TS五大工具概述

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C,是对,过程,偏差的控制,四、,M S A,是对,测量系统,偏差的控制,五、,FMEA,对,产品、过程,、,、体系误差,的纠正预防,前言,3,五大工具理,解,解的金钥匙,第一章,过,过程方法应,用,用,ISO 9000,:,2000,条款,0.2,过程方法描,述,述到:任何,使,使用资源将,输,输入转化为,输,输出的活动,或,或一组活动,可,可视为一个,过,过程。,活动,输入,输出,管理,资源,1,、过程定义,2,、过程方法,过程方法:将系统中单,一,一过程、过,程,程组合和它,们,们之间的相,互,互关系运用,过,过程的概念,去,去识别、应,用,用、控制的,方,方法称为过,程,程方法,运,用,用过程方法,可,可以更高效,地,地得到期望,的,的结果。,过程,1,过程,2,过程,2.1,过程,2.2,过程,2.3,了解过程方,法,法,过程1,过程2,输出/入,输入,输出,ACTION,PLAN,CHECK,DO,QMS,ACTION,PLAN,CHECK,DO,ACTION,PLAN,CHECK,DO,组织内部,过程,接收,订单,订单,输入,订购,原材料,原材料,接收,原材料,检验,原材料,储存,产生,工令,制造,生产,检验,测试,出货,顾,客,需,求,顾,客,满,意,采购,品保,财务,人力,资源,业务,行销,生产管理,设备设施,开发工程,DFMEA,管制计划,制造工程,PFMEA,付款,产品保固,询价,市场,调查,投标,售后服务/,反,反馈,产品,/,流程,设计开发,产品,/,流程,设计开发验,证,证,COP,SP,Main,Process,过程方法的,特,特征,一个过程可,以,以通过一连,串,串独立的、,相,相互协调的,特,特性识别出,来,来。对有效,实,实施质量管,理,理,过程有,以,以下六个特,征,征。,一个过程所,有,有者存在,这个过程被,定,定义,这个过程被,文,文件化,过程之间的,连,连接被建立,这个过程被,监,监控和改进,记录并维持,3,、质量体系,过,过程方法模,式,式图,顾,客,要求,管理,职责,资源,管理,测量,分析,和改善,产品实现,满,意,顾,客,质量管理体系,的持续改进,产品,增值,活动,持续改进,4,顾客,要求,顾客,满意,5,6,8,7,产品,输,入,输,出,机,料,方法,人,测量,过程分析方,法,法,4,、三种类型,过,过程,顾客导向过,程,程,Customer Oriented Processes (COPs),管理导向过,程,程,ManagementOrientedProcesses(MOPs),支持过程,Support Processes (SPs),顾客,要求,顾客,满意,质量管理体,系,系的持续改,进,进,顾客导向流,程,程,COP,支援流程,SP,管理流程,BP,接口,顾客导向过,程,程,支援过程,管理过程间相互关系,组织,活动,1,活动,2,活动,3,支援过程,输入,输出,顾客,In,Out,1,2,3,5,、顾客导,向流程,设计,生产规划,采购,加工,服务,销售,人力规划,目标管理,财务规划,检验/测试,设备保养,资讯管理,过程模式,资源管理,产品实现,测量/分析/改进,接单,采购,加工,销售,核心,过程,交货,管理职责,顾,客,如何确定组,织,织的,COP,Customers,Customers,顾客,管理职责,测量分析改,进,进,资源管理,需求,满意,产品,产品实现,输入,输出,Continualimprovement ofthe quality,managementsystem,质量管理体,系,系持续改进,关键,Key,增值行动,Value-adding activities,信息流动,Information flow,组织,输出,输入,这是一个过,程,程,一个组织的,界,界面,/,外部环境的,输,输入,input(I),注意怎样对,过,过程模式的,精,精确应用。,application ofthe process model,.,检查输入,靠着输出,一个组织的,界,界面,/,外部环境的,输,输出,output (O),Notice howthisis aliteral,顾客,Out,In,7,6,5,4,3,2,8,1,In,In,In,In,In,In,In,Out,Out,Out,Out,Out,Out,Out,顾客,要求,报价,顾客拿到,报价单,6,、章鱼模式,(,The Octopus Model,),Process,过程,(COP、MOP、SP),Input,输入,Output,输出,With what,用那些,With Who,跟谁做,How,如何做,What result,测量方法,7,、乌龟图,寻找可能原,因,因的六大因,素,素,测量,Measurement,寻找结果,或问题的,可,可能,原因。主,要,要归纳,为,6,大类,人力,Manpower,环境,Mother-natured,机械,Machine,方法,Methods,物料,Material,产品质量,先,先期策划,和,和控制计,划,划,AdvancedProductQualityPlanning and Control Plan,第二章,APQP,一、质量,管,管理的三,个,个阶段的,特,特点,质量的检验阶段,消极阻拦缺陷,质量的控制阶段,积极控制缺陷,质量的策划阶段,根本消除缺陷,二、产品,质,质量策划,的,的基本原,则,则,产品质量,策,策划进度,表,表,策划,产品设计,和,和开发,过程设计,和,和开发,生产,产品与过,程,程确认,策划,反馈,评定和纠,正,正措施,概念提出,项目批准,样件,试生产,投产,计划确,定项目,产品设,计验证,过程设,计验证,产品过,程确认,反馈评,定提高,第三章,FMEA,失效模式,及,及后果分,析,析,FailureModeandEffectsAnalysis,什么是,FMEA,?,用于评价潜在失效,模,模式及其原因的先进品质,计,计划工具,根据其危险度及对策性,决,决定有优,先,先顺序的,潜,潜在失效,用于,调查及减,少,少其发生,的,的可能性,提供一种,正,正式的方,法,法来记录,此,此分析以,备,备,以后分析,及,及持续过,程,程改善用,作为其本,身,身,FMEA,不是,问题的解,决,决者,它只是与,其,其他解决,问,问题的方,法,法综合使,用,用,.,“,FMEA,可以显示,问,问题发生,的,的机会,但不能解,决,决问题”,系统,设计,过程,部件,辅助系统,主要系统,部件,辅助系统,主要系统,人力,机,机器,方法,材,材料,测定,环,环境,焦点,使失效对系统影响最小,化,化,目标,使系统的品质,/,可靠性,/,成本,/,维持最大,化,化,焦点,使失效对设计影响最小,化,化,目标,使设计的品质,/,可靠性,/,成本,/,维持最大,化,化,焦点,使失效对过程影响最小,化,化,目标,使过程的品质,/,可靠性,/,成本,/,维持最大,化,化,机器,工具,/,过程,/,生产线,/,教育,FMEA,的,的类型,APQP,时刻表,过程流程,图,图,(,包含全部,过,过程,),P FMEA,(,全部过程,),关键特性,&,失效影响,P Control Plan,(,由,FMEA,得来的关,键,键过程,),关键特性,&,特性管理,D FMEA,(,使用意图,),部分内容,可以加入,列出过程流程,将每一重要过程,填入,FMEA,制定每一过程的,FMEA,根据关键特性,制定,ControlPlan,确认顾客,要,要求,提出重要过程,的评价意,见,见,使用正确,的,的,RPN,并根据其,他,他的适当,信,信息来决,定,定关键特性,为关键特性制定管理计划,为,ControlPlan,的,制订提供,恰,恰当的信,息,息,ControlPlan/,标准的制,定,定,概要,设计,FMEA,简介,设计,FMEA,的开发,跟踪措施,过程,FMEA,简介,过程,FMEA,的开发,跟踪措施,附录,A;,附录,B;,附录,F;,附录,I,术语,FMEA,过程顺序,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,S,级别,潜在失效起因,/,机理,频度,O,现行控制,探测度,D,R,P,N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,预防,探测,采取的措施,S,O,D,RPN,子系统,功能要求,功能、特,性或要求,是什么?,会是什么,问,问题?,-无功能,-部分功,能,能/功能,过强/功,能,能降级,-功能间,歇,歇,-非预期,功,功能,后果是,什么?,有多,糟糕,?,起因是,什么?,发生的频,率如何?,怎样能得,到,到,预防和探,测,测?,该方法在,探测时,有多好?,能做些什,么,么?,-设计更,改,改,-过程更,改,改,-特殊控,制,制,-标准、,程,程序或,指南的更,改,改,初始,FMEA,修正,FMEA1,DFMEA必须在,计,计划的生,产,产设计发,布,布前,PFMEA必须在,计,计划的试,生,生产日期,前,前,各项未考,虑,虑的失效,模式的发,现,现、评审,和更新,修正,FMEA2,时间,动态,的,FMEA,文件,各项未考,虑,虑的失效,模式的发,现,现、评审,和更新,风险顺序,数,数(,RPN,),风险顺序,数,数是严重,度,度(,S,)、频度,(,(,O,)和探测,度,度(,D,)的乘积,。,。,RPN=,(,S,),(,O,),(,D,),在单一,FMEA,范围内,,此,此值(,1-1000,)可用于,设,设计中所,担,担心的事,项,项的排序,。,。,评估风险,(RPN),RPN=S,O,D,0=RPN=1000,绝对值没,有,有意义,,主,主要用于,对,对失效因,素,素进行排,序,序,,确定采取,行,行动的优,先,先次序,基,本,本,原,原,则,则,:,:,O=5,废,废,品,品0.25%,S=5,性,性,能,能,变,变,差,差,,,,AQL1.0?,D=5,在,在,货,货,运,运,前,前,检,检,测,测,到,到,所,以,以,一,一,般,般,RPN,大,于,于,125,,,需,需,要,要,采,采,取,取,行,行,动,动,生,产,产,件,件,批,批,准,准,程,程,序,序,第,三,三,章,章,PPAP,1,、,什,什,么,么,是,是,PPAP,顾,客,客,对,对,供,供,应,应,商,商,的,的产,品,品,、,、,生,生,产,产,条,条,件,件,、,、,生,生,产,产,过,过,程,程等,方,方,面,面,的,的,书,书,面,面,约,约,定,定,与,与,认,认,可,可,。,。,2,、,PPAP,认,可,可,的,的,目,目,的,的,确,定,定,供,供,方,方,是,是,否,否,已,已,经,经,正,正,确,确,理,理,解,解,了,了,顾,顾,客,客,工,工,程,程,设,设,计,计,记,记,录,录,和,和,规,规,范,范,的,的,所,所,有,有,要,要,求,求,,,,,并,并,且,且,在,在,执,执,行,行,所,所,要,要,求,求,的,的,生,生,产,产,节,节,拍,拍,下,下,的,的,实,实,际,际,生,生,产,产,过,过,程,程,中,中,,,,,具,具,有,有,持,持,续,续,满,满,足,足,这,这,些,些,要,要,求,求,的,的,潜,在,在,能,力,力,。,。,3,、,PPAP,的,过,过,程,程,要,要,求,求,用,于,于,PPAP,的,产,产,品,品,必,必,须,须,:,:,1.,取,自,自,重,要,要,的,生,生,产,产,过,过,程,程,;,;,2.,是,1,小,时,时,到,到,8,小,时,时,的,的,生,生,产,产,,,,,且,且,规,规,定,定,的,的,生,生,产,产,数,数,量,量,至,至,少,少,为,为,300,件,连,续,续,生,产,产,的,的,部,部,件,件,,,,,除,除,非,非,顾,顾,客,客,代,代,表,表,另,另,有,有,规,规,定,定,;,;,3.,在,生,生,产,产,现,现,场,场,使,使,用,用,与,与,生,生,产,产,环,环,境,境,相,同,同,的,工,工,装,装,、,、,量,量,具,具,、,、,工,工,艺,艺,、,、,材,材,料,料,和,和,操,操,作,作,人,人,员,员,进,进,行,行,生,生,产,产,。,。,4,、,PPAP,要,求,求,1.,设,计,计,记,记,录,录,2.,工,程,程,更,更,改,改,文,文,件,件,(,(,如,如,果,果,有,有,),),3.,顾,客,客,工,工,程,程,批,批,准,准,(,(,如,如,果,果,要,要,求,求,),),4.,设,计,计,FMEA,5.,过,程,程,流,流,程,程,图,图,6.,过,程,程,FMEA,7.,尺,寸,寸,结,结,果,果,8.,材,料,料,、,、,性,性,能,能,试,试,验,验,结,结,果,果,9.,初,始,始,过,过,程,程,研,研,究,究,4,、,PPAP,要求,10.,测量系,统,统分析,11.,具有资,格,格的实,验,验室文,件,件,12.,控制计,划,划,13.,零件提,交,交保证,书,书(,PSW,),14.,外观批,准,准报告,(,(,AAR,),如,果,果适用,15.,生产件,样,样品,16.,标准样,品,品,17.,检查辅,具,具,18.,符合顾,客,客特殊,要,要求的,记,记录,5,、,PPAP,提交等,级,级,等级,1,只向顾,客,客提交,保,保证书,(,(对指,定,定的外,观,观项,目,还,应,应提交,一,一份外,观,观批准,报,报告),;,;,等级,2,向顾客,提,提交保,证,证书和,产,产品样,品,品及有,限,限的,支持数,据,据;,等级,3,向顾客,提,提交保,证,证书和,产,产品样,品,品及完,整,整的,支持数,据,据;,等级,4,提交保,证,证书和,顾,顾客规,定,定的其,他,他要求,;,;,等级,5,在供方,制,制造厂,备,备有保,证,证书、,产,产品样,品,品和,完整的,支,支持性,数,数据以,供,供评审,。,。,如果顾客没有其,它,它的规,定,定,则,供,供方必,须,须使用,等,等级,3,作为默,认,认等级,进,进行全,部,部提交,。,。,6,、,PPAP,提交状,态,态,完全批,准,准,是指该,零,零件或,材,材料满,足,足顾客,所,所有的,规,规范和,要,要求。,临时批,准,准,是在有,限,限的时,间,间或零,件,件数量,的,的前提,下,下,允,许,许运送,生,生产需,要,要的材,料,料。只,有,有当供,方,方在下,列,列情况,下,下,可,给,给予临,时,时批准,:,:,已明,确,确了影,响,响批准,的,的不合,格,格品根,本,本原因,,,,且,已准,备,备了一,份,份顾客,同,同意的,临,临时批,准,准计划,。,。若获,得,得“完全批,准,准”,需要,再,再次提,交,交。,一份临,时,时批准,文,文件所,包,包括的,材,材料,,若,若没能,按,按截止,日,日期或,规,规定的,发,发运量,满,满足已,由,由顾客,同,同意的,措,措施计,划,划,则,会,会被拒,收,收。如,果,果没有,同,同意延,长,长临时,批,批准,,则,则不允,许,许再发,运,运。,拒收,是指从,批,批量产,品,品中提,交,交出的,样,样品和,配,配备文,件,件不符,合,合顾客,的,的要求,。,。因此,,,,在按,批,批量发,运,运之前,,,,必须,提,提交和,批,批准已,更,更改的,产,产品和,文,文件,7,、,PPAP,记录的,保,保存,无论提,交,交的等,级,级如何,,,,生产,件,件批准,记,记录的,保,保存时,间,间必须,为,为该零,件,件在用,时,时间加,1,个日历,年,年,的时间,8,、测量,系,系统分,析,析应用,有三种,类,类型的,量,量具双,性,性研究,测量系,统,统分析,计数型,量,量具研,究,究,任何量,具,具的目,的,的都是,为,为了发现不,合,合格产,品,品。如果,它,它能够,发,发现不,合,合格的,产,产品,,那,那么它,就,就是合,格,格的,,否,否则量,具,具就是,不,不合格,的,的。,计数型,量,量具研,究,究无法,对,对量具,有,有多“,好,好”作,出,出量化,判,判断,,它,它只能用,于,于确定,量,量具合,格,格与否。,测量系,统,统分析,MeasurementSystems Analysis,第四章,MSA,测量系,统,统分析,1.,什么是,测,测量系,统,统分析,(,(,MSA,),测量系,统,统:用来对,被,被测特,性,性赋值,的,的操作,、,、程序,、,、量具,、,、设备,、,、软件,以,以及操,作,作人员,的,的集合,;,;用来,获,获得测,量,量结果,的,的整个,过,过程。,量具:任何用,来,来获得,测,测量结,果,果的装,置,置:经,常,常用来,特,特指用,在,在车间,的,的装置,;,;包括,用,用来测,量,量合格,/,不合格,的,的装置,。,。,2.,测量数,据,据的质,量,量,如果数,据,据的质,量,量是不,可,可接受,的,的,则,必,必须改,进,进,通,常,常是通,过,过改进,测,测量系,统,统来完,成,成的,,而,而不是,改,改进数,据,据本身。,3.,测量系,统,统的统,计,计特性,测量系,统,统必须,处,处于统,计,计控制,中,中;,测量系,统,统的变,异,异必须,比,比制造,过,过程的,变,变异小,;,;,变异应,小,小于公,差,差带;,测量精,度,度应高,于,于过程,变,变异和,公,公差带,两,两者中,精,精度较,高,高者,;,;,测量系,统,统统计,特,特性可,能,能随被,测,测项目,的,的改变,而,而变化,。,。,4.,评定测,量,量系统,的,的程序,用于评,定,定的统,计,计特性,重复性,、,、再现,性,性、偏,倚,倚、稳,定,定性以,及,及线性,。,。,5.,测量系,统,统变差,的,的类型,偏倚:,测量结,果,果的观测平均值,与,与基准值的差,值,值。,重复性,:,:,由一个,评,评价人,,,,采用一种测,量,量仪器,多次,测,测量同一零,件,件的同一,特,特性时,获,获得的,测,测量值,变,变差。,再现性,:,:,由不同,的,的评价,人,人,采,用,用相同,的,的测量仪,器,器,测量同一零,件,件的同一,特,特性时,测,测量平,均,均值的,变,变差。,稳定性,:,:,是测量,系,系统在,某,某持续,时,时间内,测,测量同,一,一基准,或,或零件,的,的单一,特,特性时,获,获得的,测,测量值,总,总变差,。,。,线性:,在量具,预,预期的,工,工作范,围,围内,,偏,偏倚值,的,的差值,。,。,6.,结果,-,数值分,析,析,量具重,复,复性和,再,再现性,(,(,R,R,)的可,接,接受性,准,准则是,:,:,低于,10%,的误差,-,测量系,统,统可接,受,受;,10%,至,30%,的误差,-,根据应,用,用的重,要,要性,,量,量具成,本,本,维,修,修的费,用,用等可,能,能是可,接,接受的,;,;,大于,30%,的误差,-,测量系,统,统需要,改,改进。,进,进行各,种,种努力,发,发现问,题,题并改,正,正。,7,、测量,系,系统分,析,析应用,有三种,类,类型的,量,量具双,性,性研究,计量型-,小,小样法(极,差,差法,),计量型-,大,大样法,(均值,和,和极差,法,法),计数型,量,量具研,究,究,测量系,统,统分析,计量型-,大,大样法,(,极差法),第1步,在下表,中,中记录,所,所有的,初,初始信,息,息。,第2步,选择2,个,个或3,个,个操作,员,员并让,每,每个操,作,作员随,机,机测量10个,零,零件2,或,或3次,并将,结,结果填,入,入表中,。,。,第3步,计算极,差,差和均,值,值,如,:,:,第4步,计算均,值,值的平,均,均值,,然,然后确,定,定最大,差,差值并,确,确定平,均,均极差,的,的平均,值,值,如,:,:,均值的,平,平均值,第5步,计算,UCL,R,并放弃,或,或重复,其,其值大,于,于,UCL,R,的读数,。,。,既然已,没,没有大,于,于,3.70,的值,,那,那么继,续,续进行,。,。,测量系,统,统分析计量型,- 大,样,样法,(极差,法,法),第6步,用以下,公,公式计,算,算设备,变,变差,:,重复性,设备变,差,差(,E,V,),测量系,统,统分析,计量型-,大,大样法,(极差,法,法),第7步,用以下,公,公式计,算,算操作,员,员变差,:,:,重复性,操作,员,员变差,(,(,O.V,),测量系,统,统分析,计量,型,型-,大,大样,法,法,(极,差,差法),第8,步,步,用以,下,下公,式,式计,算,算重,复,复性,和,和再,现,现性,:,:,重复,性,性和,再,再现,性,性(,R&R,),测量,系,系统,分,分析,计量,型,型-,大,大样,法,法,(极,差,差法),第9,步,步,对结,果,果进,行,行解,释,释,:,量具,%R&R,结果,大,大于30,,,因,因此,验,验收,不,不合,格,格。,操作,员,员变,差,差为,零,零,,因,因此,我,我们,可,可以,得,得出,结,结论,认,认为,由,由操,作,作员,造,造成,的,的误,差,差可,忽,忽略,。,。,要达,到,到可,接,接受,的,的,量,量具,R,&R,,,,必,须,须把,重,重点,放,放在,设,设备,上,上。,统计,过,过程,控,控制,StatisticalProcessControl,第五,章,章,SPC,1.,应用,前,前的,说,说明,收集,数,数据,并,并用,统,统计,方,方法,来,来解,释,释它,们,们并,不,不是,最,最终,目,目标,,,,增,加,加知,识,识应,成,成为,行,行动,的,的基,础,础。,研究,变,变差,和,和应,用,用统,计,计知,识,识来,改,改进,性,性能,的,的基,本,本概,念,念使,用,用于,任,任何,领,领域,。,。,SPC,代表,统,统计,过,过程,控,控制,,,,应,用,用统,计,计技,术,术来,控,控制,输,输出,(,(例,如,如零,件,件),应,应仅,仅,仅是,第,第一,步,步。,真,真正,理,理解,SPC,的知,识,识需,要,要进,一,一步,与,与过,程,程控,制,制实,际,际相,联,联系,。,。,不能,盲,盲目,使,使用,法,法则,。,。,应在,收,收集,过,过程,数,数据,之,之前,就,就应,很,很好,地,地了,解,解测,量,量系,统,统,,否,否则,可,可能,作,作出,不,不适,当,当的,决,决定,。,。,2.,预防,与,与检,测,测,检测,:,:,检查,并,并剔,除,除不,符,符合,规,规范,的,的产,品,品。,预防,:,:,在第,一,一步,就,就可,以,以避,免,免生,产,产无,用,用,的输,出,出,,从,从而,避,避免,浪,浪费,。,。,3.,过程,控,控制,系,系统,一个,过,过程,系,系统,可,可以,称,称为,一,一个,反,反馈,系,系统,。,。统,计,计过,程,程控,制,制(,SPC,)是,一,一类,反,反馈,系,系统,。,。,过程,控,控制,系,系统,有反,馈,馈的,过,过程,控,控制,系,系统,模,模型,过程,的,的呼,声,声,人,设备,材料,方法,产,产品,或,或,环境,服,服务,输入,过,过,程,程/,系,系统,输,输,出,出,顾客,的,的呼,声,声,我们,工,工作,的,的方,式,式,/,资源,的,的融,合,合,统计,方,方法,顾客,识别,不,不断,变,变化,的,的需,求,求量,和,和期,望,望,过程,改,改进,循,循环,1,、分,析,析过,程,程,2,、维,护,护过,程,程,本过,程,程应,做,做什,么,么?,监,监,控,控过,程,程性,能,能,会出,现,现什,么,么错,误,误?,查,查,找,找变,差,差的,特,特殊,原,原因,并,并,本过,程,程正,在,在做,什,什么,?,?,采,采取,措,措施,。,。,达到,统,统计,控,控制,状,状态,?,?,确定,能,能力,计划,实,实施,计,计划,实,实施,措施,研,研究,措,措,施,施,研,研究,计划,实,实施,3,、改,进,进过,程,程,措施,研,研究,改,改进,过,过程,从,从而,更,更好,地,地理,解,解,普通,原,原因,变,变差,减少,普,普通,原,原因,变,变差,4.,变差,普通,原,原因,特殊,原,原因,为了,有,有效,地,地使,用,用过,程,程控,制,制数,据,据,,理,理解,变,变差,的,的概,念,念是,很,很重,要,要的,。,。,5.,局部措施和对系统采取,措,措施,在上面讨,论,论的两种,变,变差以及,可,可能采取,的,的减少他,们,们的措施,之,之间有着,重,重要的联,系,系。,6.,控制图,过程控制,的,的工具,控制图能,应,应用于各,种,种过程控,制,制的场合,。,当出现变,差,差的特殊,原,原因时,,控,控制图能,有,有效地引,起,起人们注,意,意,它们,在,在系统或,过,过程改进,要,要求减少,普,普通原因,变,变差时控,制,制图能反,映,映其大小,。,上控制限,中心限,下控制限,1,、收集,收集数据,并,并画在图,上,上,2,、控制,根据过程,数,数据计算,实,实验控制,限,限, 识,别,别变差的,特,特殊原因,并,并采取措,施,施,3,、分析及,改,改进,确定普通,原,原因变差,的,的大小并,采,采取减小,它,它的措施,重复这三,个,个阶段从,而,而不断改,进,进过程,7.,控制图实,施,施的几个,步,步骤,8.,控制图的,益,益处,供正在进,行,行过程控制的操作者,使,使用,,区分变差,的,的特殊原,因,因和普通,原,原因,作,为,为采取局,部,部措施或,对,对系统采,取,取措施的,指,指南。,有助于过,程,程在质量上和,成,成本上持续地,,,,可预测地保持下,去,去;,使过程达,到,到:,更高的质,量,量,更低的单,件,件成本,更高的有,效,效能力,9.,计量型数,据,据控制图,大多数过,程,程和其输,出,出具有可,测,测量的特,性,性;,量化的值,比,比简单的,是,是,-,否陈述包,含,含的信息,更,更多;,在某些情,况,况下测量,的,的费用更,低,低;,缩短零件,生,生产和采,取,取纠正措,施,施之间的,时,时间间隔,;,;,使用计量,型,型数据可,以,以分析过,程,程性能及,量,量化所作,的,的改进。,10.,使用控制,图,图的准备,建立适于,实,实施的环,境,境;,定义过程,;,;,确定待管,理,理的特性,;,;,考虑到:,顾客的需,求,求,当前及潜,在,在的问题,区,区域,特性间的,相,相互关系,确定测量,系,系统;,使不必要,的,的变差最,小,小。,SPC,常用术语,解,解释,名称,解释,平均值 (,X),一组测量值的,均值,极,差,(Range),一个子组、样本或总体中,最大与最小值之差,(,Sigma,),用于代表,标准差,的希腊字母,标准差,(Standard Deviation),过程输出的,分布宽度,或从过程中统计抽样值(例如:子组均值)的分布宽度的,量度,,用希腊字母,或字母,s,(用于样本标准差)表示。,分布宽度(,Spread,),一个分布中从,最小值到最大值之间的间距,中位数,x,将一组测量值从小到大排列后,,中间的值,即为中位数。如果数据的个数为偶数,一般将中间两个数的平均值作为中位数。,单值(Individual),一个单个的单位产品或一个特性的,一次测量,,通常用符号,X,表示。,名称,解释,中心线,(,Central Line),控制图上的一条线,代表所给,数据平均值,。,过程均值(,Process Average,),一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值,通常用,X,来表示。,链(Run),控制图上一系列连续上升或下降,或在中心线之上或之下的,点,。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。,变差(Variation),过程的单个输出之间,不可避免的差别,;变差的原因可分为两类:普通原因和特殊原因。,特殊原因,(Special Cause),一种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因,它存在的信号是:存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。,名称,解释,普通原因(,Common Cause,),造成变差的一个原因,它影响被研究过程输出的所有单值;在控制图分析中,它表现为随机过程变差的一部分。,过程能力,(ProcessCapability),是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离,用,Z,来表示。,移动极差,(,Moving Range),两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。,8D,程序,-,问题分析,与,与解决的,八,八步骤,1.D1,改善主题,选,选定与目,标,标设定,2.D2,问题定义,及,及执行,&,验证暂时,防,防堵措施,3.D3,现状分析,D4,初步原因,分,分析与暂,时,时对策,,Escape RootCause,进行真因,分,分析与验,证,证真因,5.D5,列出选定,及,及验证永,久,久对策,6.D6,执行永久,对,对策及效,果,果确认,7.D7,防止再发,及,及标准化,8.D8,认知与残,余,余潜在问,题,题,第六章,分,分析,改,改进的其,它,它工具,6,之DMAIC模型,界定,Define,测量,Measure,分析,Analyze,改进,Improve,控制,Control,顾客满意,6,质量水准,与您一同,创,创造贵公司发,展,展史上的,奇,奇迹,德信诚,演讲完毕,,,,谢谢观,看,看!,
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