《安装施工技术》PPT课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第8章 安装施工技术,8.1 钢筋砼结构工业厂房安装技术,8.1.1 安装前的准备工作,(1)构件的检查,(2)构件的弹线,(3)钢筋砼杯基的准备,抄平的做法是：测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，与设计长度比较，计算出杯底标高的调整值，并在杯口内作出标志。用水泥砂浆或细石砼，将杯底垫平整至标志处。,(4)构件的运输及堆放,1)柱的运输,2)吊车梁的运输,3)屋架的运输,图8.1 柱子弹线图,1柱身中线；2杯口线；3柱校正线；,4牛腿面安装定位线；5屋架安装定位线,图8.2 用拖车运输柱,(a)两点支承(b)三点支承,1倒链；2钢丝绳；3垫木；4平衡梁；5铰；6支架,图8.3 吊车梁运输,(a)平运(b)立运,4)屋面板的运输,8.1.2 构件安装工艺,(1)柱子的安装,1)绑扎,一点绑扎斜吊法,一点绑扎直吊法,两点绑扎斜吊法,两点绑扎直吊法,2)吊升,单机吊装旋转法,图8.4 柱一点绑扎斜吊法,(a)用活络卡环(b)用柱销,1吊索；2卡环；,3卡环插销拉绳；,4柱销；5垫圈；,6插销；7柱销拉绳；8插销拉绳,单机吊装滑行法,双机抬吊旋转法,图8.5 柱子一点绑扎直吊法,(a)柱翻身时的绑扎(b)柱直吊时的绑扎(c)柱的吊升,双机抬吊滑行法,3)对位和临时固定,4)校正,图8.6 两点绑扎法,(a)斜吊法(b)直吊法,柱的垂直度检查,柱的校正,图8.7 旋转法吊装柱,(a)柱平面布置(b)柱吊装过程,5)最后固定 灌注工作分两次进行，第1次灌注到楔块底部；当第1次灌注细石砼的强度,图8.8 滑行法吊装柱,(a)柱平面布置(b)柱吊装过程,达到设计强度的25时，再拔去楔块，灌注第2次细石砼，第2次需将杯口灌满细 石砼。,图8.9 双机抬吊旋转法,(a)两点绑扎柱(b)柱抬起离开地面,(c)下吊点不动，上吊点上升(d)两机将柱抬成垂直,(2)吊车梁的安装,1)绑扎、吊升、就位及临时固定,2)校正和最后固定,吊车梁平面位置的校正方法有通线法(又称拉钢丝法)及平移轴线法(又称仪器放线法)。,图8.10 双机抬吊滑行法,通线法是根据柱的定位轴线，在跨端地面定出吊车梁的轴线位置，并打以木桩标记，如图8.13所示。,图8.11 柱的垂直度校正法,(a)螺旋千斤顶平顶法(b)液压千斤顶斜法(c)钢管支撑斜顶法(d)千斤顶立顶法,平移轴线法是在柱列边架设经纬仪，逐根将杯口中柱的吊装准线投影到吊车梁顶面处的柱身上，并作出标志，如图8.14所示。,图8.12 吊车梁线锤校正,图8.13 通线法校正吊车梁,1通线；2支架；3经纬仪；4基准点；5牛腿柱；6吊车梁,(3)屋架的安装,1)扶直和就位,2)绑扎,3)吊升、对位及临时固定,图8.14 平移轴线法,1校正基准线；2吊车梁中线；3经纬仪；4经纬仪视线；5木尺,图8.15 屋架绑扎方法示例,(a)屋架跨度18 m时(b)屋架跨度18 m时,(c)屋架跨度30 m时(d)三角形组合屋架,图8.16 一机回转一机跑吊 图8.17 双机跑吊,图8.18 屋架校正器,1钢管；2撑脚；3屋架上弦杆,4)校正及最后固定,(4)屋面板的安装,应从两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。每块屋面板可焊3点，最后一块只能焊 2点。,图8.19 屋架临时固定与校正,1屋架校正器；2挂线木尺；3经纬仪；4缆风绳；,8.1.3 结构安装方案,(1)结构安装方案,1)分件安装法 如图8.21所示，起重机在车间内每开行一次，仅安装12种构件，通常分3次开行才能安装完全部构件。,第1次开行，安装全部柱子，并对柱子进行,图8.20 屋面板挂钩示意图,校正和最后固定；第2次开行，安装全部吊车梁、连系梁及柱间支撑等；第3次开行，分节间安装屋架、天窗架、屋面板及屋面支撑等。,分件安装法的优点是：可为构件校正、接头焊接、灌缝砼养护提供充分的时间；构件供应、现场平面布置比较简单；每次安装同类构件，索具不需更换，操作方法相同，安装效率高。因此，目前装配式钢筋砼结构单层工业厂房大多采用分件吊装法。其缺点是：不能为后续工程及早提供工作面；起重机开行路线长。,2)综合安装法 如图8.22所示，综合安装法的起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先安装46根柱子，并立即加以校正和最后固定，接着安装连系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。,图8.21 分件安装法,(2)起重机的选择,1)选择依据,2)工作参数验算 在编制安装方案时，应验,图8.22 综合安装法,算起重机的起重量、起重高度和起重半径三个工作参数，并判断其是否满足结构安装的要求。,起重量起 重机的起重量须大于所安装构件的重量与索具重量之和，即,式中,Q,起重机的起重量，t；,Q,1,构件的重量，t；,Q,2,索具的重量，t。,起重高度 如图8.23所示，起重机的起重高度须满足安装最大高度构件的要求，即,式中,H,起重机的起重高度(从停机面算至吊钩中心)，m；,h,1,安装支座表面高度(从停机面算起)，m；,h,2,安装空隙，一般不小于0.3 m；,h,3,绑扎点至所吊构件底面的距离，m；,h,4,索具高度(从绑扎点至吊钩中心的距离)，m。,起重半径,安装时起重杆不得与屋架相碰，并按这一要求计算出所需最小起重杆的长度、起重,图8.23 起重机的起重高度 图8.24 最小杆长计算简图,杆仰角、停机位置等。,3)开行路线及停机点 当起重半径,R,L,/2(,L,为厂房跨度)时，起重机可跨中开行，一次可吊装24根柱。,当 时（,b,为厂房柱距），一次可吊装4根柱起重机停机点在该柱网对角线中点处。,当 时，一次可吊装2根柱，起重机停机点在以杯口为圆心，以,R,为半径的圆弧与跨中开行路线的交点处。,如图8.25（c）、（d）所示，当吊柱时的起重半径 时，起重机沿跨边开行，每次开行可吊装1根或2根柱。,(3)构件的平面布置,1)构件的平面布置要求,2)预制阶段的构件平面布置,柱子的布置 根据该法起吊，要求杯形基础中心,M,点、柱脚中心,K,点、绑扎,S,点三点均位于起重机吊装该柱时的同一起重半径,R,的圆弧上。,图8.25 吊装柱时起重机开行路线及停机位置,(a)，(b)跨中开行(c)，(d)跨边开行,屋架的布置,吊车梁的布置,3)吊装阶段构件的就位、运输及堆放,图8.26 柱子的斜向布置法,图8.27 两点共弧布置法,屋架的就位,吊车梁、连系梁、屋面板的运输与堆放,8.1.4钢筋砼结构吊装质量标准,钢筋砼结构安装工程中，各构件的安装允许偏差见表8.1。,图8.28 柱子的纵向布置法,图8.29 预制屋架的布置方式,(a)斜向布置(b)正反斜向布置(c)正反纵向布置,图8.30 屋架斜向就位示意图,（虚线表示屋架预制时的位置）,图8.31 屋架纵向就位示意图,(虚线表示屋架预制时的位置),图8.32 屋面板的就位位置,(虚线表示屋面板跨外布置时的位置),图8.33 车间平、剖面图,(a)平面图(b)剖面图,图8.34 柱Z,2,起重高度计算简图 图8.35 吊装屋架起重高度计算简图,图8.36 吊装屋面板工作参数,8.37,图8.37 柱平面布置及起重机开行路线,图8.38 屋架、屋面板布置及起重机开行路线,8.2,钢结构工业厂房结构安装技术,8.2.1,吊装前的准备工作,8.2.2,钢结构构件的吊装,8.2.3 钢结构的现场连接,8.2.4 钢结构吊装质量检查与验收,8.3 装配式墙板结构吊装技术,8.3.1 墙板运输和堆放,8.3.2 墙板的吊装,图8.39 手工电弧焊原理,图8.40 逐间封闭法吊装墙板,1，2，3墙板安装顺序；，逐间封闭顺序；标准间,图8.41 双间封闭法吊装墙板,1，2，3墙板安装顺序；，逐间封闭顺序,图8.42 控制轴线及标志,14基础墙外皮标准线；5轴线桩；,，主控制轴线；,，辅助控制轴线,图8.43 用操作平台进行墙板临时固定,1操作平台；2墙板临时固定器；,3转角固定器；4水平拉杆；,5操作平台栏杆；6上下人孔,图8.44 墙板吊装操作平台,图8.45 木制水平拉杆,1木拉杆；2卡头；3木楔,8.3.3 板缝施工,8.4 结构吊装安全技术措施,(1)高处作业的一般要求,(2)结构吊装的安全技术措施,图8.46 转角固定器的用法,1卡头；2卡头螺丝杠；,3，4中心拉杆螺丝杆；5外墙板；6内墙板,