新员工入职质量培训培训

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新员工入职培训教材,当一位消费者在在买一件产品的时候，他要对各方面权衡（货比三家）：,1),产品的质量怎么样？,2),它的价格是否公平？,3),供货商的服务是否优良？,4),这个产品使用起来是否安全？,5),看看哪些厂家的产品更能满足自己的需求？,因此我们说每个顾客购买产品都是由一定的期望（要求，需求）所决定的，或是产品的功能，性能，或是产品的外观，或是公司的信誉，或是商品价格，或是他的牌子，或是他的服务。,如果商品在使用中达到了人们的这种期望，顾客就感到满意并认为这种商品的质量好,(,至少是可以接受的,),，反之，如果商品在使用中没有达到这些期望，人们就会作出产品质量不好的判断。,因此，从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为,产品（服务）能够满足顾客期望的能力,。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！,质量的概念,什么是产品,产品是指“,过程的结果,”，有四种通用的类别,:,硬件,(,如,:,光端机,),软件,(,如,:,计算机程序,),服务,(,如,:,销售、客服所做的选型 指导、操作说明、维修、运输,),流程性材料,(,如,:,润滑油,),。,什么是顾客,顾客可以是企业,外部,的或,内部,的。,在公司外部：,公司产品的直接或间接用户就是我们的顾客。,在公司内部：,下道工序是上道工序的顾客，接受你的产品或服务的人就是你的顾客。,产品质量的重要性、不合格品的影响,1,、产品质量的重要性,我们买东西时最关心的是什么？,我们买手机为什么想买诺基亚等大品牌的手机？价格？产品质量？,如果产品质量低会带来什么后果？,销售价格低、客户不满意、顾客减少公司利润降低公司亏损公司倒闭我们怎么办？,产品质量低到规格以外，即不符合要求，就产生了不合格品。,2.,不合格品产生什么影响呢,不合格品的处理来看影响：,1,）不合格品流出到达客户：客户不满意、投诉甚至索赔、失去客户；,2,）不合格品作为废料处理：经济损失巨大；,3,）不合格品降级使用：售价降低，经济损失大，甚至造成交货进度推迟，客户满意度下降，损坏公司信誉；,4,）不合格品让步放行：存在产品质量降低，引起客户投诉的风险；,5,）不合格品返工：即使返工合格，势必增加返工的人力成本、能耗成本、设备磨损成本、检测成本，经济损失巨大。,总之：不合格品影响十分巨大，增加大量不合格处理成本，影响交货进度，顾客满意度下降，甚至丢失客户，公司亏损。,1,、产品质量是生产出来的,首先明确一个概念：,产品质量是生产出来的，不是检验出来的,。,先前说过，质量是一组固有特性满足要求的程度，其特性是固有的，本来就有的，也就是说产品形成后质量就形成了，检验只是辨别质量的好坏程度，区分合格品与不合格品，不会改变产产品质量，所以说产品质量是生产出来的。,如何避免不合格品的产生,2,）生产过程中为什么会产生不合格品,过程是一系列将输入转化为输出的相互关联相互影响的活动，也就是说,输入和活动即,人、机、料、法、环、测（,5M1E,）,影响产品质量,。,人：技能的熟练度、责任心（或者说质量意识）、员工是否按作业标准操作。,机：设备的稳定性、设备的精度、设备的可操作性。,料：原料质量的稳定性。,法：即作业标准是否合理、科学、实用。,环：生产所处的环境，包括环境卫生、现场区域划分的合理性等。,测：测量工具的选用，操作方法等。,1,、六因素,人,(Man),：,1,）了解程序，掌握方法，并一丝不苟地执行；,2,）熟悉产品，理解产品；,3,）善于思考、总结和发现问题；,4,）主动学习专业知识，提高自身素质和能力；,质量管理，要以人为本，人是最关键的因素，只有不断提高人的质量，才能不断提高工作的质量、产品质量、服务的质量，这就是以人为本的质量管理方法。同样环境质量，生活质量的提高也与人有很大的关系。,3,、如何避免不合格品,2,）六因素,机,(Machine),：,机就是设备：,1,、正确操作；,2,、日常维护；,3,、定期保养；,4,、及时维修。,3,、六因素,料,(Material),：,1,、来料要确认,(,注意特采品,),；,2,、标识要清楚；,3,、放置要分区、分类、定量、定位；,4,、摆放要整齐；,5,、拿取要轻、缓；,6,、防护不能少。,4,、六因素,法,(Method),：,1,、规定的方法；,2,、规定的动作；,3,、切忌方便随意，凭经验。,5,、六因素,测量（,Measure,）：,1,、选用量具；,2,、检查、确认量具；,3,、正确操作量具；,4,、定时保养量具；,5,、合理保存量具。,6,、六因素,环境,:(Environment),1,、,5S,管理；,2,、工作环境要求控制。,随着社会大生产的分工合作，任何产品都不太可能由一个人独立全部完成，产品总是分工序、分流程，包括职能部门间的工作协助，这些过程都是环环相扣，紧密相连。只要其中的某一环节出问题都将影响整个产品质量或工作质量。“,三不原则”就是每个环节的质量保证原则,。“三不原则”的实施，意味着人人都要参与，人人都是主角，是全面质量管理（,TQM,）认真贯彻的要求和结果。“三不原则”的实施，导入了“供应商,客户”的市场关系，每个人既是供应商，又是客户，既是产品的使用者，也是制造者、供应者，因此每个人都要牢固树立“,下道工序是客户,”的观念。要实现“三不原则”，要做到“不制造不合格品”，这就要求我们第一次就把事情做对，要求我们以“零缺点”的观念和方式工作。,三不原则,不生产不良品,指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的几率。,准备充分并过程确认,是不制造不合格品的关键。只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。,不接受不良品,指员工在生产加工之前，先对前道传递的产品,按规定检查其是否合格,，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈前道工序。前工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取对策，使质量问题得以及时发现、及时纠正。并避免不合格品的继续加工所造成的浪费。,生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责,不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督,不接受不良品。,不流出不良品,指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止对策。保证传递的是合格产品，否则会被下道“客户”所拒收。,每个员工必须对本工序的产品何为“合格”、“不合格”以及“异常”的三种状况界定得非常清楚明确。知道,标准化作业,是制造合格品的关键，但同时还必须知道制造不合格品的原因，也就知道避免不合格产生的措施，也会认真落实这些预防措施，执行标准作业。,三不原则的实施使每一个岗位、每一个员工都建立起“,生产出使自己和顾客都满意的产品,”的信念，一根无形的质量链贯穿于生产的全过程，制约着每个操作者，使流程的各个环节始终处于良好的受控状态，进入有序的良性循环。通过全体员工的工作质量保证了产品质量。,现场生产员工必须做到“五个一”,第,一，三自一控,，所谓三自一控就是要做到每件工作都,自检、自分、自纠,，,控制一次自检的正确率,，自我检查自己的产品，区分合格品与不合格品，分开存放，要自我纠正错误，还要控制一次自检的正确率。第二，,三,检制，即首检、互检、专检,。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查，并根据检查的结果来纠正工艺是否正确，操作规程员工是否遵守，设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中非常重要，稍有不慎就会批量报废。互检就是互相监督，即生产主管对下属员工生产的产品检查；,专,巡检就是巡回检查，即管理人员和检查人员走动式检查。第三，,三工序活动,，指的是复查上工序，保证本工序，服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户。,第四，,三按,，即按图纸、按工艺、按标准生产。第五，,三不放过,，即质量事故原因没有查清楚不放过；责任者没有受到教育不放过；整改措施没有落实不放过。,所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。,1,、,自检,：,自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。（所谓自检就是自我检验，这需要作业员有高度的自觉性，假如一些员工为了某种利益，而将明知不合格的产品充当合格品）,三检制,2,、,互检,：,互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。（属于相互监督，这需要作业有高度的责任性）,3,、专检,:,指的是由专职检验人员进行的检验。要求专职检验人员应严格按照图纸、检验规范、检验工艺卡的要求进行检验；专职检验人员应熟悉本人所负责检查的产品的图纸、工艺标准、质量要求，对常见的有可能影响产品质量的因素进行预防；新产品、新工艺、新材料、新方法进入生产流程前，专职质量检验人员应首先掌握其图纸规范、工艺方法、质量标准，并能够实际操作，对可能出现的问题有一定的预见性，进而能够指导操作人员工作；对于经常出现的质量问题，要在操作过程中反复提醒，认真检查，教会操作者预防同类事故；任何专职质量检查人员都无权更改规范、降低质量标准，如出现本人难以处理的问题应及时向相关领导汇报；专职检验人员要牢固树立质量意识，认真做好全过程的质量管理，只有这样才能确保最终产品的质量。不断提出改进建议，用“持续改进”的思想来指导日常工作。,质量方针：,质量第一、管理规范、质量安全、持续改善、顾客满意。,质量目标：,1 产品一次检验合格率95%；,2 因产品质量和服务问题引起的退货率0.05%,3 客户满意率9,2,%,