冲压模具的工艺设计论文演示稿

*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,冲压模具的工艺设计,10春机械设计制造及其自动化,张 鑫,睛咽洗耶辆殆孺赞荧鹊乏程吹旨沛织魂嫁办儿骑粟楔离拂扶茧冀置街怪柔冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,第1章.绪 论,1.1模具,模具是现代工业生产中重要的工艺装备，它在各种生产行业，特别是冲压和塑性成形加工中，应用极为广泛。我国模具工业总产值中，冲压模具的产值约占50%，现代模具技术的开展，在很大程度上依赖于模具标准化的程度，优质模具材料的研究，先进的模具设计和制造技术，专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等，但其中模具设计是至关重要的一个方面。,冲压模具设计包括冲压工艺设计和模具结构设计两方面。冲压工艺设计是对冲压件的生产过程，包括工艺方案、工艺安排、工序尺寸，使用的设备及模具类型，以及各项技术经济指标等作综合性的总体规划，而模具结构设计那么是按照冲压工艺设计的要求，设计所需模具的具体结构，绘制出模具装配图和模具零件图。,钧暑粮嫂粥柿客胜邪篡匹研隆溯米她过猴霖绝哗州袋晕碳惟窿到弹臼掐饶冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,1.2模具的开展趋势,模具技术的开展应该为适应模具产品“交货期短、“精度高、“质量好、“价格低的要求效劳。到达这一要求急需开展如下几项：,全面推广CAD/CAM/CAE技术；,高速铣削加工；,模具扫描及数字化系统；,电火花铣削加工；,提高模具标准化程度；,优质材料及先进外表处理技术；,模具研磨抛光将自动化、智能化；,模具自动加工系统的开展。,在我国，自改革开放以来，随着国民经济的高速开展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速开展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速开展。而随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、本钱和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最根底的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家开展水来的标志。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业开展的重要动力。,纵磁疙鹊胁教巢课炒毡匈欧寅毯各考弥适延乎嗽还蔬根象玖采颇掉殴蠢尊冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,1.3 复合模的特点,1.3.1生产效率成倍提高,例如，原来由两副模具分别完成落料、冲孔工序，假设使用落料、冲孔复合模时，那么可由一副模具在一次冲压行程中完成，生产效率提高一倍。假设原来由四副单工序模完成的落料、冲孔、翻边、胀形的冲压工序，在采用了四合一复合模后，生产效率提高四倍。而且还节省了人力、电力和工序间的搬运工作。,1.3.2提高冲压件的质量,在复合模具中几道冲压工序是在同一工位上完成的，无需重新定位，因此在完成几道冲压工序过程中冲压件的定位基准不动，从而使冲压工件的位置精确度得到提高。例如当冲压件的外缘与内孔的同心度要求较高时，采用复合模就较容易满足要求。另外，对于那些尺寸较小的冲压工件或形状比较复杂而重新定位又比较困难的冲压工件，采用复合模就可防止重新定位的困难及在重新定位时产生的误差。复合模的同心度误差在以内。,1.3.3对模具制造精度要求较高,由于复合模要在一副模具中完成几道冲压工序，因此模具结构一般要比单工序模复杂，而且各零部件字动作时要求相互不干预、准确可靠。这就要求模具的制造应有较高的精度。因此模具的制造本钱也就提高了，制造周期相对延长，维修也不如单工序模简便。,宫跳悬摩睫崇瘸充溉兽纳捧策湘动刚何项乾怖阉氨谱钝央钡濒另琼爷烽硬冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,1.4选择复合模的原那么,确定是否采用复合模要考虑以下几个方面：,1.4.1生产批量,复合模可以成倍地提高生产效率，生产批量越大，提高生产效率就越显得重要。因此，在大批量生产时更适合使用复合模。在单件小批生产中应采用单工序模，这样由于模具结构简单，几个单工序模可能比一套复合模的本钱还低。,1.4.2 冲压工件的精度,当冲压工件的尺寸精度或同轴度、对称度等位置精度要求较高时，应考虑采用复合模。对于形状较复杂，重新定位可能产生较大加工误差的冲压件，也可采用复合模具。,1.4.3复合工序的数量,一般复合模的复合工序数量在四工序以下，更多的工序将导致模具结构过于复杂，同时模具的强度、刚度、可靠性也将随之下降，制造及维修更加困难。,啸紫砒稍眨煤己遣丸美疲攻昂畸阿厦婆纶酸鲤鬼坤占搀剂穆艳疥轩墓舌坯冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,第2章.冲压变形根本理论,冲压变形原理是分析和制订各种冷冲压工艺的理论根底。塑性变形理论是一门研究对象和任务极为广泛的学科，也是一门比较年轻的学科。目前，对于塑性变形理论的研究，主要有以下三个方面：塑性变形理论的物理化学方面、数学力学方面以及物理化学方面。本章仅就塑性变形的物理现象及塑性变形的力学概念作简单的介绍。,掠矛亢旦揪靴缆轿冒幽待琶昌归乎鼎祁蹋偿棺竖毅材糠媚省友惩撰睬泵烟冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,2.1金属的塑性与塑性变形,2.1.1塑性及塑性变形的概念,在固体材料中，原子之间作用着相当大的力，足以抵抗重力的作用，所以在没有其他外力作用的条件下，物体具有自己的形状和尺寸。固体是由质点或微圆体所组成的。对固体施加外力，引起固体的形状和尺寸的改变，这种改变伴随着质点间距离的变化，或微圆体的形状和尺寸的变化。假设作用与物体的外力被取消后，由外力引起的变形随之消失，物体能完全恢复自己的原始形状和尺寸，这样的变形成为塑性变形剩余变形。他,塑性变形也和弹性变形一样，它们都是在 变形体部被破坏的条件下进行的，或在变形体中局部区域的不被破坏条件下进行的连续性不破坏。,所谓塑性，是指固体材料在外力作用下产生塑性变形而不发生破坏其完整性的能力。塑性不仅与材料本身的性质有关，也与变形条件有关。所以，不同的材料在同一变形条件下有不同的塑性，而同一种材料，在不同的变形天件下也会出现不同的塑性。例如金属铅在一般情况下变形时，具有极好的塑性，但再三向拉应力的作用下，却像脆性材料一样也被破坏，而不产生任何塑性变。,塑性的大小可用“塑性指标来。苏性指标是以材料临近开始破坏使得塑性变形量来表示的。苏性指标可用各种试验方法求得。,堕秘山克站贪殿坚渠惑巩顶头秉组沤磁萍屿潜撞沧婿奖心靴锄涪鞘哑喝铆冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,2.1.2影响金属塑性变形的因素,影响金属塑性变形的因素很多，除金属的成分、组织结构等内在因素外，外部因素影响也是很大的。从冲压工艺的角度他出发，往往着重于外部条件的研究，以便创造条件，充分发挥材料的变形潜力，尽可能减少工序次数。,a 组织结构,金属的组织结构决定于它的化学成分。组成金属的主要元素的晶格的类别，杂质的性质、数量及分布情况，晶粒的大小、方向及形状都与化学成分有关。对于多晶体金属本身的可塑性，受以下因素影响：晶界强度、晶粒大小、化学成分、组织上的均匀性以及可能发生滑移系统的数量等。一般来说，组成金属元素越少如春金属和固体液，可塑性越好；系统数量越多、力学性能越一致、晶界强度越大，可塑性越好。,b 变形温度,在冲压工艺中，有时也采用加热成型的方法。加工目的地是：提高塑性降低材料的变形抵抗 力；提高工件的成型准确度。此外，在某些工序中如差温拉伸还可采用局部的方法，提高板面危险断面的强度，以增加板料在一次成型中所能到达的变形程度。,在弹性范围内，温度升高，可使金属的弹性模数下降。在塑性范围内，温度升高，主要影响金属的软化作用并使金属发生物理化学变化。,吻辨虎嘘阔鹰迟癸择顿滋拱队松殖哉往信屹与匹牲脖政贰萌候祷肤擎寄写冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,金属的软化与冷作硬化恰好相反软化表现为金属强度指标降低，苏性变形能力提高。这是因为，随温度升高，金属内部出现了回复、再结晶，增加了新的滑移系统，产生了热塑性等现象的结果。,当金属受热时，晶粒本身与晶粒之间产生了各种物理化学变化。例如，析出扩散异相、溶解自由相及晶间杂质、氧化与脱碳等。这些物理化学变化对于塑性变形的影响，视金属的具体性质而异。,总之，为了提高材料的变形程度，减小材料的变形抗力，在决定变形温度时，必须根据不同材料的温度-力学性能区县、加热对材料可能产生的不利影响以及材料的变形性质作出正确的选择。,c 变形速度,严格来说，变形速度是指单位时间内应变的变化量。但在实际应用中困难较大，故通常以压力机滑块的滑动速度近似说明金属的变形速度。,咐辑像纸帜冰夜待肉国宋获弦庚鞍鲁股武译噶背卖殉厉县帝雕匿碧胶升浑冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,2.2冲压成型的应力和应变,在各种冲压成型中，外力通过冲压模具作用与毛坯，使毛坯产生相应的塑性变形；同时在毛坯内部引起对抗变形的内力。变形物体内部相互作用的力称为应力，包括由于外力引起的内力以及内部原有的相互作用的内力。单位面积上内力的大小称为应力。受外力后，通常只有一局部产生塑性变形，形成变形区。变形区的内力和变形的分布是不均匀的，为了分析和研究变形区的塑性变形，形成变形区。变形区的内力和变形的分布是不均匀的，为了分析和研究变形区的塑性变形过程，首先必须了解配料内各点的应力状态和应变状态，以及它们之间的关系。,金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度提高，苏性指标却降低，这种现象称为加工硬化。材料的加工硬化对塑性变形影响很大，材料加工硬化不仅使所需变形力增加，而且对冲压成形有较大影响，有时是有利的，有时是不利的。例如加工硬化使变形力增大，限制了毛坯的进一步变形而降低了极限变形程度，甚至要在后续成型工序增加退火工序消除硬化。但加工硬化也有其有利的一面，如汽车冲压件利用塑性变形来体改其强度和刚度。因此，在处理冲压生产实际问题时，必须研究和掌握材料的硬化和硬化的规律以及它们对冲压成型工艺的影响，做到具体问题具体问题具体分析。,2.3冷冲压成型中的硬化现象,2.3.1硬化现象,责躺门淀悯韵鼻百臣干别材豫似馒甩赃坐摸疗驴捣闸塑伶堵像桅侠氖体菊冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,2.3.2硬化曲线,表示变形抗力虽变形程度增加而变化的曲线叫做硬化曲线，也称实际应力曲线或真实应力曲线，它可以通过拉伸、压缩或板料的叶芽胀形试验等多种方法求得。绘制硬化曲线时，如果应力指标是采用下向里来表示的，即应力是按各家在瞬间的载荷F除以变形前式样原始截面积A0计算，没有考虑变形过程中式样截面界的变化，显然是不准确的，这种应力曲线多用于材料力学与结构力学中，以描述变形程度极小时的应力应变关系。而塑性加工中的硬化曲线的应力指标是采用真实应力来表示的，盈利是按各加载瞬间的载荷F与该瞬间试样的截面积A的比值F/A计算的。,否敲沥椽异帚填刘茎咒瘟沪峪矾谬随肿暴辆盖骚命应近咱侈陷像蒲孟漾润冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,冲压件的生产过程包括原材料的准备，冲压工艺过程和其他必要的辅助工序，有时还要和切学加工、焊接、铆接配合才能完成。,冲压工艺规程的制定是冲压生产中非常重要的工作。正确的制定工艺规程，对保证产品质量、提高劳动生产率、降低之间本钱、减轻劳动强度和保证平安是十分必要的。,制定工艺方案时，应从企业现有条件出发，同时要尽量采用国内、外先进技术，对各种不同的工艺方案加以分析和比较，从中选择最正确的工艺方案。,第3章.冲压工艺规程的制定,吹彤侠娄言斥呀讹嵌跪预掷媳镊雁漆论亦汲分盯卸篇昂据再绥吱呵举性府冲压模具的工艺设计论文演示稿冲压模具的工艺设计论文演示稿,3.1冲压工艺规程制定的步骤和内容,制定冲压工艺规程的内容和工作步骤如下。,3.1.1分析制件的冲压工艺性,根据产品样图分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、外表质量己所用材料是否符合冲压工艺要求，能否用冲压的方法制造出来，是否用冲压的