2016年品质管理守则(宣传看板用)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品质管理守则,1,、工作中应具备的心理素质,品质观念,一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以定量分析，一切按,PDCA,循环办事。,我们必须制造优质产品，让顾客满意。,平时牢记的事,自己所生产的产品是否符合标准要求？不良品流到客户手上会产生什么样的影响？如果自己购买的手机，汽车是不良品如何是好？将心比心，要站在顾客立场看自己生产的产品品质。,作业时应具备的心理素质,.,在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到,弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故,或产品不良发生。,.,务必对完成的工作做到,“上司放心、顾客安心”,.,工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？,如何做会更好？”,2,、保证质量的作业基础,不合格品：,不接受,不制造,不流入下工序,常以部品发生不良，会对,EPS,、风机、踏板电机产生,什么样的 影响（以整机考虑产品质量）,3,、,一天的工作注意要,点,【,、一天的工作开始时,】,操作前检查,设备,自动安全装置,夹具、工治具,检测量具,确认部品、材料,机种型号。,确认重要事项及注意事项。,检查初回（第一台,),是否符合检查（组装）要求,【,、操作中断时,】,（,注意点）防止未检查品的流出,在部品检查（组装）中途，不能离开工作现场。,将未加工部品加工完，放入部品筐后才离开。,【,、休息后重新作业时,】,检查各项作业，确认休息前的一个循环是否,全部完成。,重新作业时必须确认产品质量。,【,、一天工作完了时,】,确认最后检查（组装）的产品质量。,整理清扫设备工具、夹具、量具及工作场所。,不良品再检、标识、确认。,不要把部品放在夹具、量具或工作台上。,工作不要半途而止，务必完成一个工作循环才,离开岗位。,4,、品质检查频次规定检查时,1,台,/50,台进行品质检查。,每工位、每夹具检查一个（以作业标准要求）。,检查后部品进行保留并标识。,检查项目。,作业标准书,所要求的所有项目。,检查结果。,检查结果记录到,制造工程检查表,中。,不符合时停止生产，并报告指导员、班长,。,5,、与平时不同，察觉异常时,马上向指导员、班长或上级报告。,不能按照作业标准进行作业时。,机械、夹具发生故障时。,发生异常的声音或气味。,相同部品之间尺寸差异大。,加工时切削有变化（电力大、速度变化、残留）,作业检查异常。,发生异常时,品质的变化,变化点,正常状态,异常状态,自动安全装置失效。,材料批次不同时精度达不到要求。,加工过程中机械停止运转。,切削液喷向不良。,产品质量异常时。,部品加工后颜色及光泽不同。,形状异常。,伤痕、破裂、变形。,生锈,未加工。,6,、更换机种（准备更换）时,（注意点）归类错误，异机种混入。,整理机种转换前的部品。,分开清扫机械、传送带、作业台部品。,标记、分开尾（前机种）、头（后机种）部品。,零件图号、零件名称、数量、成品、半成品。,检查夹具、工具、量具是否正确。,勿忘确认自动安全装置是否正常。,生产线不良品马上标识，为防止混乱，应放入到,规定场所（不良品架或不良品置场）。,7,、设备机械发生故障时,（注意点）精度不良，未加工混入，二次加工。,发生故障时，必须对产生中的部品进行质量检查,（,50,台为一批量），明确合格及不合格（不合格品,要表上标识，使用多个夹具时要对每个夹具进行,检查）,对已加工的部品重新检查。,检查夹具、工具、量具是否正确。,确认，标明故障引起的不良品，为防止混乱，应,放入到规定场所（不良品架或不良品置场）。,注意有否未加工或二次加工。,重新作业时要先进行品质检查、确认。,维修更换设备时，要挂上“修理作业中”的牌子。,注意：设备修理作业中,8,、部品或量具跌落时,（注意点）不良品流出及使用不良量具时的测量,错误。,部品跌落时，要严格检查外观，裂痕、打痕、变形,脏污及尺寸精度。（损坏部品要标识清楚、区分，,放入不良品置场）,量具跌落时，委托计测器管理担当检查确认量具。,量具基准点校对，有偏离时确认。（损伤、变形）,量具定期校对、修理时要提交计测管理负责校正。,9,、新产品试产时,（注意点）新产品试产经常导致不良品的发生。,从上一工序接受新产品时，要向班长（或线长）,确认加工方法及加工要点。,在本工序生产新产品时，要进行新产品管理区分且,明确标识。（与正常品异同点）,要对新产品进行数据收集、处理。（加工报告作成）,10,、发现不良时,（注意点）不良品混入、流出。,不良品马上标识，为防止混乱，放入规定置场管理,（不良品架或不良品置场）。,以下情况，要立即向班长（或线长）上司联络。,出现很多（与正常比较）不良品时。,不良品有流入下一道工序的危险时。,对到现生产为止所加工的部品，有必要进行,全检时。,无法判断是否合格品或不合格品时。,11,、一天工作完了时,确认最后加工的产品质量。,整理清扫机械工具、夹具、量具及工作场所。,不良品再检、标识、确认。,不要把部品放在夹具、量具或工作台上。,工作不要半途而止，务必完成一个工作循环才,离开岗位。,通往成功的道路有你,99%,的功劳,