QRQC教程13798

,Cliquez pour modifier le style du titre du masque,*,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,2008.11,湖北开特传感技术有限公司 张军英,Cliquez pour modifier le style du titre du masque,Cliquez pour modifier les styles du texte du masque,Deuxime niveau,QRQC,教程,2,2008.11,课程目录,认识,QRQC,San Gen Shugi,QRQC,关键词及缩写语,实施,QRQC,注意事项及推广,QRQC,Quick Response Quality Control,快速反应质量控制,QRQC,不是一个工具体系，而是一种理念，它被应用在每个领域，生产、供应商、项目,4,2008.11,认识,QRQC,目标,转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。,质量是赢得市场的基础，必须认识到我们目前的缺点和现状。,快速反应逻辑思维,5,2008.11,San Gen Shugi,含义,San：,意为 3,Gen：,意为,“,真实,”,或,“,实际,”,Shugi：,意为,“,思想,”,、,“,意识形态,”,1、Genba，,真实的地点（在现场）,2、Genbutsu，,真实的零件（真实的不合格品与合格品）,3、Genjitsu，,真实的数据,San Gen Shugi,是一种解决问题的普通方法,6,2008.11,San Gen Shugi,我们提倡现实主义，而非空想主义,走进车间寻找导致问题的根本原因，找到真实的零件和处理不合格品的方式。,我们的优势之一就是,“,红盒子,”,控制，就是说把重点放在缺陷件和返回件上，寻找问题根源，并检查什么工作做了，什么工作没做。,7,2008.11,San Gen Shugi,我们必须使用不合格品去学习如何改进并达到总体质量。,我们仅有两种工具：我们的眼镜和我们的腿。,我们要看、要判断、要思考、作出决定。,这就是,San Gen Shugi,的根本,我们将在,San Gen Shugi,的基础上改变我们的文化,QRQC,的基础是,San Gen Shugi,每一个角落都需要应用,QRQC,QCDM,FTA,红盒子控制,管理,PDCA,质量自控矩阵,周报告,红色的项目报告,QRQC,ISO/TS16949,VALEO 1000,5 axes,5,个为什么,San Gen Shugi,GROUND,9,2008.11,QRQC,关键词,零缺陷,OJT,红盒子,AQM,10,2008.11,QRQC,缩写语,QRQC,Quick Response Quality Control,快速反应质量控制,Line QRQC,生产线级,QRQC,APU QRQC,自动生产单元（生产车间）级,QRQC,Plant QRQC,工厂级,QRQC,11,2008.11,QRQC,缩写语解释,原因树分析,确认验证是否为根本原因,工作中培训,整理、整顿、清扫、清洁、素养,质量自控矩阵,防差错系统,计划、实施、检查、标准化,质量、成本、效率、人力,了解问题的现状,FTA,5,why,OJT,5,S,AQM,POKA-YOKE,PDCA,QCDM,5W+2H,12,2008.11,不要接受不合格品,不要制造不合格品,不要提供不合格品,零缺陷,13,2008.11,FTA,原因树分析,问题为什么会发生,基于,sangenshugi,的原则来检查真实数据,用4,M,方法来确定主要和次要因素,确定控制点,将真实数据及测量值与标准进行对比,确认标准（技术说明、公差数据）,14,2008.11,FTA,原因树分析,Factors Control points Standard Real date judg,因素：,用4,M,的方法来分析产生问题的根本原因（材料、工艺、人员、设备），包括潜在的、非确定的因素。,控制点：,描述因素的控制、检验方法，包括工具、频次、容量。,标准：,现有的控制方法，来自于控制计划、失效模式分析、技术说明。确定检查标准是否清楚，是否是最新状态。,真实数据：,直接来自于不合格品和工艺测量的真实数据，用,San Gen Shugi,来检查，需要将不合格品与合格品、实际与标准进行比较。,判断：,当对比结果出现差异或有疑问时，相关的描述。,15,2008.11,对原因树分析中为,“X”,的每一项,都要问5次,为什么并且验证每一次行动直到你找到,真正的原因-保证你的数据得到确认!,根据这一点，我们确,定为什么问题会发生,5 why,16,2008.11,OJT,工作中培训,On Job Training,一种有效的培训手段，更是一种培训理念,在日常管理中导入,OJT,观念，提高员工能力：,帮助员工制定绩效目标,通过与员工的沟通、辅导，落实目标,改进工作流程，提高工作效率。,OJT,岗位名称,当出现项时，必须采取相应的措施,、,O,分别表示合格、不合格、未上岗,18,2008.11,运用,OJT,的效果,将培训与工作结合，节约工作时间；,与外派培训和脱产培训相比，节约培训经费；,建立管理人与员工的沟通渠道，增进彼此信任；,通过在现场进行培训和学习，更有针对性地解决问题和提高能力；,对员工的能力给予肯定,并根据能力给予提升,5S,起源：,5,S,起源于日本，并在企业广泛推行。因为5个单词的日文发音的第一个字母都是,S，,所有统称为“5,S”,内容：,整理、整顿、清扫、清洁、素养,20,2008.11,5,S,的含义,整理：,将要与不要的东西区分，分为每天使用的、每周使用的、每月使用的，区分哪些是有用的、少用的、无用的，将无用的东西清除现场。,整顿：,把工具、材料、设备、物料、文件的位置固定下来，并进行标识，需要时能立即找到,。,清扫：,随时维护工作场所的无污染、无垃圾状态，确定清扫对象、人员、方法、使用器具、标准。,清洁：,一种随时随地的工作，不仅环境物品需要清洁，员工的外表、精神也要清洁。,素养：,提高人员素质，遵守规章制度，积极向上，养成良好习惯。,清洁,整理,素养,整顿,清扫,5,S,工作站,22,2008.11,推行5,S,的目的,5,S,提供舒适的工作环境,稳定产品质量水平,提高现场的工作效率,提升员工的工作情绪,提供安全的工作场所,塑造良好的公司形象,增加设备的使用寿命,23,2008.11,AUTO-QUALITY MATRIX,AQM,质量自控矩阵,质量自控首先用于了解生产线处于质量自控状态,在某一工位发现的缺陷不能流到下一工位,如果所有工位都能够质量自控，那么就能做到,客户,零缺陷,。,24,2008.11,Proprit Valeo - Reproduction interdite,质量自控矩阵图,AQM,工位描述,工位对应缺陷描述,各工位自控区域,未自控区域,25,2008.11,Proprit Valeo - Reproduction interdite,我将缺陷件放入周转车中(红标签),质量部在接到你们提供的信息后实施改进。,我发现缺陷,我填写记录,五分钟例会上，更新和 改进质量自控,质量自控流程,26,2008.11,POKA-YOKE,POKA-YOKE:,是一种防差错的系统,忘装零件,错误的装配,27,2008.11,POKA-YOKE,简单,可节约时间,便宜,可靠,存在的形式：产品、工艺,特点,任何情况下都应该尽可能使用,POKA-POKE,28,2008.11,POKA-YOKE,存在的形式：产品、工艺,齿合,产品,POKA-YOKE,密封胶检查,工艺,POKA-YOKE,29,2008.11,QRQC,通过分配任务给指定的人来支持,QRQC,快速反应,PDCA,与分析,PDCA,必须通过工厂,QRQC,的确认。,QRQC,与,PDCA,30,2008.11,QCDM,Q,M,C,D,质量,成本,人力,效率,31,2008.11,5W+2H,发生了什么,为什么是个问题,什么时候发生的,谁发现的,哪里发现的,怎么发现的,多少,32,2008.11,Line QRQC,流程,发现,红盒子控制,交流,质量自控矩阵图,快速反应,行动计划看板,分析,停止生产,分析,验证,行动跟踪,LINE,QRQC,Line QRQC,用于迅速解决问题,33,2008.11,参与者：,-生产主管、班长、检验员、操作工、,事件？：,-处理红盒子中的问题,时间？：,-当生产线上发现问题时，停止生产后,-在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么,怎么做？：,-在生产附近，使用一个简单的纸看板（快速反应行动计划看板）：,问题是什么？根本原因是什么？行动措施是什么？目标是什么？负责人？日期？,在生产线开展,QRQC,34,2008.11,在生产线附近使用一个简单的纸看板，由团队带头人或管理人员和操作工填写（手写）,What happened?,What is root cause?,What are C/M?,What expectations,Resp,QUICK RESPONSE ACTION PLAN,When,在生产线开展,QRQC,质量自控矩阵图,35,2008.11,APU QRQC,流程,交流,任务分配表,验证,跟踪 / 评审,发现,从,LineQRQC,中选择3个主要问题,分析,根本原因,PDCA,FTA,APUQRQC,2. How to do QRQC ?,APU QRQC,针对不能在生产线解决的,主要问题分配任务,36,2008.11,参与者：,- 生产主管、班长、质量工程师、 相关工艺工程师,- 其它相关：采购部长、采购质量、设备管理员,内容：,- 检查昨天行动的效果,- 回顾,APU,级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量）,时间：,- 每天，根据行动规则表,- 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么,步骤：,- 使用看板说明以下信息：,-,QRQC,流程、生产部质量整改的结果,-,APU,将结果分解：每月和每天的结果,- 3个主要问题的任务分配,- 3个主要问题的回复,- 确认和信息共享,在生产线开展,APU QRQC,Check time!(30),37,2008.11,说明,APU QRQC,流程,出现不合格品,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,Line 1: OK,APU 1,Line 3 : OK,Line 2 : OK,Line 4 : NOK,Pbm 1,Pbm 3,Pbm 2,生产部问题记录表,任务分配表,分析,PDCS,问题,任务分配单,检查,在生产线开展,APU QRQC,38,2008.11,工厂,Plant,QRQC,流程,交流,任务分配表,验证,跟踪 / 评审,发现,客户抱怨及工厂内部综合问题,分析,根本原因,PDCA,FTA,PlantQRQC,工厂,QRQC,行动用于解决所有的客户抱怨,39,2008.11,参与者：,- 总经理、副总、 各部门主管、 生产主管,内容：,检查昨天行动的效果,回顾客户抱怨，用,PDCA,格式,- 回顾,APU,级三个最重要的问题（由生产主管选出，重要等级取决于缺陷 程度、复杂性、复发和零件数量）,时间：,- 每天，根据行动规则表,- 在5分钟会议上，每个操作工要了解他们今天将要做什么,步骤：,- 使用看板说明以下信息：,-,QRQC,流程、生产部质量整改的结果,-,APU,将结果分解：每月和每天的结果,- 客户抱怨的快速回复,PDCA、,任务分配,- 生产部3个主要问题的回复,- 确认和信息共享,在,APU,开展,QRQC,Check time!(30),40,2008.11,说明,PLANTQRQC,流程,出现不合格品,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,PPM Data A,PPM Data B,Line 1: OK,APU 1,Line 3 : OK,Line 2 : OK,Line 4 : NOK,Pbm 1,Pbm 3,Pbm 2,客户抱怨记录表,生产部问题记录表,快速回复,PDCA,分析,PDCS,问题,任务分配单,检查,在工厂开展,PLANT QRQC,41,2008.11,QRQC,行动规则表,QRQC,行动规则表,43,2008.11,QRQC,步骤（一）,快速反应,PDCA,当一个客户问题发生时，首先要做的是立即保护客户，组织分选。,围堵过程中的第一步通常是进行分检。,24,小时之内快速反应,44,2008.11,QRQC,步骤（二）,在采取临时的隔离措施之后。,第二步是了解问题的根本原因并解决它。为此，我们要运用原因树分析工具,FTA,进行分析,PDCA。（,包括,为什么发生,和,为什么没发现,两个,PDCA,分析）,首先要通过,原因分析树,观察,标准和实际,数据,45,2008.11,QRQC,步骤（二）,在采取临时的隔离措施之后。,第二步是了解问题的根本原因并解决它，为此，我们要运用原因树分析工具,FTA,进行分析,PDCA。,首先要通过,原因分析树,观察,标准和实际,数据,并用五个为什么验证根本原因,Plan,P,46,2008.11,QRQC,步骤（二）,如果真正的原因已被确认且经过验证，我们就要开始确定解决方案。,成功的解决方案及挑选的首要条件是,:,很好地执行,San Gen Shugi :,仔细观察零件和过程,清楚，合理地了解产生缺陷件的设备,一个合适的解决方案，与找到的根本原因有逻辑连接。,47,2008.11,QRQC,步骤（三）,现在解决方案已确定，重要的是我们采取步骤去充分执行它们。,需在5天内完成！,48,2008.11,对每个已确定的根本原因，要决定,采取什么行动去阻止它的重复发生，,它们如何完成，谁负责保证它的完,成，计划完成的日期和实际完成的,日期必须在5天之内。,对每个确定的根本原因，要决定,采取什么行动来纠正未发现问题，,它们如何完成，谁负责保证它们,的完成，计划完成的日期和实际,完成的日期必须 在5天之内,QRQC,步骤（三）,49,2008.11,QRQC,步骤（四）,在执行分析,PDCA,中决定的临时措施之后，我们要检查来看我们的行动时否合适。,50,2008.11,QRQC,步骤（四）,在这里将行动效率与目标,进行对比，制成表格,我们用与,QRQC,会议所用的,检查清单来测试我们行动的,结果，,APU,质量人员必须检,查指出的所有点(包括每个班,的)。,51,2008.11,在这里说明新标准和修改现有标准，来反映已经执行的行动。,QRQC,步骤（五）,推广此措施到,：,工厂的类似生产线,同部门，同分部的其它现场,客户的其他现场,52,2008.11,一旦采取改进行动，工艺控制就要更新，还要对所有相关的人员进行培训，我们必须改进工艺来关闭,PDCA。,保证所有的人都清楚哪些改进执行，不要忘记获得小组的确认。,QRQC,步骤（五）,需在10天内完成！,53,2008.11,QRQC,时间要素,24小时快速回复,10天关闭问题,5天确定原因及采取措施,54,2008.11,当你开始新的,PDCA,时，你可能会遇到以下这些困难：,害怕改变,没有逻辑思维,没有现场的零件,所有工作都是由质量工程师做完,管理部门没有参与,没有,“,检查,”,或,“,标准化,”,定义问题时有困难,没有考虑截止日期,没有考虑,PDCA,的步骤,没有数据的说明,运用的障碍,55,2008.11,记住，,San Gen Shugi,是基础!,用数据说明问题,!,快速反应和对质量事故进行深度分析!,逻辑地思考问题,!,学习,QRQC，,决不让步!,建议,让我们开始行动,谢谢观看,/,欢迎下载,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH,