熔模精密铸造技术-PPT资料课件

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,LOGO,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,熔模精密铸造技术,姓 名：,程涛,班 级：材研1303班,指导老师：,程培元,厚德博学 追求卓越,目 录,一.熔模精密铸造的发展历史,二.熔模精密铸造工艺特点,三.熔模精密铸造的主要工艺过程,四.熔模精密铸造的应用范围及典型产品,五.熔模精密铸造工艺发展趋势,六.常见的熔模铸造缺陷,厚德博学 追求卓越,一.熔模精密铸造的发展历史,1.,熔模铸造又称为失蜡铸造,，,熔模铸造的历史可以追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印度，在我国的出土文物中发现在公元前2500年以前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产各种铜器皿、钟鼎及艺术品。,厚德博学 追求卓越,2.,现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最初用于制牙及珠宝饰业。第二次世界大战期间，由于国防、航空工业发展的需要，英、美等国首先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发动机叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高且不易机械加工的铸件。,厚德博学 追求卓越,二.熔模铸造工艺特点,1.,熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小,2.,适合于铸造结构、形状复杂的铸件,3.,合金材料不受限制,4.,大批量生产或小批量生产均可适用,厚德博学 追求卓越,制模,制壳,脱蜡,焙烧,浇注,清理,熔炼,三.主要工艺过程,厚德博学 追求卓越,1.制模,1.1典型制模工艺,厚德博学 追求卓越,1.2,精密铸造用模料,(1)蜡基材料 以石蜡-硬脂酸、石蜡-聚烯烃为代表,(2)树脂基模料 以松香和改进松香基为代表,(3)填料模料 以固体粉末为填料,(4)水溶性模料 分为尿素基和聚乙二醇基两种类型,厚德博学 追求卓越,1.3,熔模的压制,熔模的压制是采用压力将糊状蜡料压入压型，冷却后获得熔模。常用的方法有柱塞加压法、气压法、活塞加压法等，如图所示,1柱塞；2压蜡筒；3,压力,罐；4,保温罐,；5蜡枪头；6一活塞；7一压型,厚德博学 追求卓越,2.制壳(涂料+撒沙),2.1 水玻璃制壳,2.2 水玻璃制壳特点,水玻璃型壳的硬化主要是在硬化液中完成。常用的水玻璃型壳硬化剂有：结晶氯化铝，聚合氯化铝，氯化镁等,厚德博学 追求卓越,2.2 硅溶胶制壳,厚德博学 追求卓越,2.3 制壳工艺流程,制壳工艺流程图,(1),模组除油和脱脂,为了改善模组与面层涂料的涂挂性能，除了在面层涂料中加入表面活性剂外，通常是在模组涂挂涂料前，对模组进行除油和脱脂处理，以增加涂料对模样的润湿性。,(2)涂挂涂料和撒砂,涂挂涂料和撒砂工序相隔进行(一层涂料、一层散砂)，涂挂和撒砂层数根据铸件的大小和形状而不同，面层和背层的涂料和砂类不同。,厚德博学 追求卓越,(3)壳型的干燥和硬化,壳型每涂挂一层都要进行干燥和硬化，使得涂料中的黏结剂由溶胶向凝胶转变，把耐火材料连在一起。不同的黏结剂，壳型的干燥和硬化原理不同。硅酸乙酯水解液壳型的硬化，主要是把涂料中的溶剂挥发；水玻璃壳型，主要用聚合氯化铝(结晶氯化铝)溶液对水玻璃壳型进行硬化；硅溶胶壳型，主要是通风干燥(2535C)而硬化。,(4)脱模和焙烧,熔失蜡模的过程叫脱蜡，是熔模铸造的主要过程之一。,厚德博学 追求卓越,3.脱蜡,熔模熔失的过程称为脱蜡，型壳制成后一般要停放一段时间方可进行脱蜡。停放期间也是型壳中残留硬化剂对涂料层继续硬化的过程，随着停放时间的增加，型壳的湿强度增大，抗水性增强。,型壳脱蜡的方法有多种，常用的有热水法，高压蒸汽法及微波脱蜡法等，水玻璃型壳由于普遍应用熔点较低的石蜡硬脂酸模料，故较多应用热水法。,厚德博学 追求卓越,4.型壳焙烧,型壳焙烧是熔模铸造的重要工序之一。在型壳浇注前须进行高温焙烧，以使型壳具有低的发气量和良好的透气性，并可使型壳中残留的Na2O进一步降低。,型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。,型壳焙烧温度，主要是根据型壳中各种挥发物及有害物质基本挥发除净的温度而定。氯化馁硬化的型壳适宜的焙烧温度应为850，保温0.5-2h。,厚德博学 追求卓越,5.浇注清理,厚德博学 追求卓越,四.熔模精密铸造的应用范围及典型产品,从产品类别来看，熔模精密铸件主要分为两大类：军工、航空类产品与商品类产品。前者质量要求高，后者质量不如前者。随着冷战时代的结束，各国军工产品大幅度减少，但民航、大型电站及 工业涡轮发动机的发展，使得军工、航空类产品 所占比例变化不大。现在熔模铸造除用于航空、军工部门外，几乎应用于所有工业部门，如电子、石油、化工、能源、交通运输、轻功、纺织、制 药、医疗器械等领域。,厚德博学 追求卓越,厚德博学 追求卓越,厚德博学 追求卓越,显示器框架铝合金熔模铸件，用于 MIA2坦克上，该整体熔模铸件代替了两个砂型铸件，减少机加工量，并增加了零件的可靠性和性能，该件需测定1191个尺 寸，并要求X射线探伤件成本节约 25000美元,厚德博学 追求卓越,钛合金熔模铸 件，用于A310,A300,波音747,波音767等飞机 发动机上,，,它支 撑涡轮风扇部件 并将之连接到压 缩机部分。轮廓 最大尺寸1320.8mm。它代替由88个 较小零件组成的 组装件，强度提 高，重量减轻，尺寸控制得更好,厚德博学 追求卓越,圆盘零件:陶瓷增强铝基复合材料的熔模铸件,厚德博学 追求卓越,厚德博学 追求卓越,五.熔模精密铸造工艺发展趋势,1,、,更大更薄：目前，熔模铸造生产的精密铸件，最大 轮廓尺寸可达1.8m，而最小壁厚却不到2mm，最大铸件重量接近1000kg。,2、精,度更高,：熔模铸件尺寸公差是CT46级，表面粗糙度值可达到Ra0.8um。,3、强,度更高,：如飞机发动机用的涡轮叶片工作温度由980提高到1200；热等静压技术的应用使得熔模铸造生产的镍基高温合金、钛合金和铝合金的高温低周 波疲劳性能提高310倍。,厚德博学 追求卓越,1.,铸件缩裂,特征：铸件热结部位有不规则的裂纹，端面常有树枝状结晶。,2.,铸件毛刺,特征：铸件表面有分散或密集的毛刺。,六.常见的熔模铸造缺陷,厚德博学 追求卓越,3.,铸件麻点,特征：铸件表面有许多点状凹坑,。,4.,铸件内缩孔,特征：在铸件的内部形成不规则的空穴，严重时会露出表面来。,谢谢！,