生产计划与控制：绪论

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产计划与控制,叶良朋,PRODUCTION PLANNING&CONTROL,参考书目：,1、生产与运作分析（第4版）（,Production and Operations Analysis）Steven,Nahmias,santaclara,University,清华大学出版社,2、生产计划与控制 李怀祖 主编 中国科学技术出版社,参考书目,生产计划与控制系统是生产与运作管理的,核心,目的：,是为了降低库存、缩短交货期和降低生产成本，尽量满足顾客的要求，并使工厂生产效率最高，成本最低。,最终目的,是全面提升企业的综合竞争力。,概论,生产与生产系统,生产流程与生产方式,生产管理,生产计划与控制的概念,生产,是人们创造产品或提供服务的有组织的活动。其定义：,生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务）的活动，由此而增加附加价值和效用。,生产要素,就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生产功能中所起的基本作用，可分为：,物质资源生产活动（过程）中所用到的资金和物资；,人力资源过程所需要的劳动能力；,信息资源过程中使用的信息资源；,管理资源对过程进行的管理。,生产的基本概念,生产系统,机会约束威胁需求,人力能源物资信息,作业（,Operation）,是人们加工对象或处理业务的操作活动。,作业与生产概念区别,层次不同：生产是对整个系统而言，作业对于具体操作活动或操作环节；行业不同：生产通常涉及制造行业，而作业通常相对非制造业（如服务业）而言。,生产管理（,Production Management）:,对企业的生产转换子系统的运行进行管理，即对生产过程进行组织、计划与控制。,作业管理（,Operations Management）:,是非制造业（如服务业）的转换过程的管理，它是以制造业为主要对象生产管理向非制造业拓展；原来的生产管理就成为生产与作业（或运作）管理。,生产与作业的基本概念,生产系统的动态特性，要求对它的绩效进行经常的衡量和分析，绩效的评价指标体现在以下几个方面：,（1）,质量,：,Quality,（2）,交货期,：,Delivery,（3）,成本,：,Cost,（4）,生产率,：,Productivity,（5）,有效性,：,Effectivity,（6）,适应性,：,Adaptability,生产系统的绩效衡量,QDC,管理,流线型流程（,Flow shop）,按产品为对象布置,零工型流程（,Job shop）,按工艺布置,定位型流程（,Fixed site）,采用定位型布置,流程设计 布置形式 生产方式,流线型流程 产品布置 备货生产方式、订货生产方式,零工型流程 工艺布置 订货生产方式、备货生产方式,定位型流程 定位布置 订货生产方式,生产流程类型,流线型流程,连续型流程 （,Continuous Flow）,专一重复型流程 （,Dedicated Repetitive Flow）,混线型流程 （,Mixedmodel Repetitive Flow）,间歇型流程 （,Intermittent Flow）,流线型流程,生产设备自动化程度和专用化程度都非常高，设备昂贵，故用于建厂和设备投资的固定成本相对较高，而变动成本相对较低，通常按照经济规模组织生产以降低生产成本。,重点,：做好设备的维修管理,原因,：设备故障造成的损失很大,特点,：市场稳定，需求波动不大，就生产计划而言，重点要抓好,综合生产计划的编制。,典型例子,：化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼等,连续型流程,在,一条生产线上重复生产某一种产品，物料在整个流程中不是以固定固定的速度流动,典型例子,：电脑、汽车,专一重复型流程,在,同一生产线上生产不同的产品，在产品之间的转换时间比较短，通常可以忽略。,重点,：是确定在混装线投入产品的先后顺序,例子：,A、B、C、D,代表4种不同的产品，如果在生产线上按照如下顺序生产：,A B C A B C A B A D,则：但完成一个,D,产品时，已生产4个,A、3,个,B、2,个,C，,这样的流程就是混线型流程,混线型流程,是在同样的设备上设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间通常都较长，所以，在这种流程下，每一批量应有一定的上限和下限，下限是保证不出现缺货，上限应在规定的成本范围之内,典型例子,：汽车制造业中的冲压生产车间,间歇型流程,专一重复型、混线型、间歇型流程具有以下特点：,大多数属最终产品，受顾客影响大，市场需求不稳定,产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多,产品生命周期短，信号更新快,按顾客需求定制产品的比例较大,专一重复型、混线型、间歇型流程具有以下缺点：,不通的产品型号，工艺路线不同，需要重新布置，调整设备布局，故生产组织比较麻烦,各类型产品产量的比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且须经常调整,对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计方案，快速响应市场,生产能力的需求是个动态变化量，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做,可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离,可以减少加工过程中的在制品库存,可以采用先进生产组织形式流水线生产，提高生产效率,可以减少生产单位的协作关系，简化计划管理,流线型流程的优点,是将具有相同功能的一组机器设备放在一起，即按照生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间、工作中心）内集中相同种类的设备及工人。,如：机加工车间可分为车床工段、铣床工段和钻床工段,热处理车间可分为：淬火工段和退火工段,零工型流程,物料运输路线很长,产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期,各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难,因将相同的工艺设备放在一起，所以生产的柔性很好，设备利用率高，即使个别设备出现问题，影响也不大,加工过程需要详细的加工路径及所有加工中心的名称和位置,工人固定在某一种设备上操作，有利于专业技术的提高,因为不是按流水生产，因此在每个加工中心前必须对加工单位进行排序，进行生产排序相对比较复杂,生产过程中的在制品比流线式生产方式要多,零工型流程特点,由于产品体积或重量庞大，在实际生产过程中移动不方便，所以将产品固定，而将生产该产品所用的设备和物料均置于产品周围，典型的有造船、大型涡轮机、发电机组、飞机、建筑业等。这种生产流程所采取的布置形式为定位布置，在产品整个生产过程中，产品均不动，物料和工装设备围着产品转,定位生产均采用接单生产，通常既有设计，又有制造和组装，并且订单量都很小，这种生产方式要求工人具有相当高超的技艺,定位型流程,备货生产方式,订货生产方式,大量流水生产方式,单件小批量生产,多品种中小批量生产,按,产品根据顾客要求定制的程度,按照生产批量大小来划分,生产方式,备货生产方式,备货生产方式是在对市场需求预测的基础上，有计划地生产出完工产品存货，以存货供应顾客。,这种生产方式一般是按批量组织生产，并且经常轮番进行，因为是备货生产，要求产品能立即交货、品质优良，根据市场需求预测，产生一定数量产品存放仓库，待有需求时取出。,重点：,预测结果的精确性,优点：,生产效率高，能够即时交货,缺点：,库存量较大，库存所占资金多，组织生产较为复杂，风险较大，,可能造成积压或脱销。,备货生产方式,订货生产方式,这种生产方式是在收到顾客的订单之后，才按顾客的具体要求组织生产，进行设计、供应、制造和发货等工作。,订货生产方式是基于市场的拉动进行生产，这种生产方式所对应的产品，客户个性化要求很高，每种产品的规格、数量、质量、交货期均不同。,重点：,保证交货期，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡,优点：,库存少，甚至可以达到零库存,易于提高顾客满意度,订货组装方式,订货制造方式,订货工程方式,订货生产方式,订货生产方式,订货组装方式：,利用标准零部件、半成品按顾客定制组装；,优点：,标准化程度高、批量较大、生产率较高，常采用流水生产；,订货制造方式：,产品设计已具备，可根据顾客需要进行制造；,特点：,原材料、半成品（协作件）需按预测准备；,管理重点：,加强预测工作，缩短采购提前期和生产周期；,订货工程方式：,按顾客需要进行设计制造；,特点：,生产周期长；,管理重点：,在于缩短设计周期，尽量采用标准零部件，采用,CAD，,CAPP。,订货生产方式,大量流水生产,在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品的大量连续生产；,特点,生产率高（工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化,工人操作熟练程度高（工人重复做简单的操作）,作业计划简单（一旦流水线调试能正常生产，就按节拍生产）,产品质量容易保证（标准化与稳定化的生产作业）,成本低（生产效率高，物流流动性好，在制品少）,管理重点：,设备定期维修，工人出勤管理，在线质量控制,大量流水生产,单件小批量生产,接到订单后才开始组织生产,特点,品种多，而每种订货不多，加工过程各不一样,加工设备为通用设备，设备调整时间长，效率不高,要求工人为技术多面手,作业计划复杂，难以控制,管理重点：,各部门有效配合，整体运作,确定合理的交货期，缩短生产周期,提高系统柔性,提高零部件的通用化,改进生产过程的组织形式,单件小批量生产,多品种中小批量生产,介于大量流水生产和单件小批量生产之间,特点,品种多，而每品种产量小,产品为定型产品，生产工艺相同或相似,可成批轮番生产，批量大小取决于作业更换时间长短,批量小，在制品库存量减少，而生产周期缩短,管理关键：,缩短作业更换时间（增加了生产作业计划难度）,合理地确定经济批量,控制零部件与产品安装数量的比例（但要保证按期交货）,多品种中小批量生产,大规模定制生产模式,单件生产在当今环境下发展而成的新生产方式,特征：,可客户化：,大量用户选择他需要的产品；,自适应性产品：,由产品去适应用户的需求；,关键技术：,设计：标准化、模块化、可制造设计、,CAD、PDM,采用敏捷制造：成组技术、可重组制造、柔性加工,对市场周密的调查，建立客户数据库,大规模定制生产,生产管理的研究内容,生产管理与其他部门的关系,生产管理的目标,保证产品质量符合客户要求,保证产品及时达到客户手中,保证产品成本符合客户要求,评价指标,利润,制造成本,生产效率,生产管理的目标,生产计划与控制是生产管理中的核心内容,生产控制的目的,是对生产计划的具体执行情况进行跟踪、检查、调整等。它包括从生产过程的产出取得实际绩效的信息，将它们与计划要求相比较，对比较的结果进行分析，若发现有偏差，则要采取措施，以调节生产过程的投入，纠正偏差。,生产计划,是生产管理系统的首要环节。其,目的,是为未来时间（计划期）规定生产活动的目标和任务，以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。,生产计划与控制的目的,生产计划与控制的历史发展,生产计划按时间跨度分：,长期生产计划,长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立 何种竞争,优势的决策,中期生产计划,中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和,生产能力，尽可能均衡地组织生产活动和合理地控制库存 水平，以及尽可能,满足市场需求和获取利润。,短期生产计划,短期生产计划的任务是直接依据顾客订单，合理地安排生产活动的每一个细,节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。,生产计划研究的内容,生产计划总架构图,长期生产计划,企业长期生产计划主要是企业长远发展规划，它关系到企业的兴衰成败，常言道“人无远虑，必有近忧”，长期生产计划一般是由企业的上层管理人员制定。,是术语战略层次的计划，计划期较长，通常为几年以上,长期生产计划设计产品发展方向，生产能力的决策，技术发展水平等，长期战略计划指导全局。这种长期生产计划的不确定性较高,生产计划的任务和内容,中期生产计划,中期生产计划又称总生产计划，或综合生产计划（,Aggregate Production Planning），,或称年度生产计划,中期生产计划的对象是产品类,中期生产计划是根据市场需求的预测制定