抽样计划制定与使用

单击以编辑母片标题样式,单击以编辑母片文字样式,第二层,第三层,第四层,第五层,*,抽样计划制定与使用,质量检验应用之抽样标准,机械电子轻工等行业用标准,:,MIL-STD-105E,抽样标准,PC,业界常用标准,:,C=0,抽样计划,1,抽样检查标准的主要区别,MIL-STD-105E,Major/Minor/Critical,C=0,针对检验项目,只要有不合格则一律拒收,2,抽样检查类型,调整型 抽样检查,周期型 抽样检查,计数,序贯型 抽样检查,连续生产型 抽样检查,抽样,检查,平均值的计量标准型 一次抽样检查,计量,不合格品率的计量标准型 一次抽样检查,不合格品率的计量 抽样检查,3,抽样检查方式及意义,(,一,),一次抽样检查,:,从批中抽取一个样本,据检查结果判批合格或不合格,二次抽样检查,:,第一次按规定样本大小抽样并检查,作出合格、不合格或继续抽检的结论,若结论为继续抽检,按规定样本大小作第二次抽样检查,据累计抽样检查结果判定批合格或不合格,4,抽样检查方式及意义,(,二,),多次抽样检查,:,每次均按规定的样本大小抽样并作检查,将各次抽样结果累计与判定数组比较,作出合格、不合格或继续抽检的结论,直至可作出判定为止,5,抽样检查方式及意义,(,三,),序贯抽样检查,:,每次只抽取一个样品检查,一个或若干个样品检查后,将累计检查结果与相应的判断标准比较,作出合格、不合格或继续抽检的结论,6,抽样品检类型及定义,(,一,),正常检查,:,当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查,加严检查,:,当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查,7,抽样品检类型及定义,(,二,),放宽检查,:,当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查,特宽检查,:,由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所进行的检查,称为特宽检查,8,抽样品检术语,(,一,),单位产品,:,为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品,E.G.,一对产品,一组产品,一个部件,一定长度,一定面,(,体,),积,一定重量,9,抽样品检术语,(,二,),连续批,:,待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批,称为连续批,检查批,:,为实施抽样检查汇集起来的单位产品称为检查批,10,抽样品检术语,(,三,),不合格,:,单位产品的质量特性不符合规定,称为不合格,A,类不合格,:,极重要质量特性不符合规定,B,类不合格,:,重要质量特性不符合规定,C,类不合格,:,一般质量特性不符合规定,11,抽样品检术语,(,四,),样本,:,从批中抽取的单位产品的汇集,称为样本,样本大小,:,样本中单位产品数,称为样本大小,过程平均,:,一系列初次提交批的平均质量,称为过程平均,12,抽样品检术语,(,五,),检查水平,(IL):,提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系,称为检查水平,检查水平高,从批中抽取的样本大小相对的大,合格质量水平,(AQL):,抽样检查中,认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值,称为合格质量水平,13,抽样检查符号,(,一,),N:,批量,P,批质量,n:,样本量,P,过程平均,Ac:,合格判定数,P,a,批合格概率,Re:,不合格判定数,IL,检查水平,ASN,平均样本大小,14,抽样检查符号,(,二,),Ac,Re,一次抽样方案判定数组,A,1,R,1,A,2,R,2,二次抽样方案判定数组,A,1,R,1,A,2,R,2,A,3,R,3,五次抽样方案判定数组,A,4,R,4,A,5,R,5,15,抽样方案类型,(,一,),一次抽样方案,:,由样本大小,n,和判定数组,Ac,Re,结合在一起组成的抽样方案,二次抽样方案,:,由第一样本大小,n,1,第二样本大小,n,2,各判定数组,A,1,A,2,R,1,R,2,结合在一起组成的抽样方案,16,抽样方案类型,(,二,),五次抽样方案,:,由第一样本大小,n,1,第二样本大小,n,2,第三样本大小,n,3,第四样本大小,n,4,第五样本大小,n,5,和判定数组,A,1,A,2,A,3,A,4,A,5,R,1,R,2,R,3,R,4,R,5,结合在一起组成的抽样方案,17,合格质量水平,AQL,(,一,),AQL,意指,:,Acceptable Quality Level,AQL,是抽样检查批质量标准,当批质量等于或优于,AQL,时,抽样方案以高概率判批合格,当批质量劣于,AQL,时,抽样方案的高概率判批不合格,18,合格质量水平,AQL,(,二,),AQL,以每百单位产品的不合格品数或不,合格数表示,.,在数值上它等于过程平均不合格品率上限 值,P,max,它是允许的不能再坏的批质量平均值,19,AQL,选择原则,一般在检验标准或订货合同中规定,AQL,数值,军用品,AQL,值小于工业产品,工业产品,AQL,值小于民用产品,A,类不合格的,AQL,值小于,B,类不合格的,AQL,B,类不合格的,AQL,值小于,C,类不合格的,AQL,订货方据需提出满意,AQL,AQL,提的过严,生产成本增加,20,AQL,选择方法,暂定,AQL,据实修正,依质量要求决定,AQL,据不合格品的等级决定,AQL,用过程平均决定,AQL,供需双方商定,AQL,21,AQL,选择参考值,(,一,),22,AQL,选择参考值,(,二,),23,检查水平及意义,(,一,),24,抽样检查中,判断能力用检查水平表示,即判断能力强,检查水平高,.,检查水平是为确定判断能力而规定的批量与样本之间关系的等级,检查水平及意义,(,二,),25,批量,N,和合格判定数,Ac,不变,抽样检查的判定能力随抽样量,n,的增加而增加,.,如下图,:,检查水平的等级,26,一般检查水平,Inspect Level,S-1,特殊检查水平,S-2,S-3,S-4,判断能力,;S-4,S-3,S-2,S-1,一般检查水平的判断能力大于特殊检查水平的判断,能力,.,检查水平的选取原则,(,一,),27,无特殊规定时,首先采用检查水平,.,比较检查费用,如每个样品的检查费用为,a,判批不合格时处理一个样品的费用为,b,检查水平的选择,如下,:,ab,选择检查水平,a=b,选择检查水平,aP,T,)=0.,理想,OC,曲线,31,批质量越好,判批合格的可能性越大即接收概率越高,批质量越劣,判批合格的可能性越小,即接收概率越小,.,随批质量优劣程度,接收概率显现一种变化趋势,且批质量合格时常,(P=AQL),应高概率接收,.,实际,OC,曲线,32,愈接近理想曲线,判批质量好坏的能力越难,曲线愈陡,抽样方案愈严格,曲线愈平,抽样方案愈松,n,和,Ac,不变时,N,对曲线的变化影响不大,N,和,Ac,不变时,n,越大,OC,曲线愈陡,N,和,n,不变时,Ac,越小,OC,曲线越陡,OC,曲线特征,33,选择好的抽样方案,评价选定的抽样方案,估计过程不合格品率,依纵坐标,Pa,可从横坐标查得过程不合格品率,p.,OC,曲线用途,34,判定数组为,0.1,正常检查等的设计值一次抽样方案的抽查特性曲线,OC,曲线举例,35,批量,N,合格质量水平,AQL,检查水平,IL,抽样方案类型,一次,/,二次,/,五次,抽样检查的严格度,正常,/,加严,/,放宽,抽样方案之要素,36,AQL,和检查水平,IL,相同时,一次,二次,五次抽样方案对产品批判断能力基本上是相同的,二次抽样比一次抽样的检查个数要小的多,且五次抽样比二次抽样的检查个数还要小,抽样方案类型比较,37,检查严格度通过抽样方案调整实现,抽样检查与抽样方案调整同时进行,保证批质量在,AQL,附近或优于,AQL,检查严格度,38,加严检查调整,:,减少合格判定数可减少批合格接收概率,加严检查即是通过减少合格判定数实现,.,检查严格度调整,(,一,),39,放宽检查调整,:,增加合格判定数可增大批合格接收概率,放宽检查即是通过增大合格判定数,Ac,实现,.,检查严格度调整,(,二,),40,正常检查 放宽检查,放宽检查 正常检查正常检查 加严检查加严检查 正常检查,检查严格度调整方式,41,