连铸有关计算讲述研究优秀PPT

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,连铸有关计算,连铸计算大致可以归结为以下几种类型：,1,、凝固定律的有关计算,2,、拉速与浇注速度的换算,3,、结晶器的有关计算,4,、钢液温度的计算,5,、夹杂物上浮时间计算,6,、二冷区配水的计算,1,、凝固定律的有关计算,凝固定律 不同坯型、不同连铸机、不同冷却制度凝固系数也是不同的，同一铸机、同一坯型结晶器，二冷区及整个连铸机凝固系数也不同。,1.1 坯壳厚度的计算 分析漏钢事故时，须要考虑出结晶器下口坯壳厚度的厚薄。例1 小方坯断面为150mmx150mm,拉坯速度 结晶器长度 ，若浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm，结晶器凝固系数 求出结晶器下口的坯壳厚度？,解：结晶器的有效长度 依据公式 出结晶器下口的坯壳厚度为点评 计算坯壳厚度要留意二点：一是凝固定律（即公式），二是要用结晶器的有效长度计算。若计算二冷区某处坯壳厚度，其方法与上题相同，只是凝固距离和凝固系数不同。,1.2 凝固距离的计算 经硫印检验发觉铸坯表皮以下有裂纹，也可以用凝固定律计算出裂纹距离结晶器液面的距离，进而找出二冷区的问题。例2 在铸坯表面以下90mm处出现裂纹，当时的拉速是1.2m/min，凝固系数为 ，那么计算发生裂纹的位置？,解：依据凝固定律公式 所以 所以发生缺陷的位置距结晶器液面14.38m处。启示：要学会就一反三！,1.3 液心长度的计算 要确定凝固末端的位置，事实上是计算铸坯的液心长度，依据最大拉速下的液心长度还可以确定冶金长度。先理解2个名词（1）冶金长度：是指从结晶器内钢液面到拉矫机最终一对辊子中心线的实际长度，即铸机长度。（2）液心长度：铸坯的液心长度是铸坯从结晶器内钢液面到钢液全部凝固的铸坯长度。最大拉速和最大铸坯厚度下的液心长度即为冶金长度。,例3 断面为210mm 1250mm板坯，拉坯速度为0.95mm/min，均衡不变，凝固系数为 求液心长度？解：到完全凝固，坯壳厚度等于坯厚的一半，即：，依据 所以铸坯长14.37m才能完全凝固,1.4 平均拉坯速度的计算 依据平安坯壳厚度，可以推出提高拉速的潜力。例4 已知铸坯断面150mm150mm，铸坯出结晶器的下口平安厚度为 ，结晶器的有效长度为700mm，求拉坯速度？,解：结晶器的有效长度 依据凝固定律 可以推出 万变不离其中，核心是凝固定律,2,、拉速与浇注速度的换算,若拉坯速度大于浇注速度，会造成漏钢；而拉坯速度小于浇注速度，会溢钢。若铸坯断面尺寸为宽为,B,（,m,）,厚,D,（,m,）,其断面积为,（）,1,米长铸坯体积为,B D 1,（），若冷态铸坯密度为 ，则,1,米长铸坯单重为：，若拉坯速度为,1min,拉出铸坯重量为：，就是浇注速度,G,。即浇注速度,=,铸坯单重,拉速,2.1 浇注时间的计算 确定钢包钢水重量，依据浇注速度，可求出浇注时间，进而合理组织生产。例5 300t钢水，浇注2流断面为250mm 1500mm板坯,拉速为1.2m/min,当浇注完200t铸坯时，二流水口发生堵塞，一流以拉速1.3m/min接着浇注，当钢包浇注结束后，中包有钢水25t，拉速降至0.8m/min,求该炉钢水浇注时间？（钢密度为 ，钢包、中包各残留10t残钢）。,我们先分析一下这题的解题思路：连铸浇钢分三个阶段，先求出每个阶段的浇注时间,t1,、,t2,、,t3,相加后得到该炉钢水浇注时间。,阶段,第一阶段,第二阶段,第三阶段,钢水吨位,/t,200,300-200-10-25=65,25-10=15,流数,2,1,1,拉速,m/min,1.2,1.3,0.8,解：浇注时间,=,钢包浇注钢水量,/(,浇注速度,x,流数,),从上题可以看出，我们可以依据条件计算出正常状况、非正常状况下和中包内钢水所需的浇注时间，同理，可以计算铸坯断面变更时钢包浇注时间，或者是计算中间包剩余钢水的浇注时间。,2.2,冷却水量、比水量的计算,比水量又称为冷却比、冷却强度，用,W,表示，是二冷区每千克铸坯消耗冷却水量，单位是,L/kg,。若二冷水流量为,Q,，浇注速度为,G,，则：,W,Q/G,就是比水量,=,二冷区水流量,/,浇注速度。,例,6,已知四流铸机，铸坯断面,175mmX225mm,拉速为,3m/min,若铸坯比水量为,1.0 L/kg,，求四流铸坯二冷总水量（铸坯密度为 ）,?,解：由,W=Q/G,可推得：,Q=WG,根据比水量计算二冷水量是冷却制度参数确定的一个重要环节，也可以根据拉速和铸坯断面、二冷水量计算比水量。,2.3,连铸机流数的计算,例7 已知钢包涵量为120t,实际浇注时间为45min,铸坯断面为150mmX150mm，拉坯速度为2.6m/min,铸坯密度为 ，求连铸机的浇注流数n是多少？,解：依据拉速可以计算浇注时间，即：,浇注时间=实际钢包钢水量/(浇注速度X流数)，,所以,值得留意的是，确定要是钢水的实际重量，当钢包（或中包）未装满钢水时，应用钢包（或中包）容量乘以相应的系数！,请注意,2.4,中间包水口直径的计算,例,8,某连铸机浇注铸坯断面为,150mmX280mm,最大拉速为,1.2 m/min,中间包内液面深度为,450mm,，钢液密度取 ，计算水口直,径？,解：浇注速度依据公式,3,、结晶器的有关计算,3.1,结晶器倒锥度计算,例,9,某厂弧形连铸机，结晶器分为两段，上口断面,为,252mmX167mm,中口断面,252mmX166.5mm,下口断面为,250mmX166mm,，结晶器上段长,0.4m,下段长,0.5m,，结晶器总长为,0.9m,，求这个结晶器,的倒锥度？,解：从铸坯断面看，属方坯结晶器，倒锥度为 上段厚度方向倒锥度：上段宽度方向倒锥度为零。下段厚度方向倒锥度：下段宽度方向倒锥度：,当然结晶器的倒锥度该有其它的的计算方法，我们先看一下结晶器上下口宽度的计算公式：结晶器下口宽度,=,冷坯宽度,X,宽度收缩系数结晶器下口宽度,=,结晶器上口宽度,X,（,1+,锥度,%,）结晶器倒锥度还有以下几种计算方法：（,1,）倒锥度（,mm,）,=,（上口宽度,-,下口宽度）,/2,总结,（,2,）利用上下口断面积计算：（）利用上下宽度计算：,3.2,负滑脱率、振痕间距计算,例,10,小方坯连铸机，平均拉速为,2.6m/min,正弦振动频率,100,次,/min,，振幅,16mm,，求负滑脱率，振痕间距？,解：最大振速为：,负滑脱率为：,振痕间距为：,4,、钢液温度的计算,例11 某厂200t转炉冶炼Q235A接受连铸工艺，过,热度取20，出钢过程温降51，钢水冷静,10min，吹氩完毕到钢包回转台间隔10min温降为,0.4/min,钢水精炼温降37，钢水包到中间包钢,水温降为25。钢种规格成分如下表所示：,计算该钢种的液相线温度，浇注温度，出进精炼站的温度和出钢温度范围。,w/%,C,Si,Mn,P,S,Al,Q345A,0.12 0.20,0.20 0.55,1.20 1.60,0.015,0.045,0.0150.045,0.003,0.006,中限值,0.16,0.375,1.40,0.030,0.030,0.0045,解：依据钢水液相线温度计算公式，钢水液相线温度中限值为：,由于,a=20,，由于钢水包到中间包钢水温度降为,25,，,T5=25;,吹氩结束到钢包回转台间隔,10min,，温降 为,0.4/min,T4=10X0.4=4.,出精炼站温度为：,T(,出站,)=T,（注）,+T4+T5=1532+4+25=1561,钢水精炼温降为,37,，,T3=37,进精炼站温度为：,T(,进站,)=T(,出站,)+T3=1561+37=1598,出钢过程温降51，T1=51，钢水冷静10min,温,降为0.4/min,T2=10X0.4=4，所以出钢温度为,T(出钢)=T(进站)+T1+T2=1598+51+4=1653,从上题可以看出，出钢温度是由浇注温度逆推得到,关于夹杂物上浮时间的计算和二冷区配水计算相对比较困难，我们在这里不作介绍。,连铸有关计算的公式归纳,:,1,、凝固定律的计算,(1),凝固定律,(2),坯壳厚度,3,、凝固距离,4,、液心长度,5,、平均拉速,2,、拉速与浇注速度换算,(1)1m,铸坯单重,(2),浇注速度,(3),浇注时间,(4),二冷水量,(5),铸机流数,(6),水口直径,3,、结晶器的有关计算,(1),结晶器倒锥度,(2),结晶器振动计算最大振速 负滑脱率振痕间距,谢 谢！,人有了学问，就会具备各种分析实力，,明辨是非的实力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富学问，,培育逻辑思维实力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培育文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的学问面。,有很多书籍还能培育我们的道德情操，,给我们巨大的精神力气，,鼓舞我们前进。,