如何提升原料绩效ppt课件

,如何提升原料绩效,-,热轧钢带厂,-,齊育金,2012.12,一、關鍵名词解释：,1,、什么叫轧延合格率：,2,、什么叫产出率：,1),产出率计算公式,2),产出率公式说明,3),原料绩效指标统计分析表說明,二、热轧钢带原料投入、產出标准,三、热轧钢带产出率制订标准探讨,四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法,五、防止钢卷轧入氧化铁皮：,六、结语,目,錄,前言,前 言,原料绩效是实际产出率与标准产出率之比；产出率又是原料一次产出合格量与原料投入量之比；谈到原料投入与产出，产出量一定少于投入量，因此原料在制造过程中都会产生损失，虽然是件不可避免的事，但是我们要设法减少，因损失的多寡直接影响生产成本和盈亏，所以我们要讲究方法论，如何减少原料损失，凡事要追根究底找原因、求改善、解問題，提升产出率，增加产量，是提升原料绩效的不二法门。请莫踟躕不前，赶快抓紧落实到岗，达到降本增效的目的。,时代在进步，环境在改变。当初世界先进钢厂原料管控亦只有成分吹炼命中率、成品检验合格率及成材率等项目。炼钢连铸工序没有漏钢、注余等损失量统计，轧钢过程中也没有产出率、轧延合格率等名词，疏忽了工序中的原料损失的管控项目，更无订定废钢回收标准。后来管理者的视野开阔了，详细制定各工序原料损失标准及检验标准，列入品管的重要项目。严谨管制原料损失和瑕疵品产出，倡导产出率慨念，提高原料绩效，降低生产成本，达到管理目的。从此，产出率列入管控要项直到今天，,减少原料损失，斤斤计较；提升产出率，志在必得。,原料标准是项技术性指标，,以量化为出发点，降低生产成本为目的，以提升原料产出率绩效为目标，作为评估生产效率的依据。,一、關鍵名词解释：,1,、什么叫轧延合格率：,2,、什么叫产出率：,1,、,产出率计算公式,2,、,产出率公式说明,3,、,原料绩效指标统计分析表說明,二、热轧钢带原料投入、產出标准,三、热轧钢带产出率制订标准探讨,四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法,五、防止钢卷轧入氧化铁皮：,六、结语,目,錄,前言,一、关键名词解释,1,、什么叫轧延合格率：,轧延合格率是,(,原料,(,板坯,),投入量轧废量,),与原料,(,板坯,),投入量之比。,计算轧延工序绩效，若轧废一块板坯，除轧延合格率降低而影响产出率外，处理一次轧废的时间平均是生产一块板坯时间的三倍以上，既费时又费力，大家忙得像救火队员似的。更影响生产效率及设备作业率。在管理上希望把产品一次軋好，一次通过检验合格，达到品管的理想境界。,产出率是成品一次检验合格量与原料投入量之比。,是利用量化来表示各工序原料的损失，如氧化铁烧损、轧废、切头切尾及检验不合格等，如这些损失减少，产出率自然会提升，在既有原料投入中，不需要增加额外原料,(,板坯,),，更不增加丝毫成本而增加产量，对生产贡献很大。,检验合格率是一次检验合格量与受检量,(,含轧废,),之比。计算公式与产出率差异性很大，把受检量作分母，表面上数值很高，事实上每道工序原料的损失无统计在内，两者比较，产出率计算较精细，虽然所得数值较低，但是知道原料损失的原因，有改善，才有进步。产出率在原料绩效上扮演重要的角色，将每项损失都列为管控点，有利于增加产量、提升产能及降低原料成本等很多好处。,总而言之，,产出率是思维创新、管理创新的產物，提升管理能力、降低成本的新方法，,有必要详加说明：,2,、什么叫产出率：,一、关键名词解释,3,、产出率计算公式：,一、关键名词解释,产出率计算公式,说明,：,E,、检验不合格品,实施转单手续,A,、,自然损耗：在工序中无形的损失，是无法回收的原料。,C,、轧废,D,、切头、切尾,B,、氧化铁皮,有价资源，订定回收标准,尺寸改判,钢种改判,二级品或三级品，,(,可售产品,),再生,降级,改判,转单至别的订单成为正式订单合格品,加工损失,废钢,加工处理,废,品,一、关键名词解释,原料投入,(,钢坯,),自然损失氧化铁皮轧废切头切尾检验不合格,公式：产出率,原料投入,(,钢坯,),100%,1),、产出率公式说明：,原料绩效指标统计分析表說明,原料绩效指标统计分析表,一、關鍵名词解释：,二、热轧钢带原料投入、產出标准,1,、原料,(,板坯,),投入、产出平衡图：,2,、制定原料投入、產出,(,包括回收,),标准：,三、热轧钢带产出率制订标准探讨,四、加热炉氧化锈皮形成原因及减少方法,五、防止钢卷轧入氧化铁皮：,六、结语,目,錄,前言,二、,热轧钢带产出率制订标准探讨：,产出率标准的订定，務須要考虑设备制程能力，且应用科学方法订定合理的损失，如自然损耗、加热炉氧化铁皮损耗、切头切尾、轧坏及试验和检验不合格等损耗。也订定回收项目,(,废钢和氧化铁皮,),等标准，有利于精算产出率绩效，是绩效管理考核的重点项目外，更是生产计划配料的准则，如果没有这项指标，如何管控制程损失及生产计划配料等工作呢？只能凭个人经验了？,1,、单位配料标准,=1+,无形损失氧化铁皮,+,切头切尾,+,轧废,+,检验不合格,=,1,0.001+0.008+0.004,0.00825+0.005=1.02625,产出率,(1/1.02625),100%,97.44%(,即一次检验合格率,),二、热轧钢带原料投入、產出标准,二、热轧钢带原料投入、產出标准,2,、产出率与成品厚度的关系,单位配料标准虽然投入板坯原料重量相同，但因轧延成品厚度不同，,产出率就不同，,轧制薄板,1.5mm,以下，比较困难，容易轧废，产出率也随着降低，所以成品厚度越薄，轧废比率越高，产出率越低，如表一所示。实际产出率除考虑各项工艺损失标准外，更要考虑成品厚度的变异，在生产排程安排轧延周期时，以成品厚度不同数量比例组合为一个轧延周期，轧延周期结束必须换工辊。,热轧钢带工厂的原料标准,表一,板坯标准规格厚,0.23m,宽度,1.25m,长,9.48m,成品厚,mm,标准,产出率,标准板坯,原料投入,(,t),无形损耗,(t),标准废钢回收,(t),钢卷,产出,(,t),氧化铁皮,轧坏,切头切尾,检验剔退,2.5,2.02.49,1.81.99,1.551.79,1.45154,1.351.44,1.201.34.,97.64,97.44,97.34,97.29,96.79,95.54,92.94,1.02625,0.001,0.008,0.002,0.004,0.005,0.0075,0.0125,0.025,0.05,0.00825,0.005,1.0,3,、制程损失标准订定的考虑因素：,产出,1t,成品，必須考慮制程损失，损失量是否合理，影响标准订定。,A,、自然损耗：,是无法回收，在制程中无形损失了，经验值,0.1%,。,B,、,氧化铁皮,(,Scale),比率,氧化铁皮可分成一次氧化铁皮、二次氧化铁皮和三次氧化铁皮；通常一次氧化铁皮在加热炉加热过程形成的，体积比较粗大；二次氧化铁皮在粗轧往复,(,半连轧,),或全连轧轧延中形成，比较细小；三次氧化铁皮在精轧过程形成，比较更细微。一般在钢卷表面很难检查出轧入氧化铁皮，不论粗细，经冷轧酸洗后，马上原形毕露，钢卷表面有麻,(,斑,),点，轻微者冷轧轧延可以克服，但粗又深的锈坑冷轧无法轧平，则遭受剔退，严重影响冷轧产品产出率绩效。,一般氧化铁皮约占投入原料,0.7%1.0%,范围内，以毛重,(Gross),计算，标准照,0.8%,计算，视加热炉,设计无火区、预热区、加热区及均热区等有效长度，会影响板坯在加热炉加热的时间。初期生产技术不熟练，容易过烧，氧化铁皮形成又多又厚,当操作技术成熟后，又严格执行轧机延误时降温作业标准，依轧机延误时间长短不同訂定升降温时间，降温的目的既可節省燃料，又可减少板坯过烧带来氧化铁皮快速生形，一般氧化铁皮损耗量都低于,1.0%,以下，中钢二号热轧钢带工厂达到,0.6%(,纯铁,0.42%),，氧化铁皮每月产出量变化很小。,二、热轧钢带原料投入、產出标准,C,、轧废率,(cobble ratio):,a),、轧废率与轧延周期,(Rolling cycle),的关系：,任何轧钢厂因工辊在轧延中与钢坯接触磨擦都会磨损，磨损到某程度，影响成品厚度均匀性时，就该换工辊的时侯，所以规定轧延周期，确保成品质量。热轧钢带厂每次轧延,100,块后必须换上新工辊，称为一周期,(,实际依轧延公里数计算更合理,),，换上的工辊温度低，几乎是室温，不宜马上轧,3.5mm,以下薄钢带，需先暖机,(Warm-up),使工辊温度上升，一般以先轧,4.5mm,厚产品二块，再轧延,3.5mm,厚产品二块，相当于轧延,2,公里长度，使工辊与高温板坯接触时间足够，工轧因受热而膨胀系数稳定，达到暖机的目的。若选择偏厚或偏薄都不适当，尤其在精軋，因选择成品偏厚,9.0mm,及,7.0mm,各二块暖机的话，工辊与板坯接触时间减少一半，等于轧延公里数也减半，暖机时间不足。或选择成品偏薄厚,3.41.8mm,作暖机用，也不適當，因冷辊影响钢卷平坦度，很容易轧废。所以精軋工辊暖机非常重要，小心安排，有适当暖机让工辊温度升高至轧延最佳状态后，方能逐渐往较薄钢卷轧延。,二、热轧钢带原料投入、產出标准,二、热轧钢带原料投入、產出标准,b),、轧废率与成品厚度的关系：,轧废率的多与少代表轧延技术水平程度。目前热轧钢带厂轧延,1.8mm,厚钢卷产品，技术已非常成熟，较容易轧延，轧废率平均約,0.4%,。但成品厚度,1.8mm,以下比较难轧延，轧废率会递升，所以安排轧延周期时，成品厚度,1.8mm,以下数量要大幅减少，尤其成品厚度,1.5mm,以下,(,含,),，每周期最多占产量,15%,。成品厚度,1.31.4mm,，每月计划产量更限制在,4000t(,约,200,块,),以下,因轧成品厚度,1.5mm,的产品，轧废率大幅增加，如表二所示。,投产初期，员工操作不熟练，轧废率偏高，综合轧废率约,1.0%0.8%,，经过半年至一年时间的磨练，工艺逐日进步成熟，达到全能生产时，轧废率会降至,0.5%,。若轧延厚度偏厚,(2.5mm,以上,),，轧废率可降到,0.2%,。常常因市场不景气，营业接单偏向薄钢卷，但薄钢卷偏多，轧延困难，轧废率递增，往往影响交期。根据现场数据统计，发现产品厚度越薄，轧废比例越高,轧废既造成原料损失,更影响生产效率，损失非浅。降低轧废率是降本增效的最佳方法。,成品厚度与轧废率的关系,表二,成品厚度,mm,轧废率,%,2.5,2.02.49,1.81.99,1.551.79,1.45154,1.351.44,1.201.34,0.2,0.3,0.5,0.75,1.25,2.5,5.0,二、热轧钢带原料投入、產出标准,D,、切头切尾,(CROP),比率,板坯先于粗轧机来回轧延,5,道次或,7,道次后,(,视粗轧机主马达大小及坯厚而,決,定道次,),，,板坯,进入精轧机之前，厚度约,26-35mm(,平均厚约,30mm),需将头端较冷部分切除约,300mm,，,方可保证穿带顺利。,切除重量,以标准坯尺寸厚,230mm,、长,9.48m,、宽,1250mm,计算，板胚理论重量,21.395t(0.23m,1.25m,9.48m,7.85),，每块板坯头尾端各切除,300mm,，约切除,176.6,公斤,(0.03m,1.25m,0.3m,7.85,2),约占标准板坯重量的,0.825%,。,二、热轧钢带原料投入、產出标准,二、热轧钢带原料投入、產出标准,E,、检验不合格：,产品检验依规范标准规定检验，但产品质量的良窳受设备、操作人员的工艺技朮关系密切，技术熟练，瑕疵品产出减少，瑕疵品缺点种类很多，原因复杂，需要制订产品检验手册，依规范规定统一产品放行标准；由品保人员每日,(,月,),统计不合格产品数量，分析瑕疵原因等信息，在质量检讨会上报告，提供生产相关人员改善，落实质量的稳定，客诉件数减少，提升产品质量是生产、设备和品保人员共同责任。物理试验中，有抗拉强度、屈服强度不足或弯曲试验、冲击试验不合格等及表面检验不合而遭剔退（因产线不同有所差异，平板类表面缺陷种类