6西格玛管理(经典版)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1西格玛690000次失误百万次操作2西格玛308000次失误百万次操作3西格玛66800次失误百万次操作4西格玛6210次失误百万次操作5西格玛230次失误百万次操作6西格玛3.4次失误百万次操作7西格玛0次失误百万次操作,6,、3S,课程,引言,几年来，,6,这种新的管理方法在世界许多顶级企业内开始流行，并使这些企业取得了辉煌的成就。美国通用公司（,GE,）,从,1996,年,1,月开始实施,6,管理方法，,3,年后根据通用公司,2000,年年报。,1999,年通用公司利润为,107,亿美元，比,1998,年增长了,15,，其中，实施,6,而获得的收益达到了,30,亿美元。而福特公司在,2000,年一年中由于推行,6,而获得的效益更是达到了,520,亿美元。那么，什么是,6,？,6,的由来？,它,的,基本要素是什么,？,为什么要用,6,管理？,如何推动,6,？,目录,什么是,6,6,的由来,6,的六个,基本要素,6,的,统计技术,6,课程,3,S,课程,专业人才培养,重视废品（缺陷）管理,提升修正能力，建立软件管理体系,一、,什么是6,6,是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。,统计领域的六西格玛：,1,=30.85%,2=69.15%,3=93.32%,4=99.38%,5=99.977%,6=99.99966%,管理领域的六西格玛：,是一个业绩改进的目标,是基于数据和事实的决策方法,是系统解决问题的工具,是一种以客户为中心的理念,是一个赢得竞争力的管理系统,二、,6,的起源和发展,20,世纪80年代诞生于摩托罗拉。,1995年在通用电器的成功应用使它传遍全球。,通用公司6,投资回报情况,（亿美元）,质量越高、成本越底的摩托罗拉信条已经一而再、再而三地被证明是正确的。,推动,6,不断发展的是高质量与低成本之间的某种联系。公司利用精确的预测可能发生问题的区域，通过预先关注质量而获得一种主动权，而不是被动地对质量问题做出反应。,真诚,地以,关心顾客,为中心,由数据和事实驱动,管理,以流程为重,有预见的积极管理,协力合作无界限,追求完美，但同时容忍失败,6,西格玛的,六个基本要素,三、6,的,六个基本要素,6,西格玛把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么，再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。,返回,n,真诚,地以,关心顾客,为中心,6,西格玛,把,“,以事实来管理,”,的理念提高到一个更有力的新层次。,6,西格玛,一开始通过分清什么是衡量公司业绩的尺度，然后应用数据和分析来建立对关键变量的理解和优化结果。,n,由数据和事实驱动,管理,返回,在,6,西格玛,中，流程是采取行动的地方。设计产品和服务，度量业绩，改进效率和客户满意度，甚至经营等等，都是流程。流程在,6,西格玛,中被定位为成功的关键。,精通流程不仅是必要的，而的确是在给客户提供价值时建立竞争优势的有效方法。,n,以流程为重,返回,。,设定,挑战性的目标与经常回顾目标；,。确定清晰的工作优先次序；,。集中在预防问题而不是,“,救火,”,；,。质疑为什么要这样做，而不是不加 分析地维持现状。,n,有预见的积极管理,返回,改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。,6,西格玛强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。,n,协力合作无界限,返回,在,6,西格玛企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的挫败，从错误中学习。,n,追求完美，但同时容忍失败,返回,四、,为什么要用6,管理,1,.为了生存：,“,为什么要开展,6,西格玛管理？,”,摩托罗拉“的回答是：,“为了生存,。”,2.使企业获得核心能力：,企业是否能够生存，是否成功取决于企业向市场,/,顾客提供的价值。按照经济学的理论：,Q,质量,V,价值,=-,P,价格,6,西格玛核心能力：提高质量，降低成本，使价值最大化，顾客满意,/,市场竞争力强。,五、6,开展的三种途径,企业范围,业务变革,战略改进,某个或某几个部门,某个问题点,解决问题,六、,如何推动,6,界定,测量,分析,改善,控制,界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是品质关键要素（,）。,理,清团队章程，以及核心事业流程。,找出关键,变,量，就是要为流程中的瑕疪，建立,测,量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计,分析软件与测量分析等课程。,探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疪发生的最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具。,找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效用，减少错误。,确保所做的改善能够持续下去。,测,量不能中断，才能避免错误再度发生。在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六个标准差中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。,七,、,6,中的角色,黑带大师,绿 带,项目负责人/倡导者,黑带,普通成员,企业第一次引入6,时,外聘,培训黑带/绿带,为黑带提供建议和帮助,兼职,保证项目与企业目标的一致,监督与汇报,为团队争取资源,协调与其他六西格玛团队的矛盾,全职服务于团队,带领、激励、管理、指导、照顾、代表团队成员,管理项目的进展,兼职领导或成员,把6,的新,概念和工具带到企业日常活动中去,平 均 数,全 距,变 异 数,计 数 值,计 量 值,进程能力指数,八、,6,的统计,技术,某顾问公司的员工薪资如下:(单位：千元),30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。,求员工的平均薪资为多少,？,答案,：45538,平均数,资料群中最大的数减去最小的数所得的差,某顾问公司的员工薪资如下:(单位：千元),30,30,30,84,30,30,40,30,40,45,70,38,95。,此顾问公司员工薪资之全距为何,？,答案,：95000-30000=65000,全距,测量差异、离散情况重要量数,测量数据群中每一个数值与平均数间的差,例如：一组样本数据为,48,47,42,50,61,52,平均数,=(48+47+42+50+61+52)/6,=50,样本变异数,=(48-50)+(47-50)+(42-50)+(50-50)+(61-50)+(52-50)/(6-1),=40.4,样本标准差,=(40.4),=6.356,变异数,(,Variance),正态分布,计数值,(,Attribute,)：,可用数而得到的数据,不连续的特质,每公尺棉布有几个瑕疵点,一件铸件表面有几个瑕疵,气孔或砂眼,无尘室中，每立方公尺含,微粒之个数,又称为,离散型,随机变量,计数值,计量值,必须用量而得到的数据,零件尺寸,电器产品的电流、,电压、电阻,产品使用寿命,化学成分含量,又称为,连续型,随机变量,计量值,过程能力指数,-,Cp、CPU、CPL,过程精密度,表示过程特性的一,致性程度,值愈大，表示越集中,值愈小，表示越分散,Cp=(USL-LSL)/6,CPU=(USL-)/3,CPL=(-,L,SL)/3,USL：,上界,LSL：,下界,：,正态分布的均值,-,是正态分布的中心,：,正态分布的标准差,-,特性值的一致程度,过程能力指数,Cp,值,等級,2.00,Cp,A,1.,33,Cp,2,.,00,B,1.00,Cp1.,33,C,Cp,1,.,00,D,D,級,C,級,B,級,A,級,6,6,6,6,上界,中心,下界,Cp,值等级,一个以,顾客,为中心,数据,为导向的,领导策略,九、,6,目标,要想得到所期望的结果，我们应该将焦点放在,Y,或,X,上,?,Y,f(x),Y,相依,产出,结果,征兆,监视,X1.,Xn,独立,输入过程,原因,问题,控制,因变量,自变量,十、,6,的焦点,传统的品质计划,内部导向,专注在结果,改善缺点,着眼在工厂,改善品质,向后看,全神灌注在产品上,重视理论及员工,6,顾客导向,专注在流程上,防止缺点发生,着眼在整个企业,改善整个营运效益,向前看,全神贯注在,CTQ,上,重视方法及数据,十二、,6,与以往不同之处,项目是否支持,事业营运目标,所有的利害,关系人都同意？,黑带导师审查,Go/No-Go,检查数据库是否,有类似的项目？,(学习他人的经验),数据库有否？,是否有资,源的提供？,倡导者审查,Go/No-Go,项目是否可于,4-6个月成,功的完成？,开始,实施项目,Yes,Yes,Yes,Yes,Yes,Yes,Yes,Yes,将项目和顾客和/或公司营运紧密的结合,-工厂经理,-执行长/总经理,-盟主,十三、,6,项目解决方案流程,十五、,成功事例,GE,公司,6,西格玛,是,GE,从来没有经历过的最重要的发展战略。,1995,年末开始推行,6,西格玛；,推行西格玛节约的成本收益,3,亿美圆,/1997,、,7.5,亿美圆,/1998,、,15,亿美圆,/1999,；,利润率从,13.6%/1995,提高到,16.7%/1998,市值突破,30000,亿美圆,联信公司,从,1994,年开始推行,6,西格玛,推行,6,西格玛的收益累积超过,20,亿美圆,利润率超过,14%/1999,是市值增长最快的企业,重视废品（缺陷）管理,专业人才培养,提升修正能力，建立软件管理体系,3,S,管理,在某个领域、某个点上有一套管,理方法或独到之处的人才,什么叫专业人才,本公司需要什么样的人才,1.一致性,2.偏低,3.偏高,4.提高材料档次,5.提高生产量,6.降低生产成本,7.减少库存材料,9.专业项目难题,10.取消进料材料无用报废,11.提高培训效果,12.,特种工种水平的提升,13.,管理者水平的提高,返回,8.减少失误,14.物流,管理,15.仓储,管理,仓储管理,一.现场布局,二.移动管理程序,三.经常性,1.位置 2.颜色,1.先查电脑,2.操作,3.核对,4.修正电脑,5.纠正,谢 谢!,