注塑模具常见问题

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,产品,&,模具常见问题点回顾,美工槽造成壁厚不均问题,1,，因为壁厚不均，产品表面会有应力痕（发亮），,2,，注塑时注胶和保压会比较困难（开槽后，产品反面没有相应的,“,补胶,”,）,加强筋难注饱，表面易见筋骨的应力痕,脱模角不够的问题,上盖普遍存在因为脱模角度不够,箭头所指位置，因为脱模角不够，生产时容易出现产品拉伤,3-4,，產品兩側的咬花斜度不夠，,建議加大到,3,度以上，注意有配合,3-3,，產品美工線處拔模,0,度,，建議追加,10,度斜度，產品,組裝合配拔模,產品此處無拔模斜度，建議,加到,3,度插破,產品此分模面為,0,度，建議和,下蓋合配後做,3,度拔模,產品此分模面為,0,度，建議做,3,度減膠拔模,产品为外观咬花面，,建,議做到,5,度以上,进胶口不宜选在这边，否则注塑时，保压稍高，产品另一边（圆弧面）就易出现产品拉伤，建议倒灌中心进胶，有利于注塑,加强筋和螺钉柱的缩水问题,螺钉柱在斜面上的易缩水，建议改成这样，模具出斜顶,注意加强筋的厚度，避免缩水,&,应力痕（,SB-89,的侧板缩水问题很糟糕）,1.,柱子的高度不宜太高，易产生表面缩水，注塑时柱子根部也容易偏芯，造成断裂，（如，老品中,PS-77,，,87,中上盖的柱子太高，生产易断）,此类结构的柱子，需要避免在圆柱内加太多加强筋等结构，否则会带来产品出模、模具冷却、表面缩影等方面的麻烦（典型的案例：,SB-99,的上盖,）,加强筋的高度不宜太高,independence,上的纸床，结构过于复杂，其加强筋比较多也比较高，给模具制作和注塑生产增加难度,产品加强筋尽量做短,并在跟部加,R,角,改善表面应力痕,注意产品设计对模具强度的影响,入纸口和,CD,入口的模具强度及变形问题、,产品上不宜太窄太高，建议拆两件，或模具上做镶件,进纸口强度薄弱，为避免后期模具保养和维修，在产品原设计基础上强烈建议,US,增加美工线槽,以便做镶件,.,外观面上为避免应力痕,突变区域建议胶位做一过度,good,不建议,产品设计中常见问题点,对于需要模具前后模对插的面上避免圆角,若一定需要圆角,需做滑块,.,产品设计中常见问题点,原设计,更改后设计,三个面均需如此,产品设计中常见问题点,产品表面缩水,更改见右图做偷肉,产品设计中常见问题点,产品设计中常见问题点,产品外型中分型面比较尖,利的要做圆角,避免刮伤手,注意产品尺寸精度要求，设计时兼顾其可生产性,例,1,：,Gemstone,的凸轮和尺寸要求较高，结果后期生产合格率很底,例,2,：斜齿轮的公法线和跳动要求，目前普遍存在尺寸超差（当然多数是产品功能要求决定，同时也不排除注塑和模具水平方面因素）,例,3,lincoln,门板直线度（最初图纸要求,0.8mm,，很难量产），当然不排除模具和注塑生产方面的因素,门板,直线度控制,预变形设计,（,Bentley,门在吸取,Lincoln,的经验和教训后，产品和模具都作了改进，取得了成功,产品设计,预计模具注塑成型后，产品变形量（如,Lincoln,拱起为,2.8MM,），根据这个变形量，产品相应设计成翘曲（,bentley,门预变形量为,1.5MM,）,模具设计,-,尤其是进胶点排布，尽量排布足够的进点，以控制模具注塑时变形最小（,bentley,为,4,点进胶，优于,Lincoln,门的,2,点进胶,模具强度,碎纸桶模具常见问题,我们所遇到一些模具问题，它其实是模具设计、制作不当本身的问题，尤其是大模具和精度要求高的模具；在此我就碎纸桶模具的教训与大家分享：,失败案例：,SB-99,碎纸桶,A,模,.,问题点,：产品注不饱，偏心,(,壁厚不均），无法生产,原因：,模具强度不好，制作方缺乏经验，错误的判断注塑压力对模具强度要求，从而设计、制作不当，最终失败,教训：,碎纸桶类的模具，一定要考虑到模具强度，切不要为降低成本，偷工减料；模具工程师和模厂都要吸取教训,进纸口变形问题,进纸口变形做过很多调整,无效方案,:1.,加筋,去筋,;(,注塑机变化,工艺变化会失效,),2.,做工装,;(,工装数量难以控制,),目前生产方案,:,在底部加筋,撑住筋侧面,待产品完全冷却剪除掉,塑件设计最基本要素,通常基本的东西，看起来简单，但设计时却易忽视，到生产时往往出现问题，正如上面提到的不少例证。所以各位要注意一些细节上的优化，下列几点拙见，希望能对给各位设计时带来帮助,脱模斜度（,draft,）,塑件的壁厚（,thickness,）,加强筋（,Ribs,）,圆角和孔,塑件的尺寸精度,脱模斜度（,Draft,）,足够的的脱模斜度利于产品脱离模具，否则易粘模，拉毛等,通常为单边,1,。,如有,texture,要求依照纹板上的要求，通常为：,(1+1.5 per.001”depth),塑件精度要求高,取小值,较高,较大的尺寸,取小值,形状复杂不易脱模的塑件取大值；收缩率大的取大值；壁厚较厚者取大值,型心面比型腔面小,.,增强塑料宜取大,自润材料可取小,.,No draft,Draft,Draw Direction,塑件的壁厚（,thickness,）,遵循壁厚均匀原则,壁厚越厚,其流程越长,产品壁厚决定零件的使用性能,:,强度,电气性能,尺寸稳定性,装配,壁厚一般为,16mm,我们的产品壁厚常取,23mm,保持壁厚均匀,检查相交部分,逐渐改变壁厚,成品注意事項,加强筋（,Ribs,）,加强筋的厚度必须小于相连接的壁厚,网格式加强筋须低于四周的高度,.,有可能的情况下,螺丝柱需与本体连接,.,圆角和孔,连接处以圆角过渡：,减小应力，改善流动，提高强度：,0.51mm,孔间距不宜太小：用长圆孔加凸台,螺钉孔加倒角以容屑,Boss,处理,塑件的尺寸精度,影响因素,成型材料,成型条件,塑件形状,模具结构：,Gate,Flow,Direction,Parting,Tooling,存放条件,