主生产计划的编制h课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,哈工大(威海)管理学院,*,第,8,章 主生产计划,(MPS),的编制,8.1MPS,概述,8.1.1,什么是主生产计划,8.1.2,主生产计划在,ERP,中的层次关系,8.1-3,主生产计划的作用,8.2MPS,的编制原则及编制步骤,8.2.1MPS,的编制原则,8.2.2MPS,的编制步骤,8.3,确定,MPS,需求数据,8.3.1,需求的种类及与,MPS,间的关系,8.3.2MPS,的主要需求数据源,8.3.3,准确确定,MPS,需求数据的重要性,8.4,编制,MPS,初步计划,8.4.1,编制,MPS,计划的有关术语,8.4.2,编制,MPS,计划的基本步骤,8.4.3,编制,MPS,计划案例,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),8.5.1,资源清单法的基本步骤,8.5.2,用资源清单法编制粗能力计划的案例,8.6,评估,MPS,8.6.1,同意,MPS,初步计划,8.6.2,否定,MPS,初步计划,8.7,批准下达,MPS,10/5/2024,1,哈工大(威海)管理学院,8.1MPS,概述,什么是主生产计划,主生产计划,(Master Production Schedule,，,MPS),是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业,3,一,18,月中：,(1),生产什么项目,(,通常是具体的产品,),；,(2),生产多少；,(3),什么时间交货；,(4),生产批量。,主生产计划的计划展望期一般为,318,个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。,10/5/2024,2,哈工大(威海)管理学院,8.1MPS,概述,主生产计划在,ERP,中的层次关系,对于,ERP,共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。,10/5/2024,3,哈工大(威海)管理学院,8.1MPS,概述,主生产计划的作用,主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：,将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；,将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；,将会降低对用户的服务水平；,最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。,10/5/2024,4,哈工大(威海)管理学院,8.1MPS,概述,主生产计划的作用,把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开,MRP,与,CRP,运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。,10/5/2024,5,哈工大(威海)管理学院,8.1 MPS,概述,-,主生产计划印象,10/5/2024,6,哈工大(威海)管理学院,8.2MPS,的编制原则及编制步骤,MPS,的编制原则,最少项目原则,独立具体原则,关键项目原则,FAS,简化,MPS,10/5/2024,7,哈工大(威海)管理学院,8.2MPS,的编制原则及编制步骤,MPS,的编制步骤,10/5/2024,8,哈工大(威海)管理学院,8.3,确定,MPS,需求数据,需求的种类及与,MPS,间的关系,在,ERP,中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。,需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由,MPS,来编制计划，相关需求由,MRP,来完成计划编制工作。,MPS,安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预测而来的。,10/5/2024,9,哈工大(威海)管理学院,8.3,确定,MPS,需求数据,MPS,的主要需求数据源,(1),未交付的订单；,(2),预测；,(3),工厂内部需求；,(4),备件；,(5),客户的选件和附件；,10/5/2024,10,哈工大(威海)管理学院,8.3,确定,MPS,需求数据,准确确定,MPS,需求数据的重要性,保证,MPS,的准确性和可靠性是正确制定,MRP,计划、车间作业计划等计划的基础。否则，,如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；,如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。,10/5/2024,11,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,(1),时,区与时界,(2),毛,需求量,(3),计,划接收量,(4),预,计可用库存量,(5),安,全库存量,(6),净,需求量,(7),批,量规则,直接批量法,(,按,需定,量法,),固定批量法,(,最,小批,量法,),固定周期法,(,以,期定,量法,),经济批量法,(,最,小费,用法,),(8),计,划产出量,计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量,。,(9),计,划投入量,(10),可,供销售量,10/5/2024,12,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,时区,(Time Zone),与时界,(Time Fence),MPS,将其计划展望期按顺序划分为三个时区,10/5/2024,13,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,毛需求量,(Gross Requirement),给定的计划周期内，项目的总需求量。,毛需求计算与需求类别,(,独立需求或相关需求,),有关。,毛需求量的确定如下公式：,GR,(,t,):t,时段毛需求量,D,(,t,):t,时段实际订单量,F(t):t,时段需求预测量,t,p,:,需求时界,T,d,:,计划时界,10/5/2024,14,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,计划接收量,(Scheduled Receipts),又称为预计入库量，是指在给定的计划周期内，项目预计完成的总数。,ERP,中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”或“计划接收量”，并作为届时可用库存的一部分来处理。,10/5/2024,15,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,预计可用库存量,(Projected Available Balance),指预计未来某个计划周期可用的期末库存量；,预计可用库存量与现有库存量不是一个概念，它是在现有库存量的基础上扣除用于其他用途的一分配量。公式：,PAB=,前一周期的可用库存量,+,本周期计划接收量,-,本周期毛需求量,+,本周期计划产出量,10/5/2024,16,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,安全库存量,(Safety Stock),库存的最低限度。,作用：,预防需求或供应方面的不可预料的波动；,避免生产或供应中断；,减缓用户需求与工厂之间、供应商与工厂之间、制造与装配之间的矛盾；,充分利用现有的资源，满足客户的需求。,10/5/2024,17,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,净需求量,(Net Requirement),任意给定的计划周期内，某项目实际需求量。,同样，项目的计需求量与项目的需求类别,(,独立,Or,相关,),有关，,MPS-,独立需求。,公式：,净需求量,=,本周期毛需求量,-,前一周期末的可用库存量,-,本周期计划接收量,+,安全库存,10/5/2024,18,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,批量规则,(Lot Sizing),实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须按照“一定的数量”来进行。,影响因素：,订货成本,运输成本,在制品成本,批量规则,直接批量法,(Lot for Lot),固定批量法,(Fixed Quantity),固定周期法,(Fixed Time),经济批量法,(Economic Order Quantity),10/5/2024,19,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,计划产出量,(Planned Order Receipts),当有净需求产生,(Net Requirement0),系统依据批量规则计算得到的计划量称为计划产出量。,计划投入量,(Planned Order Releases),依据计划产出量、物料提前期及物料的成品率,(,合格率或损耗率,),等计算出的投入数量,10/5/2024,20,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,的有关术语,可供销售量,(Available to Promise),某个计划周期间，当计划产量量超过订单,(,或合同,),数量，这个“超出量”就是可供销售量。,销售人员同临时客户洽谈供货的重要依据。,公式：,可供销售量,=,某个周期的计划产出量,(,包括计划接收量,)-,该周期的订单,(,合同,),量总和,10/5/2024,21,哈工大(威海)管理学院,8.4,编制,MPS,初步计划,编制,MPS,计划的基本步骤,10/5/2024,22,哈工大(威海)管理学院,主生产计划的重要性,需 求,供 应,承上启下,：将宏观计划转换为微观计划,沟通内外,：集成市场信息与内部信息,微观计划,宏观计划,编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位,(,熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源,),10/5/2024,23,哈工大(威海)管理学院,需 求 计 算,物 料 号：,10000,物料名称：,X,提 前 期：,1,周,现有库存量：,8,安全库存量：,5,批 量：,10,时 段,毛需求,计划接收量,预计库存量,净需求,计划产出量,计划投入量,当期,6/10,6/17,6/24,7/01,7/08,7/15,7,12,8,8,8,8,10,10,10,10,10,10,10,5,7,6,6,13,2,5,6,10,(10),(10),(10),注：,1,在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量,2,净需求考虑了补充安全库存量,8 + 10 - 12,6 - 8 = -2,6 - 8 = - 2,2 + 5 = 7,10/5/2024,24,哈工大(威海)管理学院,主生产计划,(,MPS),报表,物 料 号：,100000,物料名称：,X,安全库存量,:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：,8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,(10),(10),(10),(10),(20),时段,控制计划稳定性,时段,根据需要人为设定,需求时界内,按合同量,需求时界外,按预测,/,合同大者,计划期,不低于产品总提前期,计划的预见性强,10/5/2024,25,哈工大(威海)管理学院,编制,MPS,案例,例题,编制,MPS,假定某叉车厂期初库存为,160,台，安全库存量为,20,台，,生产批量为,200,台，需求时界,2,，计划时界,6,，则,MPS,计划如表,5-6,所示。,10/5/2024,26,哈工大(威海)管理学院,编制,MPS,练习,物料代码：,A009,计划员：,LH,计划日期：,物品名称：,VCD,型号：,XS-1,可用库存量：,10,安全库存：,5,生产提前期：,7,天 每批次批量：,10,批次最大为,4,批,需求时界：,3,计划时界：,7,第,1,期计划接受量为,20,计划按周编制,周,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,预测量,15,30,10,30,18,30,32,25,30,20,合同量,20,25,20,25,20,16,35,20,28,25,毛需求量,10/5/2024,27,哈工大(威海)管理学院,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),粗能力计划,(,Rough-Cut Capacity Planning,),又称为资源需求计划，它是将主生产计划转换成对关键工作中心的能力,(,包括劳动力、设备、资金、库存空间等,),需求的方法。,未进行粗能力计划平衡的主生产计划是不可靠的。,目前常用的粗能力计划编制方法是资源清单,(Bill of Resource),法。,10/5/2024,28,哈工大(威海)管理学院,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),资源清单法的基本步骤：,定义关键资源,(,关键工作中心,),；,从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品；,对每个代表产品，确定其单位产品对关键资源的需求量,-,资源清单；,分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。,10/5/2024,29,哈工大(威海)管理学院,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),资源清单法编制,RCCP,案例,某产品,A,对应的主生产计划、工艺路线及工时定额信息和物料清单如下所示：,B(1),A,C(2),D(4),E(1),F(1),图,1,：产品,A,的物料清单,计划周期,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,主生产计划,25,25,20,20,20,20,30,30,30,25,表,1,产品,A,的主生产计划,10/5/2024,30,哈工大(威海)管理学院,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),项目,工序号,关键工作中心,单件加工时间,(h),生产准备时间,(h),平均批量,单件准备时间,(h),单件总时间,(h),A,10,30,0.09,0.40,20,0.0200,0.1100,B,10,25,0.06,0.28,40,0.0070,0.0670,C,10,15,0.14,1.60,80,0.0200,0.1600,20,20,0.07,1.10,80,0.0138,0.0838,E,10,10,0.11,0.85,100,0.0085,0.1185,20,15,0.26,0.96,100,0.0096,0.2696,F,10,10,0.11,0.85,80,0.0106,0.1206,关键工作中心能力,30,25,20,15,10,额定能力（小时,/,周期）,3.0,2.0,5.5,14.0,5.5,资源清单法编制,RCCP,案例,(,续,),表,2,产品,A,的工艺路线及工时定额,表,3,关键资源的额定能力,10/5/2024,31,哈工大(威海)管理学院,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),资源清单法编制,RCCP,案例,(,续,-,解,),解：,根据编制步骤，前,3,步已知条件已经给出；,第,4,步：,分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议,关键工作中心,单件加工时间,单件生产准备时间,(h),单件总时间,(h),10,15,20,25,30,0.22,0.54,0.14,0.06,0.09,0.0191,0.0496,0.0376,0.0070,0.0200,0.2391,0.5896,0.1676,0.0670,0.1100,合计,1.05,0.1233,1.1733,产品,A,的能力清单,注：结合图,1,与表,3,，,WC10,在,E,、,F,上单件加工时间,0.22=0.11,1+0.11,1-,对于单件产品,A,WC15,在,C,、,F,上单件加工时间,0.54=0.14,2+0.26,1-,对于单件产品,A,10/5/2024,32,哈工大(威海)管理学院,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),资源清单法编制,RCCP,案例,(,续,-,解,),项目,计 划 周 期,总计,关键工作中心,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,30,25,20,15,10,2.75,1.68,4.19,14.74,5.98,2.75,1.68,4.19,14.74,5.98,2.20,1.34,3.35,11.79,4.78,2.20,1.34,3.35,11.79,4.78,2.20,1.34,3.35,11.79,4.78,2.20,1.34,3.35,11.79,4.78,3.30,2.01,5.03,17.69,7.17,3.30,2.01,5.03,17.69,7.17,3.30,2.01,5.03,17.69,7.17,2.75,1.68,4.19,14.74,5.98,总工时,29.34,29.34,23.46,23.46,23.46,23.46,35.20,35.20,35.20,29.34,287.46,产品,A,的粗能力需求计划,产品,A,的粗能力分析,项 目,计 划 周 期,关键工作中心,能力分析,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,30,需求负荷,2.75,2.75,2.20,2.20,2.20,2.20,3.30,3.30,3.30,2.75,总能力,3.0,3.0,3.0,3.0,3.0,3.0,3.0,3.0,3.0,3.0,能力超,/,欠,0.25,0.25,0.80,0.80,0.80,0.80,-0.30,-0.30,-0.30,0.25,负荷率,92%,92%,73%,73%,73%,73%,110%,110%,110%,92%,10/5/2024,33,哈工大(威海)管理学院,8.6,评估,MPS,制定出,MPS,的初步计划后，应向有关决策和管理部门提交计划及其分析结果。,两个结果：,同意,MPS,初步计划,两个前提,MPS,应该与生产计划大纲保持一致，数量上；,市场的需求与企业的生产能力基本平衡。,否定,MPS,初步计划，然后重新平衡和调整,改变预计的生产量；,改变生产能力。,10/5/2024,34,哈工大(威海)管理学院,8.7,批准下达,MPS,MPS,经过评估后，应该召开会议批准之。,批准后的,MPS,下达给有关使用部门：,制造部门；,采购部门；,工程技术部门；,市场,/,销售部门；,财务部门。,10/5/2024,35,哈工大(威海)管理学院,小结,8.1MPS,概述,8.2MPS,的编制原则及编制步骤,8.3,确定,MPS,需求数据,8.4,编制,MPS,初步计划,8.5,编制粗能力计划,(RCCP),8.6,评估,MPS,8.7,批准下达,MPS,10/5/2024,36,哈工大(威海)管理学院,