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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,采购要素之,数量,协调供求关系,引导案例,问题,1,：作为汽车业的,No.1,，丰田对汽车业的贡献是什么？,问题,2,：何为企业的,7,大浪费（简称,TIMWOOD,）？,库存定义,定义,储存备用的原材料、零部件、组装件、消耗品、半成品、成品的价值与数量,库存控制,用于确保原材料、半成品、成品及其他供应物资以最低成本提供最大效益的技术,供应物资：企业中使用的所有物资材料、商品和服务，包括从企业外部购买，从企业其他部门调配，以及在企业内部制造。,保持库存量的理由,减少供货不到为或不确定性带来的风险,满足非预期的意外需求,平滑季节性或循环性的需求波动,取得批量优惠的好处,套期保值,库存分类,按应用于生产分类：原材料、零部件、,半成品、组装件、成品,按重要程度：,ABC,按需求形式：独立、非独立,其他分类：,MRO,消耗品,库存管理的范围,需求管理,未来需求的预测,定期回顾复查安全库存量,实施精益库存方针,与采购部门联合行动，确保供应的及时补充,管理和控制收货、检验等,确保供应物资合理、安全存放,库存管理的目标,为内部和外部客户提供相应的服务，并满足其订货的数量和等级要求,了解目前及将来对各种类型库存的要求，以防止过量存货和避免生产中的瓶颈现象,通过减少库存货物的种类，实现经济合理的订购数量以及分析发生在库存获取和使用上的成本，将库存成本保持在最低限度上,提供供应链中上游和下游库存的可视性,库存管理的工具,ABC,分析,条形码,RFID,WMS,ABC,分析,ABC,分类,A,级品 比例,20%,使用量,80%,日常严密控制,B,级品 比例,30%,使用量,15%,定期回顾复查,C,级品 比例,50%,使用量,5%,偶尔回顾复查,ABC,分析法,例,库存管理经济,获取成本,下订单过程中产生的许多成本与订货量无关,持有成本,与存货价值成比例的成本：金融成本、保险费、价值损失,与存货物理特征成比例的成本：仓储成本、劳动力成本、相关联的办公用品成本,缺货成本,损失性成本：产量损失、管理费用、应急成本、信誉损失,库存衡量指标,提前期,服务水平,库存周转率,缺货率,库存覆盖率,安全库存和服务水平,定义,服务水平：产品按需求供货次数,/,产品要求供货次数,服务水平与安全库存的关系,正态分布,订货周期内需求超出特定库存水平的概率,影响库存的特别因素,敏感商品：政治、环境等,资源类商品：石油、粮食、矿产等,市场环境：通货膨胀等,预测的技术或方法,预测的目的,预测的时间,预测的技术,对数据的要求,预测的精确度,“外推内拉”库存,外推的策略,内拉的策略,“外推内拉”库存控制,经济订货数量（,1,）,定义,EOQ,：对库存产品的最优订货数量。它能够最大限度地降低成本。,基本模型,需求是均匀的,订货提前期稳定、确定,订货量与仓储容量等因素无关,订单处理成本与数量无关,不考虑运费,维持一个单位存货的成本与存货数量无关,价格稳定、确定，无大批量折扣,每次的订货数量相同,经济订货数量（,2,）,最佳订货数量,EOQ,（,2DS/I,）,1/2,D,：全年采购总量（以单位计的年度使用量）,S,：每次订购的成本（每个订单的获取性成本）,I,：年平均库存成本（每个单位的持有成本）,批量折扣模式,例：假设年度产品的使用量,D,是,10000,单位。产品单位价格如下，持有成本,I,是单位价格的,20,，每个订单的送货和订货成本是,50,。试求最佳订货数量。,单价,数量 单位折扣价,0,999 10.00,10001999 9.80,2000,或以上,9.75,总成本采购成本持有成本订货成本,固定订货点体系和定期回顾体系,固定订货点体系,定期回顾（再订货循环）体系,优缺点,及时系统,JIT,的采购,JIT,简介,JIT,中采购部门的职责,同设计部门的关系,同供应商的关系：联系、双赢、评估与选择,JIT,的优缺点,物资需求计划,MRP,定义,固定订货点体系与,MRP,比较,产品需求独立,/,个别零件 产品需求非独立,/,体系,库存均衡使用 取决于产品，可能无规律,库存产品需求可预测 由,MPS,精确决定，非预测,订单由再订货点触发 订单基于时间标志触发,理论的发展与技术集成,MRPII-ERP,DRP-DRPII,ERP,、,CRM,、,SCM,等的集成,供应商管理库存系统,VMI,定义,CRP SAIM SAIR ECR,VMI,的实施,1,、客户将信息传送分销商,2,、分销商确认、发货,3,、分销商汇总信息传送制造商,4,、制造商为分销商及时补充库存,5,、分销商完成付款等财务手续,VMI,的优缺点,作业,综述：,MRP/MRPII/ERP,和,DRP,中的库存管理,
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