炼厂物料平衡及生产流程简介(精品)

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,(,*,),*,大庆石化公司炼油厂物料平衡及生产流程简介,炼油厂,2011,年,8,月,目录,炼油厂简要介绍,炼油物料平衡,炼油技术经济指标,炼油厂主要加工流程,炼油厂简要介绍,1963,年建成投产，经过四十多年的生产建设,发展成为集燃料油、润滑油为一体的炼油企业，除生产汽、煤、柴、润、石蜡以外，并为化工区提供原料。,原油加工能力,650,万吨，全部为大庆原油。,汽、柴油质量满足国,标准，,3,喷气燃料质量达到了国际先进水平。,润滑油石蜡：润滑油生产应用“老三套”工艺；一条线用于生产润滑油基础油，另一条线采用反序流程生产石蜡。,目录,炼油厂简要介绍,炼油物料平衡,炼油技术经济指标,炼油厂主要加工流程,炼油物料平衡,指炼油生产由原料（原料油及外购原料油）投入，各装置加工、精制、调合到产品交库的整个过程中，原料投入到产品产出之间的平衡关系。,分阶段物料平衡：,根据炼油产品生产顺序进行的，包括炼油装置物料平衡、炼油产成品、半成品物料平衡,。,总平衡：,炼油企业内部总的物料平衡，即炼油企业物料分析。,炼油物料平衡,炼油生产装置物料平衡,原料投入,=,产品产出,+,加工损失,加工损失包括：加工过程的自然损耗；在精度范围内的计量误差；加工过程的非自然损耗，如跑、冒、滴、漏等无法计量部分。,炼油产成品、半成品物料平衡,全部炼油产成品、在制品、半成品为核算对象，按不同品种分别核算收、支平衡。,期初库存,+,本期收入,=,本期支出,+,本期损失,+,期末库存,本期收入：指装置生产量和其它产品转入量合计；本期支出：指产品转出量、装置消耗量和成品交库量的合计；本期损失：指半成品 的输转 损失。,炼油物料平衡,炼油企业物料分析,在装置物料平衡与半成品物料平衡基础上对企业有关指标重新进行归类组合，从原料投入、综合商品量、企业自用、加工损失、库存增减等方面，分析企业投入产出比例、物料损失状况。,炼油企业物料分析基本平衡关系式,炼油物料平衡,炼油企业物料分析,原油加工量,直接进入常减压装置和二次加工装置加工的原油量。,外购原料油（气）加工量,除原油外的其他原料投入量,购入的进入常减压装置或深度加工装置加工的原料油。,购入的直接加入半成品中的调合组分，如,MTBE,、芳烃等。,购入的用于生产氢气、,MTBE,或其他调合剂原料。,从本企业内部化工板块转入炼油板块的原料量。,炼油物料平衡,炼油企业物料分析,综合商品量,报告期内生产的可供销售的石油制品资源总和。,报告期内生产的除燃料油（气）之外的所有石油制品产量。,炼油装置产出的化工产品的商品量。如丙烯、硫磺、苯等。,石油综合自用量,供所有炼油装置作燃料的燃料油、燃料气和做溶剂用的产品。,催化裂化装置的烧焦量。,企业自备电站、锅炉用的燃料油、燃料气。,炼油物料平衡,炼油企业物料分析,原油加工损失,指炼油厂在原油加工过程中的全部损失量。,瓦斯跑损。,指气态物质在生产中的排放或跑损数量。主要是火炬排放损失，装置的烃类气体排放到火炬，是由于操作不正常、泄漏、维持装置平稳操作放空引起的。,污水含油损失。,指对生产系统排放的污水经隔油、浮选、生化等处理后，达到污水排放环保标准的污水含油数量。,生产装置加工损失。,指各装置的损失之和。主要包括装置泄漏、脱水损失、设备检修损失和酸性水带油等。,半成品输调损失。,指输转、调合、储存等过程的损失。炼油产品多为挥发性产品，在油品倒罐、调合过程中，由于油品挥发造成油品损失，尤其是轻质油品在储罐储存过程中挥发损失较大。,酸碱渣和白土渣带油及其他损失。,指在生产过程中产生的酸渣、碱渣、白土渣带油及其他损失。主要是指在汽油脱硫、润滑油白土精制、石蜡白土精制过程中酸渣、碱渣、废白土中携带一定量的油品，且这部分油品无法回收，造成油品损失。,炼油物料平衡,炼油企业物料分析,半成品及原料库存增减,指半成品、原料油的期末、期初库存差额。,半成品。指调合成汽、煤、柴、润之前的相应组分油。,原料油。指炼油企业自产的作为进一步加工的原料油，如：蜡油、渣油等。,其他损失,指在原油加工过程中因自然灾害、事故跑冒、清罐等造成的半成品及原料损失。,炼油物料平衡,全厂物料平衡表,项 目,2010,年,(,吨,),比例,(%),一、原油原料量,6766646,100.00,1,原油加工量,6583166,97.29,2,外购原料,183480,2.71,乙烯氢气,3553,炼油自产氢气,8270,做燃料用天然气,18156,乙烯,MTBE,37705,乙烯甲苯,28401,乙烯二甲苯,8732,化三粗甲苯,1635,化三乙苯,22041,外购乙苯,8572,外购,MTBE,2025,外售污油,-21147,外购二甲苯,23052,外购甲苯,42485,炼油物料平衡,全厂物料平衡表,项 目,2010,年,(,吨,),比例,(%),二、综合商品量,6358716,93.97,1,液化气,300410,4.44,2,干气商品量,11428,0.17,3,丙烯,140542,2.08,4,苯,8697,0.13,5,化工轻油,786137,11.62,其中：轻烃,115149,1.70,石脑油,428833,6.34,尾油,242155,3.58,6,汽油,1508765,22.30%,其中：,90#,67011,4.44%,93#,1107142,73.38%,97#,334611,22.18%,7,航煤,279317,4.13%,炼油物料平衡,全厂物料平衡表,项 目,2010,年,(,吨,),比例,(%),8,柴油,2580804,38.14%,其中：,+5#,16533,0.64%,0#,2011663,77.95%,-10#,15200,0.59%,-35#,537408,20.82%,9,石油焦,206836,3.06%,10,硫磺,2636,0.04%,11,丙烷,18761,0.28%,12,润滑油基础油,153614,2.27%,13,石蜡,175307,2.59%,14,混合碳六,3584,0.05%,15,燃料油,175093,2.59%,16,商品原料油,6786,0.10%,炼油物料平衡,全厂物料平衡表,项 目,2010,年,(,吨,),比例,(%),三,.,综合自用量,415845,6.15,1,燃料油,47117,0.7,2,燃料气,164016,2.42,3,催化烧焦,204712,3.03,四,.,加工损失损失量,42437,0.63,1,瓦斯跑损,4215,0.06,2,污水含油,55,3,装置加工损失,33634,0.5,4,油品输调损失,4534,0.07,五,.,半成品库存增减,(,),量,-50352,-0.74,1,半成品期末库存,181749,2,半成品期初库存,232101,目录,炼油厂简要介绍,炼油物料平衡,炼油技术经济指标,炼油厂主要加工流程,主要技术经济指标,综合商品率,扣除库存因素商品率,综合自用率,加工损失率,综合损失率,轻质油收率,炼油综合能耗,炼油单因耗能,炼油吨油耗新鲜水,主要技术经济指标,综合商品率,扣除库存因素商品率,扣除库存因素商品率,=,综合商品率,+,自制半成品库存增减率,指石油产品综合商品量占原料加工量的百分比。,综合自用率,指石油产品综合自用量占原料加工量的百分比。,主要技术经济指标,指原料油（气）加工过程中，全部加工损失占原料加工量的百分比。,加工损失率,综合损失率,原油储运损失：指原油自购入（结算量或提单量）到进厂加工前的损失量，包括原油运输、储存损失。,石油产品损：指产成品入库后到实现销售之前的全部损失之和。包括储存损失和输转、装车（船）损失、产成品清罐损失、事故跑损量。,原油加工损失,指炼油综合损失量占原料加工量的百分比。,综合损失量,=,原油储运损失,+,石油产品损,+,原油加工损失,主要技术经济指标,综合商品率、扣除库存因素商品率、综合自用率、加工损失率之间的关系,原料总量,=,综合商品量,+,综合自量,+,加工损失量,+,自制半成品库存增减量,100%=,综合商品率,+,综合自用率,+,加工损失率,+,自制半成品库存增减率,原料总量,=,扣除库存因素商品量,+,综合自量,+,加工损失量,100%=,扣除库存因素商品率,+,综合自用率,+,加工损失率,主要技术经济指标,指石油产品轻油产量占原料加工量的百分比。,轻油产量包括：汽油、煤油、柴油、溶剂油、化工轻油、苯类洗涤剂原料油。,轻质油收率,主要技术经济指标,炼油综合能耗,炼油单因耗能,首先计算综合耗能量：指在计划统计期内，炼油厂消耗的各种能源的总和。其计算通式是某种能源或耗能工质的实物消耗量与某种能源或耗能工质的能量换算系数乘积之和，扣除外送热量折标油量即得到全厂综合耗能量（单位是千克标油），然后再除以原料加工量就是炼油能耗,(,单位：千克标油吨原油,),。,炼油综合能耗与炼油能量因数之比。,主要技术经济指标,炼油吨油耗新鲜水,炼油生产新鲜水消耗占原料加工量的百分比,主要技术经济指标,2010,年主要技术经济指标,目录,炼油厂简要介绍,炼油物料平衡,炼油技术经济指标,炼油厂主要加工流程,炼油厂主要加工流程,炼油厂原料构成：,大庆原油,油田气,乙烯氢气,外购芳烃,外购,MTBE,炼油厂原料构成,炼油厂原料构成：大庆原油,大庆原油是石蜡基原油,低硫、低金属、低残炭、低沥青质、密度低；,高含蜡、凝点高；,采油二厂原油,原油储罐,二套常减压,一套常减压,采油一厂原油,炼油厂原料构成,炼油厂原料构成：油田气,油田天然气公司油田气,二加氢制氢装置原料,民用,炼,油,厂,串高压瓦斯,目录,炼油厂产品简要介绍,炼油厂原料构成,炼油厂主要加工流程,主要技术经济指标解释,炼油厂主要加工流程,序号,装置名称,设计能力万吨,/,年,投产时间,最后一次改造时间,现有能力 万吨,/,年,备 注,1,一套常减压蒸馏,600,1963.1,2004.7,270,2010,年改造成,600,万吨,/,年基础设计已完成,2,二套常减压蒸馏,350,1991.7,380,3,加氢裂化,120,2004.8,140,4,一套重油催化裂化,100,1992.1,2009.8,100,设计掺渣比,40,，,09,年改为,MIP,工艺,5,二套重油催化裂化,140,2000.5,2008.8,140,掺渣比,60,，,08,年改为,MIP,CGP,工艺,6,延迟焦化,120,2008.9,120,7,催化重整,15,1965.12,2002.10,30,2002,年,9,月改造至,30,万吨,8,加氢精制,120,2010.9,120,9,石蜡成型,(,一,),4,1966.11,2005,11.5,1990,改造到,13.5,万吨,/,年,10,石蜡加氢,(,二,),10,1993.4,12,11,石蜡成型,(,二,),5,1993.4,5,12,润滑油白土精制,12.5,1985.4,2006.6,14,2000,年,5,月改造增至,25,万吨,/,年，轻油系统改造石蜡白土,12.5,万吨,/,年。,13,制氢,Nm3/h,40000,2004.8,40000,14,硫磺回收,0.5+0.18,2008.12,2000.4,0.5+0.18,15,污水处理,800t/h,1992.10,2007.5,800t/h,大庆石化公司炼油主要生产装置现状,炼油厂主要加工流程,炼油厂主要加工流程,炼油厂燃料油系统,炼油厂润滑油、石蜡系统,常,减,压,重,整,焦,化,加,氢,裂,化,催,化,原油,炼油厂燃料油系统,汽油,柴油,加,氢,精,制,初,馏,塔,常,压,塔,减渣,(,重催、焦化,),减,压,塔,煤油,柴油,加氢裂化,催化裂化,原油,加,热,炉,加,热,炉,常减压装置,汽油,气体,根据压力