《组件层压工序》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,组件层压工序,第七组,目录,1.层压目的,2.层压机结构,3.主要岗位职责,4.压前准备,5.层压操作过程,6.,压后检查,7,.操作注意事项,8,.层压异常及措施,层压目的,组件层压工序就是将铺设好的光伏组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使,EVA融化,并加压使融化的EVA流动,充满,玻璃,电池片和TPT背板膜之间的,间隙,，同时通过挤压排出中间的气泡，,将电池,、,玻璃和背板紧密黏合在一起,，最后降温,固化,的工艺过程。,层压机,半自动组件层压机,全自动组件层压机,用气囊隔开,上盖气囊之上为,上室,关盖后气囊与发热板间密封成一个腔体形成,下室,层压机的结构,气动系统,控制系统,层压机的组成系统,加热系统,真空系统,加热系统,使用导热油，加热温度200；加热管在使用过程中分为两组，开启加热时，两组加热管同时工作，当设备温度达到使用温度以后，设备自动关闭其中一组加热管，仅用其中的一组即可维持设备温度。,真空系统,两口两位电磁阀,上下室真空阀门,下室真空管道,上室真空管,道,气动系统,控制系统,程控器控制层压过程中的动作顺序程各动作的运行时间,.,温度控制器,:在层压过程中通过它进行加热使温度控制在设置温度3内,PLC程序控制器,主要岗位职责,操作人员熟练操作层压机，了解机械结构和工作原理，排除维修一些简单的故障；,了解EVA、TPT的化学特性，冷静应对意外情况采取措施，力争将损失减少到最低：,熟悉各类参数对组件质量的影响，配合工艺人员调整出满足产品质量的最佳参数；,发挥检验员职能，确保压前组件无质量隐患,做好压后自检，法线问题及时反映,配合设备人员做好日常保养工作，填写设备运行记录,压前准备,工艺要求,层压后组件TPT无划痕、划伤，正反面要正确。,组件内电池片无破裂、无裂纹，组件内不允许有气泡且无头发、纤维等杂质和污物。,组件背面TPT要平整，无明显的凸起或凹陷。,组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，电池片间最小间距不小于1 mm。组件汇流,条之间的间距不得小于2mm。,作业准备,(1)整理工作台，清理无关物品，备好所需工具和材料，做好生产准备。,(2)做好工艺卫生，做好层压机内部和高温布的清洁。,(3)穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽和隔热手套。,(4)确认层压机紧急按钮处于正常状态，真空泵冷却水循环供给正常。,层压前的检查,检查组件正负极引出线要平整地贴在TPT层上，并有胶带固定。引出线长度不能过短不可弯折。,检查TPT背板没有明显褶皱、划伤，是否能完全覆盖玻璃。,检查组件内是否存在锡渣焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、细碎焊带等。,工作过程,开盖电池组件放在高温布上合盖上下室抽真空,高温EVA熔融上室充气对组件加压（层压状态）,EVA,粘合固化后,上室抽空、下室充气层压完成开盖取出电池板,注意,在关闭层压机上盖后,后面的过程如下:,抽真空程序:下室真空,上室真空,加压,（层压）程序,:下室真空,上室,充气,开盖过程:下室充气,上室真空,操作注意事项,层压机专人操作，其他人员不得任意操作,操作时不要随意更改参数，注意高温产生的影响，参数调整针对,EVA,性能,抬放组件速度慢，小心四角，摆放时平拿平放，手指不要按压电池片,层压机放入组件后迅速层压，开盖后速取组件,随时清理高温布以及上室气囊、下室加热板上残留的,EVA,或其他杂质,削边注意安全，所用美术刀定时更换刀片，以免刀片因磨损便钝使,TPT,出现毛边,经常检查冷却水、行程开关和真空泵运行情况，定时检测加热温度，对层压机定期保养，保持清洁,操作时区别运行状态与控制状态，防止误操作，排除故障后恢复下室真空,开盖前检查下室充气是否完成，否则不允许开盖，以免设备损伤,第一次开机或更改参数后空运层压机,层压后检查,检查组件内各电池片是否有破裂、裂纹、碎片等。,检查组件内是否有气泡;背板是否平整，是否有凸凹或褶皱现象。,检查组件内是否有杂质和污物，如锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、细碎焊带、助焊剂残留印记、手指印等。,检查组件电池串与电池串、电池串与玻璃边缘、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条羽玻璃边缘等的间距是否位移,检查组件是否有明显色差，涂锡焊带是否发黄,异常与措施,异常,原因,措施,碎片,（1）焊带不平整,（2）电池片有暗伤，层 压过早，EVA具有流动性，使碎裂部分游离,（3）人为不小心压碎,（1）质量把关，技能培训,（2）调整工艺，增加抽真空时间，减小压层压力,（3）控制各个工艺,气泡,（1）EVA因裁剪、放置的时问过长而吸潮,（2）EVA胶膜材料木身小纯。,（3）抽真空时间过短，加压已不能把气泡赶出。,（4）层压的压力不够。,（5）加热板温度不均,（6）层压时间过长,（1）控制好每天所用的EVA的数量,（2）购买质量较好的生产厂家材料。,（3）调整层压工艺参数，使抽真空时间适量，或增大层压压力(可通过调整层压时间或再垫一层高温布来实现)。,（4）根据厂家所提供的EVA材料参数，确定层压运行的总时间,异常,原因,措施,毛发或垃圾等异物,（,1,）周转小车静电作用吸附头发、灰尘及一些小垃圾,（,2,）层压时操作者身上所吸附的毛发等赃物,（,3,）夏季小虫钻入组件,（,1,）保护工作环境和个人卫生,（,2,）调整工艺，优化叠层操作工序,（,3,）注重管理，避免异物,汇流条向内弯曲,（,1,）,EVA,的流动压弯较直的汇流条,（,2,）,EVA,在层压中收缩,（,1,）调整工艺参数，加长抽空时间，减少层压压力,（,2,）选择好的汇流条和,EVA,材料,背膜凹凸不平,（,1,）多余的,EVA,会粘贴到高温布和胶板上,（,2,）高温布没有铺平，有褶皱,（,1,）采购较好的层压机橡胶板,（,2,）层压结束后清洗高温布，及时清理胶板上残留的,EVA,谢谢！,