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,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第一讲 压 铸 新 工 艺,压 铸 简 介,压力铸造的定义：,熔融金属在压射冲头作用下，高压高速充填型腔，并且在高压下凝固形成铸件的铸造工艺。,热压室压铸机（,Hot Chamber Die Casting Machine,）,热压室压铸机压铸工艺简图,冷压室压铸机,(Cold Chamber Die Casting Machine),冷压室压铸机压铸工艺简图,压铸工艺的优点,1,、可以制造形状复杂、轮廓清晰的铸件。,2,、压铸件表层组织致密，使压铸件具有较高的硬度和强度。,压铸工艺的缺点：,1,、复杂的浇注系统导致材料的利用率不高。,2,、压铸件中经常有气孔和夹杂存在。,最新的压铸工艺,为了克服传统压铸工艺的缺点，发展出了新的压铸工艺，如热流道技术（,Hot Sprue Technology,）、半固态压铸（,Semi-solid Casting,）、射铸成形（,Injection Molding,）等。,一、热流道技术（,Hot Sprue Technology,）,（一）侧浇口的热流道技术,1,、热流道工艺,（,1,）热流道组件,热流道的组件包括：,bush,、,electric heat element,、,guide,、,thermocouples,、,fix ring,、,ring,等。,热流道组件图,热流道组合示意图,安装在模具上的热流道,（,2,）压,铸,过,程,（,3,）标准化设计,1,）可以使用不同的热流杯长度配合模具设计。,2,）又单流、双流、管状的导流块。,3,）配合温控仪，可控制热流温度、水冷、加热及显示温度。,2,、热流道工艺的特点,（,1,）避免铸件产生冷纹、冷隔等缺陷，提高铸件表面质量。,热流道与普通流道长度比较,热流道与普通流道实物对比,Mass Saved,Cost Saved,Kilograms,Dollars,40 to 80 tonnes,50,000,$30,000,80 to 160 tonnes,83,000,$50,000,160 to 320 tonnes,190,000,$113,000,320 to 650 tonnes,300,000,$180,000,（二）点浇口的热流道技术,普通浇口、热流道侧浇口、热流道点浇口,二、半固态压铸（,Semi-Solid Casting,）,原理：在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌，使枝晶破碎，得到一种悬浮一定量球状固相的浆料，进行成形。,（一）流变压铸（,Rheocasting,）,金属锭液态制备浆料（搅拌 冷却）半固态浆料压铸,（二）触变压铸（,Thixocasting,）,金属锭液态制备浆料（搅拌 冷却）半固态浆料淬冷铸锭 切割胚料 重新加热触变压铸,半固态压铸工艺过程,优点：,充型平稳，铸件尺寸精度高，表面质量优良，气孔、缩孔、缩松缺陷少，组织致密。可以热处理、可以焊接。压铸模寿命长。,三、射铸成形（,Injection Molding,）,原理：把镁合金颗粒投入料斗，原料经过加热到高温的筒，螺杆的转动对镁合金产生剪切作用，使其成为具有触变物理性能的半固态浆料，快速注射到模具内成形。,成形原理,射铸成形过程,(1),射铸成形过程,(2),射铸成形机,射铸成形产品图,第一讲 完,
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