压铸件结构设计及影响

,*,按一下以编辑母片标题样式,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,山东国强集团模具厂,按一下以编辑母片标题样式,按一下以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,*,压铸件结构设计及影响,国强集团模具厂,管旭鑫,压铸件壁厚的设计,3.5,2.5,3.5,2.5,2.5,2.0,500,3.0,1.8,3.0,1.8,2.2,1.5,100500,2.5,1.2,2.5,1.2,1.8,1.0,25100,2.0,正常,2.0,正常,1.5,正常,最小,最小,最小,0.8,0.8,锌,合,金,铝,合,金,壁厚,h(mm),0.5,镁,合,金,壁,的,单,面面,积,a,b,(cm,),25,现我公司生产的实际,产品主要为镁合金、铝,合金产品，壁厚大部分,在2mm5mm之间。,压铸件壁厚同浇注温度的关系,浇注温度越高，溶解空气越多，难以析出，直接影响塑性；含铁量也随着温度的升高而升高，含铁量高导致流动性差，结晶粗大，性能恶化；溶液氧化加剧，氧化夹渣增多，产生缺陷；温度高易产生紊流，饱气等。,压铸件壁厚同压铸模具温度的影响,模具温度高，模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度，铸,件晶粒粗化，强度下降，并且容易出现收缩；模具温度过低，影响铸件,料流流动，形成冷料，充填不足等缺陷。,薄壁和后壁连接应平滑过渡,压铸件脱模斜度的设计一,D,L,脱模斜度查询表,锌合金,镁合金,铜合金,铝合金,压铸件脱模斜度的设计二,压铸件,最小,脱模斜度,合金种类,配合面最小斜度,非配合面最小斜度,外表面A,内表面B,内表面A,内表面B,铝、镁合金,015,030,030,1,锌合金,010,015,015,045,B,A,说明：,由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。,表中数值仅适用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 与小端,尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。,高熔点的合金大于低熔点合金；,壁厚厚的大于薄壁的；,内侧的大于外侧的；,形状复杂的大于形状简单的。,脱模斜度过小导致拉伤顶出不良,压铸件铸造圆角的设计一,r(h+h1)/3,R=r+(h+h1)/2,r,min,=kh,r,max,=h,R=r+h,圆角半径,图 例,不,同,壁厚,相,等壁厚,相连接,两,壁,的,厚,度,说 明,r,R,r,R,对锌合压铸件，,k=;,对铝、镁、铜合金铸件,，,k=,压铸件铸造圆角的设计二,一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品,开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按,以下图片所示做产品结构。,压铸件圆角参数的选择一,压铸件圆角参数的选择二,压铸件圆角参数的选择三,压铸件圆角与应力集中的关系,圆角过小导致模具龟裂、掉块,压铸加强筋的设计,r2,r1,a,0.513b-0.027h,0.518b-0.036h,r1/mm,1,30,2,a,40h60,30h40,h1/mm,0.522b-0.046h,0.527b-0.055h,r1/mm,230,3,a,h120,h1/mm,205mm,孔径,d5mm,孔径,d5mm,孔径,d5mm,锌合金,1.5,0.8,6d,4d,12d,8d,铝合金,2.5,2.0,4d,3d,8d,6d,镁合金,2.0,1.5,5d,4d,10d,8d,由于在实际生产中，直径2mm以下的型针极易变形弯曲以及断针，所以,对以2mm以下的型针建议直接做成引孔针，后续由加工保证。,压铸件自攻螺钉用底孔直径,螺纹规格,d,M2.5,M3,M3.5,M4,M5,M6,M8,d,2,2.30 2.40,2.75 2.85,3.18 3.30,3.63 3.75,4.70 4.85,5.58 5.70,7.45,7.60,d,3,2.20 2.30,2.60 2.70,3.08 3.20,3.48 3.60,4.38 4.50,5.38 5.50,7.15,7.30,d,4,4.2,5.0,5.8,6.7,8.3,10,13.3,旋入深度,t,t1.5d,压铸件槽的形状及相关尺寸,压铸件嵌件直径及周围金属厚度,嵌件直径,d,周围金属层最小厚度,s,周围金属层外径,D,1.0,1.0,3,3,1.5,6,5,2,9,8,2.5,13,11,2.5,16,13,3,19,16,3,22,18,3.5,25,嵌件的主要作用是提高压铸件的强度、硬度，使得压铸件的运用得到改善,或具有抗蚀性、耐磨性、导电性、导磁性、绝缘性、焊接性等；可以弥补,压铸件因结构工艺性而带来的某些缺点（如内部疏松等）以及代替部分装,配和解决具有特殊技术的压铸问题，从而扩大压铸件的运用范围。,压铸件压铸齿形及螺纹一,压铸平头螺纹牙型,压铸齿型的最小模数、精度和斜度,压铸件压铸齿形及螺纹二,注意：1，压铸内螺纹的直径不易过大。2，外螺纹不是由螺纹型腔压铸出时,其最大长度可以加大。,3，对精度要求高的齿轮，齿面要留0.30.4的加工余量。,压铸件文字图案与符号的设计,字唛宽度不够导致的问题,压铸件的机加工余量,推荐机加工余量及其偏差（mm),推荐绞孔加工余量（mm),现我公司常用的加工余量在0.30.5mm之间，余量过少易加工不到位，过多则容易露出铸件内部缺陷，如缩孔。,压铸件一般形状公差,A的尺寸,会因其长度来定其尺寸公差如下表：,不重要尺寸时的许容差,0.025,0.025,0.025,300mm以上每25mm增加公差,0.08,0.05,0.05,0.04,25300mm每25mm增加公差,A的长度超过25mm,0.35,0.25,0.25,0.25,25mm以下基准公差,铜合金,镁合金,铝合金,锌合金,尺寸,A的长度,0.025,0.025,0.25,300mm以上每25mm增加公差,0.05,0.04,0.04,0.025,25300mm每25mm增加公差,A的长度超过25mm,0.18,0.1,0.1,0.08,25mm以下基准公差,铜合金,镁合金,铝合金,锌合金,尺寸,A的长度,重要尺寸时的许容差,位于分模面上的尺寸公差,分模面上的直角方向因涨模因素，公母模分开成形的尺寸，较易变化，其与制品投影面积成正比关系,。,型分割面,0.4,0.4,0.3,13002000CM,2,0.3,0.3,0.2,6501300CM,2,0.2,0.2,0.15,320650CM,2,0.13,0.13,0.13,0.1,320CM,2,以下,铜合金,镁合金,铝合金,锌合金,压铸的投影面积,型分割面,0.4,0.4,0.3,320650CM,2,0.3,0.3,0.2,130320CM,2,0.2,0.2,0.15,65130CM,2,0.13,0.13,0.13,0.1,65CM,2,以下,铜合金,镁合金,铝合金,锌合金,压铸的投影面积,滑块成形因锁模力分力的关系，更容易造成滑块成形时后退或尺寸不稳。其公差如下：,注：此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积，而且此处的公差必须要再,A项的一般形状公差。,位于,滑块,分模面上的尺寸公差,压铸件设计注意事项,流痕,充填不良,裂纹,汤痕,Short shot,裂纹,不要连续集中的通孔,制品散热应考虑流动性及模具强度。建议做过桥，后续采用机加工或者冲压去除过桥或直接加工成型。参见下面附图一。,成形后形状,冲模,附图（一）,加工后形状,孔部分先预设缺口,铣刀,以冲剪加工来通孔,以切削加工来通孔,压铸件设计注意事项,A图,B图,校形,校形易裂,追加R角,做成斜面减少应力集中,校形,压铸件设计注意事项,圆柱上布置顶针的设计,产品的边缘形状,压铸件设计注意事项,平面度设计在0.50.8之间，过小难以保证,最小0.5mm,压铸件结构工艺性分析,不好的案例,好的案例,不好的案例,好的案例,模具制造流程,分型面设定,制件推出与受力及推杆工艺槽,模具为生产服务，制件符合压铸工艺。,谢谢！,