《亚洲第一深井简介》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第二个“世界级”难题,五开奥陶至寒武系,5483-8408,米井段跨度,2925,米，奥陶系会钻遇多层裂隙和缝洞型恶性漏失性地层的难题是,:,钻遇溶蚀孔、缝,(,未钻遇溶洞,),；钻遇溶蚀孔、缝、溶洞,(,相对放空段较小,),；钻遇溶洞较大三种情况下引发的涌、漏压力平衡点及老井眼重入问题。,采取的,措施：,1.,制定预案，防范在先,四开施工前，针对塔河油田奥陶系地层特点，制定了各种堵漏预案，现场储备了多种堵漏材料，并在钻井液中加入了屏蔽暂堵材料，做到了提前预防。,2.,借鉴以往经验，初次堵漏告捷,5539.82,米,(,成像测井解释十六层缝洞发育层段,),发生的渗透性漏失，借鉴以往塔河油田奥陶系的成功堵漏经验，采用屏蔽暂堵,+,桥浆堵漏技术一次堵漏成功。,第二个“世界级”难题,3.,钻遇恶漏地层，优化堵漏方案,6237,米,(,成像测井解释单个缝洞达,4,米长,),发生的有进无出恶性漏失。采用的随钻堵漏、桥浆堵漏、重晶石塞堵漏等堵漏方法起到了一定效果，保证了强行钻进的进行。通过对各种预案的筛选、优化，保证了方案的实施效果，,8,次堵漏后漏速从有进无出降至每小时,1-10,方。,4.,实施强钻作业，提高钻井效率,对五开缝洞型漏失地层要在短时间内提高漏失层的承压能力十分困难，强钻作业中钻井液密度窗口十分窄小，仅有每立方厘米,0.01,克左右,循环就漏，停泵就溢，通过控制排量和钻井液性能及精心操作，严格控制地层流体进入井筒，同时控制漏失量，强钻至四开完钻井深,6800m,。,第二个“世界级”难题,5.,胶联堵漏，提高地层承压能力,在四开下套管前，采用桥堵和胶联进行了,4,次堵漏作业，最终堵住了极为罕见的恶性井漏，提高了地层的承压能力，保证了套管的安全顺利下入及固井一次成功。,四开施工过程中共漏失钻井液和消耗堵漏浆,6015,方。针对地层漏失的特点进行了卓有成效的探索与实践，为塔河油田恶性漏失地层堵漏和钻进积累了成功经验，实现了“钻得过，封得住”的目标，为深层继续钻井提供了保证。,第三个“世界级”难题,五开是,对塔里木盆地深层寒武系地层的首次科学探索,难题是,:,井底温度高,(160-200,度,),、地层压力,(90MPa),及流体性质未知,(,是气、不是油,)?,井深,引发的负荷、阻耗、压力、温度等问题对装备、工具与材料是严峻考验；末知领域探索，对认识、操作是严峻考验；众多钻井难点，对施工组织、应变能力是严峻考验。,采取的应对措施,:,1.,领导挂帅，成立专门组织机构,成立了塔深一井现场指挥部，,成立了,七个专业专家组。,2.,重新认识，进行充分准备工作,对施工的重点、难点进行研讨,重新认识,，编写了塔深,1,井五开措施与预案，,进行充分准备工作。严格坐岗搞好井控，坚持例会严把细节，从严钻具管理预防钻具失效，大胆应用新的工艺技术，切实提高钻井效率。,形成了技术支撑、生产管理、物资保障、应急四大保障体系。,第三个“世界级”难题,3.,严格坐岗制度，搞好井控安全,井控安全问题是深层钻进最重要的问题。加强钻井过程中的各项显示监测与研究，审慎确定钻井液与压井液密度；严格专人坐岗制度，要求每,15,分钟监测一次钻井液变化情况，以便及时发现溢流或井漏；加密井控演习与防硫化氢演练,保证了井控安全。,4.,坚持例会制度，把细节做精,在施工过程中，钻井队每天坚持早例会与晚例会制度，优化每一过程施工措施与技术方案并落实到位。公司派主管领导长期驻井，各方人员坚持驻井，参与并指导现场施工。井队干部,24,小时井场值班，刹把由大班司钻与司钻进行。,第三个“世界级”难题,5.,严格钻具管理，防止钻具事故,五开井深、钻具小、扭矩大，应力交变，纵、横及扭矩振动等易发生钻具疲劳破坏，钻具安全问题十分突出。,采用复合钻具组合，上部钻具发生事故没有处理空间，而下部钻具随着井深的增加，破岩动力有效传递和扭矩方面的压力越大，钻具安全问题将越突出。,采取严格钻具（包括钻头）与入井工具检测与探伤工作，每两趟或,250,小时必须重新检测与探伤下部组合钻具，上部新钻具使用时间不得超过行业标准一半等措施，有效地防止了钻具事故。,第三个“世界级”难题,6.,大胆应用新的工艺技术，切实提高钻井效率,为确保井身质量，控制井斜，优化并创造性地使用了,8,种不同防斜钻具组合；在高于测斜仪器抗温条件下，采用创新技术措施进行了测斜作业，最大限度地保证了井身质量；,为确保井身质量,采用弯螺杆,+MWD,控制、监视井斜，,在高于测斜仪器抗温条件下，采用创新技术措施进行了测斜作业，最大限度地保证了井身质量；,为提高钻井效率，更好地防止井下钻具疲劳损坏，在螺杆动力钻具,(,俄罗斯,TRO-121,减速涡轮,),极限使用条件下，,8321.30-8405.00,米井段连续六趟使用螺杆动力钻具。最后一趟钻，使用,PDC+,涡轮钻具全面钻进，取得了非常理想的效果。,塔深一井钻井工程管理模式,塔深井钻井工程管理模式是,以石化为龙头，以甲方为主导，指挥部统一运筹，华北局全力配合，钻井队严细施工,。其突出特点和优势主要表现在,决策正确、方案科学；组织严谨、操作规范,四个方面。,组建的管理网络,1.,成立塔深一井现场指挥部，下设七个专业组。,2.,集团公司组派了塔深一井专家组。,3.,华北石油局成立塔深一井三级组织管理机构。,管理的制度化,1.,各级机构组织的定期例会制度。,2.,领导驻井现场办公制度。,3.,技术措施监督与专家审查制度。,4.,技术措施交底制度。,5.,重大施工组建管理机构制度。,6.,健全完善的钻井管理制度。,塔深一井钻井工程管理模式,形成四大支撑体系,:,1.,新型管理体系。,2.,安全保障体系。,3.,技术支撑体系。,4.,物资保障体系,。,严格管理一丝不苟,1.,严格执行钻井工程设计,2.,制作针对性工作报表体系,15,套,3.,执行的相关制度规范,36,个,4.,安全操作措施及关键设备操作规程,9,项,5.,执行关键点施工把关四项制度,:,领导,24,小时值班、定期例会、技术措施专家审查、技术措施交底,塔深一井钻井工程管理模式,编制的,预案体系,施工各阶段事故应急预案体系,硫化氢溢出应急预案体系,井喷失控事故应急预案体系,火灾应急预案体系,触电救护应急预案体系,机械伤害救护应急预案体系,自然灾害应急预案体系,甲方应急机构,公司应急指挥部,集团公司、地方政府及外部救援单位,甲方监督,公司应急指挥中心,就近医疗救护单位,井分队长,班组长,发现者,消防中心消防队,事故处理,报警,紧急集合,/,无关人员撤离,应急报告联络程序图,塔深一井钻井工程管理模式,实践已经证明，这一模式是对中石化系统大型钻井工程项目管理体制和方式方法的一次创新探索；,较好地解决了以往难以避免的各自为战、条块分割，分散管理、推诿扯皮等传统弊端；,系统整合了以钻井技术为主的相关专业优势、智力资源、安全要素和保障措施；,调动了各方面的积极性、主动性和创造性，提高了管理执行力和施工效率，为发挥综合实力和技术优势，提供了良好的展示平台。,塔深,1,井钻井施工中应用了,12,项创新技术,1.,大井眼安全快速,钻井技术,2.,超深井,钻头选型与使用,技术,3.,塔深,1,井,钻具组合及规避钻具失效,技术,4.,超深井,小井眼施工,技术,5.,同井段,多压力体系高压差,安全钻井工艺技术,6.,超深井,防斜纠斜,技术,7.,超深井,钻井参数优选,技术,8.,塔深,1,井,事故预防及处理,技术,9.,超深井,非常规套管施工,技术,10.,塔深,1,井,钻井液,施工工艺,11.,塔深,1,井,防漏堵漏,工艺,12.,超深井,超高压地层井控,管理技术,塔深一井总结形成,6,项超深井工程工艺,1.,上部井段,快速钻进,工艺,2.,大直径,小间隙套管下入,技术工艺,3.,深井,钻具工具,管理工艺,4.,超深井,井身结构和钻具组合,工艺,5.,钻头选型及参数优选,工艺,6.,超深井,取芯技术,工艺,2005,年,8,月,29,日,全国政协副主席李蒙（左二）到塔深,1,井视察慰问。,塔深一井创造的纪录,1.,创造了塔河油田电动钻机搬迁安装的最快历史纪录,(6,天,),。,2.,三开,311.15,毫米井段使用高效,PDC,钻头及配套技术，比邻井相同井段,215.90,毫米井眼钻速提高了,130%,，并在重点探井首次使用,PDC,钻头卡层技术。,3.,311.15,毫米井眼下入,271,.,3,毫米无接箍套管至井深,5448,米，,为亚洲指标，,开创了国内超深井,311.15,毫米井眼全裸眼段下入,271,.,3,毫米套管的先河。,4.,四开井段发生恶性漏失，用暂堵、桥堵、胶联等堵漏方式，保证了该层段的钻井及一次固井作业成功。,5.,四开,241.3,毫米钻头钻深,6800,米，,创国内及亚洲纪录,。,6.,四开,241.3,毫米井眼下入,206,.,38,毫米套管至井深,6800,米，,为世界性指标,。,7.,四开采用密度为每立方厘米,1.29,克的超低密度水泥浆顺利实施小间隙超深井段的固井作业，为国内首次。,8.,五开井段于,3,月,29,日钻达井深,7259,米，,突破前亚洲第一深井,英深,1,井保持的,7258,米井深纪录,，完钻井深超过英深,1,井,1150,米。,9.,第五次取芯井段,8405-8408,米，为国内,及亚洲目前最深的取芯井段,。,10.,在五开井段使用牙轮钻头,螺杆井下动力钻具钻进至井深,7703,米，为国内及,亚洲螺杆钻具使用最深纪录,。,11.,在井深,6800,米以下应用随钻扩孔方式进行钻井作业，为国内及全世界首次使用。,12.,在五开井段使用,PDC,钻头涡轮钻具钻进至井深,8405,米，为国内和,亚洲涡轮钻具使用最深纪录。,13.127.00,毫米,139.7,0,毫米复合尾管下深,8405,米，是国内及,亚洲套管下深最深的井。,14.127.00,毫米尾管内扫水泥塞工艺技术为国内及世界上首次使用。,15.,超深井连续采用多层非常规或非标准系列套管程序在世界上属首次，是前所未有的一种大胆创新。,16.,完钻井深,8408,米，为,亚洲最深的石油天然气科学探索井,。,塔深一井创造的纪录,塔深,1,井的圆满成功,1.,是我国超深井钻探技术居世界先进水平的最新标志；,2.,是中石化引领当代中国石油天然气勘探开发探索新领域的有力证明；,3.,是在超深井钻探工程施工领域自主创新、跨越发展的重大突破；,4.,是中石化的正确决策，各合作方团结协作，同心同德、顽强拼搏结果；,5.,是华北石油局,“,挑战极限 、敢为人先,”,“,探索进取、追求卓越,”,企业精神的传承和发扬。,汇报完毕，谢谢大家！,2008,年,1,月,18,日,交流信箱,:hbjpliujiie,