图如图,24,所示，从图中可以看出，各阶段都是由行程开关控制电磁阀来进行转换的。,图,24,塑料注塑成型生产工艺流程图,2程序设计,(1),塑料注塑成型生产线,PLC,控制输入输出点分配表见表,8,。,表,8,塑料注塑成型生产线,PLC,控制输入输出点分配表,(2),塑料注塑成型生产线,PLC,控制接线图如图,25,所示。,图,25,塑料注塑成型生产线,PLC,控制接线图,(3) 根据塑料注塑成型生产工艺流程图设计出PLC控制状态流程图,。,(4),塑料注塑成型生产线,PLC,控制梯形图。,9,、工件传送机械手控制程序,1,控制要求,如图,29,所示，机械手将工件从工作台,A,移送至工作台,B,上，其动作过程为下降、上升、右移、再下降、再上升、左移。这些动作均由电磁阀控制液压系统来完成。,图,29,机械手移动工作动作示意图,2,程序设计,操作时，机械手的操作分为手动操作方式、回原点操作方式、单步(点动)操作方式、单周期操作方式和自动循环操作方式。,(1),工件传送机械手,PLC,控制输入输出点分配表见表,9,。,表,9,工件传送机械手,PLC,控制输入输出点分配表,续表,(2),工件传送机械手,PLC,控制接线图如图,6-30,所示。,图,6-30,工作传送机械手,PLC,控制接线图,(3),采用功能指令中的初始状态,IST,指令编程可以大大简化编程。当采用,IST,指令时，,X10,X17,这,8,个输入点的输入功能就已确定，分别为：,X10,手动，,X11,回原点，,X12,点动运行，,X13,单步运行，,X14,全自动运行，,X15,回原点启动，,X16,自动运行启动，,X17,停止。,使用初始状态IST指令，当PLC运行时，下列元件受控：,S0手动操作初始状态；,S1回原点初始状态；,S2自动操作初始状态；,M8040禁止转移；,M8041转移开始；,M8042,启动脉冲；,M8047,STL,监控有效,(,步进顺控指令,),。,图,36,工件传送机械手,PLC,控制面板,10,、汽车自动清洗机控制程序,1,控制要求,汽车清洗机控制由按钮开关、车辆检测器、喷淋阀门、电动刷子等组成。当按下启动按钮,SB1,时，清洗机开始工作，同时喷淋阀门被打开。当检测到车辆进入洗清距离时，洗刷电动机启动运转，对汽车进行清洗。当汽车离开时，清洗结束，清洗机停止并关闭喷淋阀门。,2,程序设计,(1),汽车自动清洗机,PLC,控制输入输出点分配表见表,10,。,表,10,汽车自动清洗机,PLC,控制输入输出点分配表,(2),汽车自动清洗机,PLC,控制接线图如图,37,所示。,图,37,汽车自动清洗机,PLC,控制接线图,(3),汽车自动清洗机,PLC,控制梯形图。,11,、霓虹灯闪烁控制程序,1,控制要求,用,HL1,HL4,四个霓虹灯分别做成“欢迎光临”四个字，其闪烁要求见表,6-11,。闪烁的时间间隙为,1s,，反复循环进行。,表,11,“欢迎光临”闪烁流程表,2,程序设计,(1),霓虹灯闪烁,PLC,控制输入输出点分配表见表,12,。,表,12,霓虹灯闪烁,PLC,控制输入输出点分配表,(2),霓虹灯,PLC,控制接线图如图,39,所示。,图,39,霓虹灯,PLC,控制接线图,(3),根据控制要求设计出霓虹灯,PLC,控制梯形图,12,、交通信号灯控制程序,1,控制要求,(1) 信号灯由一个按钮控制其启动，一个按钮控制其停止。,(2) 信号灯分为南北绿灯、南北黄灯、南北红灯、东西绿灯、东西黄灯、东西红灯及报警灯。,(3) 南北红灯亮，并维持25s。在南北红灯亮时，东西绿灯也亮，维持20s后，东西绿灯闪烁3s后熄灭，然后东西黄灯亮2s后熄灭。接着东西红灯亮，南北绿灯亮。,(4),东西红灯亮，并维持,30s,。在东西红灯亮时，南北绿灯也亮，维持,25s,后，南北绿灯闪烁,3s,后熄灭，然后南北黄灯亮,2s,后熄灭。接着南北红灯亮，东西绿灯亮。,2,程序设计,(1),交通信号灯,PLC,控制输入输出点分配表见表,13,。,表,13,交通信号灯,PLC,控制输入输出点分配表,(2),根据控制要求，画出各交通信号灯的状态波形图如图,41,所示。,图,41,各交通信号灯的状态波形图,(3),交通信号灯,PLC,控制接线图如图,42,所示。,(4),根据控制要求，设计出交通信号灯,PLC,控制梯形图,图,6-42,交通信号灯,PLC,控制接线图,13,、液体搅拌机控制程序,图45所示为一液体A和液体B混合搅拌机示意图。在图中，H为高液面，ST1为,高液位传感器；,M,为中液面，,ST2,为中液位传感器；,L,为低液面，,ST3,为低液位传感器；,YV1,、,YV2,、,YV3,为电磁阀。当液面到达相应位置时，相应的传感器送出,ON,信号，否则为,OFF,。,图,45,液体搅拌机示意图,1,控制要求,初始状态下，容器为空容器，电磁阀YV1、YV2、VY3为关闭状态，传感器ST1、ST2、ST3为OFF状态，搅拌器M未启动。,(1) 按下启动按钮SB1，电磁阀YV1打开，液体A开始注入容器内，经过一定的时间，液体达到低液面(L)处，低液位传感器ST3ON，继续往容器内注入液体A。,(2),当液面到达中液面,(M),处，中液位传感器,ST2,ON,，此时电磁阀,A,关闭，电磁阀,B,打开，液体,A,停止注入，液体,B,开始注入容器中。,(3) 当液体到达高液面(H)处，高液位传感器ST1ON，电磁阀B关闭，液体B停止注入，同时搅拌电动机M启动运转，对液体进行搅拌。,(4) 经过1min后，搅拌机停止搅拌，电磁阀YV3打开，放出液体。,(5),当液面低于低液面位时，低液位传感器,ST3,OFF,，延时,8s,后，容器中的液体放完，电磁阀,YV3,关闭，搅拌机又开始执行下一个循环。,2,程序设计,(1),液体搅拌机,PLC,控制输入输出点分配表见表,14,。,表,14,液体搅拌机,PLC,控制输入输出点分配表,(2),液体搅拌机,PLC,控制接线图如图,46,所示。,图,46,液体搅拌机,PLC,控制接线图,(3),根据控制要求，设计出液体搅拌机,PLC,控制梯形图。,14 、,数字显示电子钟控制程序,1,控制要求,由,PLC,控制的大型数字电子钟如图,49,所示。电子钟由,4,个,7,段,LED,发光管组成。左边两个数码管显示,0,23,小时，右边两个数码管显示,00,60,分，中间两个发光二极管显示秒,(,即每秒闪烁一次,),。,图,49,数字电子钟,开始状态时，显示为,00,：,00,，启动以后开始计时。,2,程序设计,(1),数字显示电子钟,PLC,控制输入输出分配表见表,15,。,表,15,数字显示电子钟,PLC,控制输入输出分配表,(2),数字显示电子钟,PLC,控制接线图如图,50,所示。,图,50,数字显示电子钟,PLC,控制接线图,(3),根据控制要求，设计出数字显示电子钟,PLC,控制梯形图。,15,、数控加工中心刀具库选择控制程序,1,控制要求,数控加工中心刀具库由六种刀具组成，如图52所示。按钮SB1SB6分别为六种刀具选择按钮；ST1ST6为刀具到位行程开关，由霍尔元件构成。,(1) 初始状态时，PLC记录当前刀号。,(2) 当按下按钮SB1SB6中的任何一个时，PLC记录该刀号，然后刀盘按照离请求刀号最近的方向转动。转盘转动到达刀具位置时，到位指示灯发亮，机械手开始换刀，且换刀指示灯闪烁。5s后换刀结束。,(3),换刀过程中，其它换刀请求信号均无效。换刀完毕，记录当前刀号，等待下一次换刀请求。,图52 数控加工中心刀具库选择,2,程序设计,(1),数控加工中心刀具库选择,PLC,控制输入输出点分配表见表,16,。,(2) 数控加工中心刀具库选择PLC控制接线图如图53所示。,(3),根据控制要求，设计出数控加工中心刀具库选择,PLC,控制梯形图。,表,6-16,数控加工中心刀具库选择,PLC,控制输入输出点分配表,图,6-53,数控加工中心刀具库选择,PLC,控制接线图,16,、步进电机控制程序,1控制要求,四相八拍步进电机接线原理图如图56所示。其中接线端A、B、C、D为脉冲电源输入端，E、F为公共端。其控制要求为：,(1) 按下正向启动按钮，步进电机按A,AB,B,BC,C,CD,D,DA,A时序正向转动。,(2) 按下反向启动按钮，步进电机按A,AB,B,BC,C,CD,D,DA,A时序反向转动。,(3),慢速为,1,步,/s,，快速为,10,步,/s,。,图56 四相八拍步进电机接线原理图,2程序设计,(1),步进电机,PLC,控制输入输出点分配表见表,17,。,表,17,步进电机,PLC,控制输入输出点分配表,(2),步进电机,PLC,控制接线图如图,57,所示。,图,57,步进电机,PLC,控制接线图,(3),根据控制要求，设计出步进电机,PLC,控制梯形图。,17,、知识竞赛抢答器控制程序,1,竞赛抢答器的控制要求,(1) 竞赛抢答器能使4个队同时参加抢答。,(2),设裁判队为裁判台，参赛队为参赛台。裁判台设有音响和裁判台灯，并设有裁判台开始按钮,SB0,和裁判台复位按钮,SB5,；参赛台设有参赛台按钮及参赛台灯，,1,4,号参赛台分别对应按钮,SB1,SB4,及参赛台灯,EL1,EL4,。,(3) 知识竞赛抢答器能适合以下比赛规则：出题后，各队抢答必须在裁判员说出“开始”并按下裁判台开始按钮SB0后15s内抢答，并由数码管显示时间。如提前抢答，抢答器将发出“违规”信号。15s时间到，如无队抢答，则抢答器给出时间已到信号，该题作废。在有队抢答的情况下，则抢答器发出“抢答”信号，数码管开始计时显示，并由数码管,显示出抢到题的参赛队号。抢到题的队必须在,30s,内答完题，如,30s,内未答完，则作超时处理。,赛场还设有时间数码显示器和显示抢到答题队号的数码显示器。,(4) 灯光与音响信号的意义如下：, 音响叫(响1s)某台灯亮，由某参赛队正常抢答。, 音响叫(响1s)某台灯亮总台灯亮，某参赛队违规。, 音响叫(响1s)裁判台灯亮，无人抢答或答题超时。,(5) 在某个题目结束后，裁判员按下裁判台上的复位按钮SB5，抢答器恢复原来的状态，为下一轮抢答作好准备。,(6),各输出端口统一采用直流,24 V,电源。,2,程序设计,(1),知识竞赛抢答器输入输出口分配表见表,18,。,表,18,知识竞赛抢答器输入输出口分配表,(2),知识竞赛抢答器,PLC,控制接线图如图,60,所示。,图,60,知识竞赛抢答器,PLC,控制接线图,(3) 程序设计。知识竞赛抢答器的梯形图。,18,、节日礼花引爆控制程序,1,控制要求,采用PLC作为节日礼花引爆控制装置，既安全又能保证动作的准确性。现有一节日庆祝需采用电阻点火引爆器引爆24个礼花，其控制要求如下：,按下启动按钮，第,1,6,个礼花引爆的时间间隔为,0.5s,，然后停,8s,，接着第,7,12,礼花引爆，时间间隔为,0.5s,；然后又停,8s,，接着第,13,18,礼花引爆，时间间隔为,0.5s,，然后再停,8s,，引爆第,19,24,礼花，时间间隔同样为,0.5s,。,2,程序设计,(1),节日礼花引爆,PLC,控制输入输出点分配表见表,19,。,表,19,节日礼花引爆,PLC,控制输入输出点分配表,续表,(2),节日礼花引爆,PLC,控制接线图如图,6-63,所示。,图,6-63,节日礼花引爆,PLC,控制接线图,(3),根据控制要求，设计出节日礼花引爆,PLC,控制梯形图。,19 、,广告牌灯自动闪烁控制程序,1,控制要求,PLC可用于广告牌灯自动闪烁控制，也可用于工厂、学校、机关等招牌灯的自动闪烁控制。,用,PLC,控制一个自动闪烁的广告牌，其内容为“科技大学出版社”，这七个字用七个灯点亮并实现闪烁。其闪烁要求为：在打开闪烁开关后，首先“电”字亮,1s,，接着“子”字亮,1s,，以此类推，至“社”字亮,1s,后，“科技大学出版社”这七个字以,0.6,秒的周期闪烁,3,次，然后又是“电”字亮,1s,如此循环进行。,2,程序设计,(1),“科技大学出版社”字牌闪烁,PLC,控制输入输出点分配表见表,20,。,表,20,“科技大学出版社”字牌闪烁,PLC,控制输入输出点分配表,(2),“科技大学出版社”字牌闪烁,PLC,控制接线图如图,65,所示。,图,65,“科技大学出版社”字牌闪烁,PLC,控制接线图,(3),根据以上控制要求，设计出“科技大学出版社”字牌闪烁,PLC,控制梯形图。,20,、儿童乐园飞机自动控制程序,1,控制要求,某儿童乐园游艺飞机控制要求如下：按下飞机启动按钮后，飞机开始围绕立柱做低速运动；,15s,后，飞机围绕立柱做高速运动；又经过,1min,后，飞机升空，升空到位后继续围绕立柱做高速运动,1min,，然后下降；下降到位后，继续围绕立柱做高速运动,1min,，然后转为低速运动，经过,15s,后停止运动。,2,程序设计,(1),儿童乐园飞机,PLC,自动控制输入输出点分配表见表,21,。,表,21,儿童乐园飞机,PLC,自动控制输入输出点分配表,(2),儿童乐园飞机,PLC,自动控制接线图如图,68,所示。,图,68,儿童乐园飞机,PLC,自动控制接线图,(3),根据控制要求，设计出儿童乐园飞机,PLC,自动控制梯形图。,21,、花样喷泉控制程序,1,控制要求,喷泉广泛用于广场、车站、公园等各种公共休闲娱乐场所。PLC用于喷泉控制，通过改变PLC中的程序，可以改变喷泉的造型及各种不同颜色的灯光，使之产生千姿百态、五颜六色的喷泉效果。,图71 喷泉概况平面图,喷泉概况平面图如图,71,所示。喷泉由五种不同的水柱组成。图中,1,表示大水柱所在的位置，其水柱较大，喷射高度较高；,2,表示中水柱所在的位置，有,6,支中水柱均匀分布在圆,2,的轨迹上，其水量比大水柱的水量小，喷射高度比大水柱低；,3,表示小水柱，有,150,支小水柱均匀分布在圆,3,的轨迹上，其水柱较细，喷射高度比中水柱略矮；,4,和,5,为花朵式和旋转式喷泉，各由,19,支喷头组成，均匀分布在圆,4,和圆,5,的轨迹上，其水量和压力均较弱。图中,(1),、,(2),、,(3),、,(4),、,(5),分别为各水柱相对应的起衬托作用的映灯，可为黄、红、绿、蓝或其它各种颜色。,按下喷泉控制系统的启动按钮，首先大水柱从地而起，直射天空，在灯光的映射下，给人以傲然耸立、威武雄壮之感。1min后，大水柱消失，紧接着6支中水柱在红、黄、蓝、绿灯光的照射下竞相射向天空，形成不同颜色的水柱,最后所有喷泉水柱一齐并发，所有映灯一齐照亮，水灯相映，色彩缤纷。整个喷泉喷射过程分为8段，每段1min，各段自动转换，全过程为8min。喷泉水柱的动作顺序如下：1,2,(134),(25),(12),(2,3,4),(2,4),(1,2,3,4,5),1,，周而复始，且各喷泉水柱喷射的同时相应编号的映灯也照亮。按下停止按钮，喷泉水柱、映灯停止工作。,2,程序设计,(1),花样喷泉,PLC,控制输入输出点分配表见表,22,。,表,22,花样喷泉,PLC,控制输入输出点分配表,(2),花样喷泉,PLC,控制接线图如图,72,所示。,图,72,花样喷泉,PLC,控制接线图,(3),根据控制要求，设计出花样喷泉,PLC,控制梯形图。,22,、作息时间控制程序,1,控制要求,作息时间控制器的控制要求如下：,(1) 开机时初始状态显示为00时00分，显示星期为“星期一”。按下启动按钮，控制器开始计时工作。,(2) 能将时间显示调整到当前的日期及时间。,(3) 可按所设置的时间要求打铃。,(4),可根据需要控制其它装置。,(5) 作息时间表(此处只列出冬季作息时间表)见表23。,(6) 设置相应的手动按钮，使控制器使用更加方便。,(7) 为了便于广大师生过好双休日，从星期五下午晚餐开始至星期日下午18:00停止,打铃。,表,23 PLC,作息时间控制器冬季作息时间表,2,程序设计,(1),作息时间,PLC,控制器输入输出点分配表见表,24,。,表,24,作息时间,PLC,控制器输入输出点分配表,(2),作息时间,PLC,控制器接线图如图,6-75,所示。,6-75,图,80,数字显示原理,表,25,显示数字,0,9,的常数值,表,26,各辅助继电器所对应的时间,23,、倒计时控制程序,1,控制要求,倒计时控制器的控制要求如下：,(1) 开机时初始状态显示为2000天00时00分00秒。,(2) 按下启动按钮，倒计时开始，1s后显示为1999天23时59分59秒。,(3) 能根据当时的时间调整至距2008年北京奥运会开幕所剩的时间。,(4) 控制系统可任意停止于任意时间状态。,(5) 控制系统可任意调整天、时、分、秒等。,(6),各时间状态采用动态循环扫描。,2,程序设计,(1) PLC,倒计时控制器输入输出点分配表见表,27,。,表,27 PLC,倒计时控制器输入输出点分配表,(2) PLC,倒计时控制器接线图如图,87,所示。,6-87,(3) PLC,倒计时控制器总梯形图。,24,、汉字显示控制程序,1,控制要求,汉字显示控制系统的控制要求如下：,(1) PLC开机时初始状态显示CNNC(中国有色)的英文缩写字体图案。,(2),按下启动按钮，控制系统每隔,1s,逐字循环显示以下内容：“热烈欢迎科技大学专家指导工作祝专家们合家欢乐万事如意”，周而复始，直至按下停止按钮。,2,程序设计,(1) PLC,汉字显示控制器输入输出点分配表见表,28,。,表,28 PLC,汉字显示控制器输入输出点分配表,(2) PLC,汉字显示控制器接线图如图,89,所示。,图,6-89,(3) PLC,汉字显示控制器总梯形图。,表,29,英文字母“,CNNC,”编码表,表,30,汉字“热”字编码表,表,6-31,其它汉字编码表,25 、N,层楼宇电梯控制程序,1控制要求,楼宇电梯控制一般来说大致分为以下几个环节：,(1) 电梯开、关门控制。,(2) 到层指示控制。,(3) 层呼叫指示及轿厢内去某层指示控制。,(4) 电梯方向选择和启动控制。,(5) 检修运行控制。,(6) 电气安全保护控制。,(7),消防控制。,2程序设计,(1) N,层楼宇电梯,PLC,控制输入输出点分配表见表,32,。,表,32 N,层楼宇电梯,PLC,控制输入输出点分配表,