钢铁冷轧酸洗培训教材课件

,单击此处编辑母版标题样式,Click to edit Master text styles,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,Click to edit Master text styles,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,#,钢铁冷轧酸洗培训教材,冷轧机的发展方向,1,八棍五连轧生产线的工艺布置,2,冷轧工艺及设备,八棍无连轧机组布置及生产线工艺,3,3,轧机主电机功率,4,4,八棍连轧生产线主要机械设备功能及技术参数,4,5,更高的连续化程度,1,提供产品质量,2,冷轧机的发展方向,计算机控制,3,3,提高产品质量,4,3,2,1,进一步提高检测精度。,1,架厚控由传统的测厚仪控制改用多台测厚仪的前馈与反馈控制，,45,机架间张力调节改为只控制末架辊缝。,支撑辊轴承才用新型的液力配合无键液摩轴承，有效的消除支承辊偏心对厚度的影响。,提高速度自动调节系统的控制精度,。,八辊五连轧机组布置及生产线工艺,5,4,3,2,1,工艺流程及机组工艺过程描述,工艺参数,机组工艺参数的确定,机组生产能力的确定,八辊连轧生产线主要机械设备功能及技术参数,八辊五连轧机组布置及生产线工艺,10,9,8,7,6,焊机,张力辊装置,纠偏装置,活套,轧机及轧机性能参数和轧辊管理,八辊五连轧机组布置及生产线工艺,11,偏八辊轧机特点,12,卡鲁赛尔卷取机,13,运输链,正八辊与偏八辊的区别及各自的优、缺点,。,一、二、五、六号线与三、四、七、八号线的区别。,八辊五连轧生产线的工艺布置,工艺流程及机组工艺过程描述,工艺参数,机组工艺参数的确定,机组生产能力的确定,八辊五连轧机组布置及生产线工艺,八辊五连轧机组布置及生产线工艺,1.,工艺流程及机组工艺过程描述：,来料,上卷鞍座,上卷小车,开卷机,开头引料板,-,夹送辊,九辊矫直机,液压剪（,1#,，,2#,）,汇合夹送辊,焊机,1,号张力辊,1,号转向辊,1,号纠偏辊,活套（包括,2,号，,3,号纠偏辊）,2,号、,3,号转向辊,2,号、,3,号张力辊,焊缝检测仪,4,号纠偏辊,三辊稳定辊,轧机入口液压剪,-,轧机入口测速仪,-,轧机入口测厚仪,1,号轧机,张力计,-,测厚仪,测速仪,-,过渡导板,2,号轧机,张力计,-,过渡导板,3,号轧机,-,张力计,过渡导板,4,号轧机,张力计,-,乳液吹扫装置,-,过渡导板,5,号轧机,张力计,-,测厚仪,轧机出口吹扫装置,保持辊,飞剪前夹送辊,飞剪,卷前夹送辊,卷取机,-,卸卷小车,运输链,天车吊走,原料钢卷参数,原料钢卷的产品要求,工艺参数的确定,厚度,(mm),宽度,(mm),钢种,备注,冷轧产品钢卷,0.14,1.0,1000,1250,Q195-235,、,08AL,、,st12,、,st13,、,st14,1,、产品要求,:,（,1,）规格,厚度,(mm),恒速时厚度超差,%,加减速时超差,%,厚差内总长,%,0.14,0.30,1.75,3.2,98,5,（,2,）厚度指标,厚度,(mm),不变规格过焊缝,(m),变规格过焊缝,(m),0.14,0.30,=25m,=35m,0.3-0.5,=20m,=30m,0.5-1.00,=15m,=25m,（,3,）过焊缝及变规格时头尾超差长度指标（头,+,尾总长度）,厚度,(mm),平直度指标,(I),0.14,0.30,15,0.3-0.5,13,0.5-1.0,12,（,4,）平直度指标,机组工艺参数的确定,活套工艺参数的确定,最小可轧厚度和轧辊辊系的确定,轧机许用轧制力,轧机主电机功率,机组张力,机组速度,机组工艺参数的确定,1.,最小可轧厚度和轧辊辊系的确定,生产实践表明，在一定轧机上轧制某种产品时，随着带钢的逐渐变薄，压下愈来愈困难，当带钢厚度薄到某一限度后，不管如何旋紧压下螺丝或加大液压压下的压力，不管反复轧制多少道，也不可能再使产品轧薄。这时带钢的极限厚度称为最小可轧厚度。,在轧制中，轧件与轧辊相互作用,轧件在轧辊作用下产生塑性变形。当然，轧件也伴有微小的弹性变形，通过轧辊后有一极小的弹性变形量恢复，增加了轧件厚度。轧机、轧辊等受轧件的反力产生弹性变形。如下图所示，厚度为,H,的轧件经过轧辊压下,h,总，但轧辊弹性变形使轧件减少压下,h1,，同时轧件出轧辊后，弹性变形恢复又使轧件压下减少,h2,，结果，轧件实际压下量为：,由上式可知，当,时，轧件通过轧辊将不产生压下。这时的轧件的厚度就叫最小可轧厚度,。,轧机弹性变形对轧件尺寸的影响,生产中，一台带钢冷轧机所能轧出的最薄厚度是一定的。如四辊轧机，工作辊直径为,85,90mm,，可轧出最小厚度为,O.05,0.10mm,的钢带。,工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系为：,这是最大的比例，轧制较困难，往往需增加中间退火和轧制道次，对轧辊材质的要求也更高。一般工作辊辊径与成品带材厚度的比例关系按下式来选取或确定：,应该指出：带钢最小可轧厚度不仅仅由轧机工作辊直径这一因素所决定，还取决于金属材料的性质、张力、润滑情况、轧辊材料等。带钢最小可轧厚度为：,根据上式分析，要想轧制厚度更薄的带钢，显然应该,：,(1),有效地减小金属在轧制过程中的实际变形抗力，减小工作辊直径，采用高效率的工艺润滑剂，适当采用张力轧制，适当安排软化热处理。,(2),增加轧机的刚性，主要是要有效地减小轧辊的弹性压扁。例如，二十辊冷轧机采用直径小达,10mm,的碳化钨工作辊，其弹性模量,E,几乎是一般合金锻钢辊的,30,倍，可轧制厚度小达,O,001mm,的极薄带钢。,一般来说，产品厚度大于,0.3mm,的轧机基本采用四辊轧机就可以满足厚度和板型要求；产品厚度小于,2.5mm,的机组基本都是采用六辊轧机；产品厚度小于,0.2mm,的合金钢机组一般考虑多辊轧机,。,张力辊的工作状态,a,电动机工作状态；,b-,发电机工作状态,机组张力,设备名称,1,号,S,辊入口,1,号,S,辊出口,活套入口,第,2,层,第,3,层,第,4,层,第,5,层,活套出口,活套车,轧机入口,机架间张力,卷取张力,张力,1.0,1.3,1.4,1.5,1.6,1.75,1.86,2.0,10,10,15,5.0,本厂机组张力表（,t,）,单位： 吨,3,.,机组速度,通常所说的主轧机速度是指带钢的轧制速度，轧制速度确定后通过减速机的加减速来确定主电机的转速。要确定主轧机的速度，必须确定主电机转速、轧辊直径和减速机速。一般在保证最小可轧厚度的基础上，工作辊辊径尽量取大。,对于连轧机组，各架轧机的速度应该协调，满足轧制规程对各架的速度要求，并保留,5%10%,左右的速度调节余量。据秒流量相等原则以及冷轧中忽略宽展不,计，有如下关系式成立：,v,0*,h,0,=v,1*,h,1,=v,2*,h,2=,.,=,v,n*,h,n,轧机的布置形式确定后，则轧机的总变形量基本可以确定，在根据轧机的出口最大速度和秒流量相等原则公式，确定第一机架的轧制速度，之后在考虑前滑确定各架轧机速度，各架轧机速度连为一条曲线，就是所说的轧机速度锥。,本厂轧机最大轧制速度：,16m/sec,轧机过焊缝及分剪的速度为：,120mpm,轧机穿带速度为：,30mpm,15,：,15,机架,6,：卷取机,轧机主电机功率,1,.,轧制过程中轧机的负荷变化不大，或按照一定规律变化而动负荷较小。该类轧机一般采用异步电动机来驱动。,2,冷轧机所用电机都追求惯性小，降速、调速特性好，很多厂家采用交流变频调速电机。,3,轧制过程中要求轧机经常调节速度或可逆运转。此时多采用并励电动机来驱动，该类轧机动负荷较大。,.,4.,轧机主电机功率,主电机的功率大小决定了轧机的压下能力，如果偏小，则轧机的总压下率降低；但是如果功率过大，会造成能源的浪费。比较轧机能力的参数称为单位动力,N,r.,N,r.=,N,p,/(B*V,n,max,),N,r,轧机单位动力,N,p,轧机总功率,B,工作辊辊身长度,V,n,max,轧机出口最大速度,本厂轧机和卷取机主电机参数,:,1,号轧机电机,4630 KW n= 300/600 rpm,2,号轧机电机,41000 KW n= 600/960 rpm,3,号轧机电机,41000 KW n= 600/960 rpm,4,号轧机电机,41000 KW n= 600/960 rpm,5,号轧机电机,41000 KW n= 600/960 rpm,卷取机电机,21000 KW n = 180/680 rpm,本厂轧机及卷取机主减速机速比：,1,号轧机：,3.033,2,号轧机：,3.033,3,号轧机：,2.27,4,号轧机：,1.881,5,号轧机：,1.5745,卷取机：,1.06,牌坊立柱许用轧制力,=Fs,s1/1000*4N1,Fs,牌坊立柱的横断面积,s1,排放的屈服强度,N1,牌坊的安全系数，一般取,10,12.5,支承辊辊颈许用轧制力为,s=0.2Dc,s2/1000*LcN2,Dc,支承辊辊颈平均直径,s2,轧辊屈服强度,Lc,支承辊辊颈长度的一半,N2,轧辊的安全系数，一般取,5.,许用轧制力,需满足,，,T2T1;,当张力辊为主动辊时，入口张力大于出口张力。,张力辊装置,技术数据,1,）张力辊直径：,1100mm,2,）张力辊辊身长度：,1600mm,3,）压辊直径：,250mm,4,）压辊辊身有效长度：,600mm,纠偏装置,1,北美公司纠偏系统简介,2,西安恒力公司纠偏系统简介,3,上海科先公司纠偏系统简介,纠偏辊,1.,单辊水平纠偏,1,号纠偏位于焊机之后入口活套之前。,1,号纠偏主要是为保证进入活套的带钢不跑偏，该纠偏为单辊水平纠偏，由液压系统驱动，纠偏精度为：,5mm,2.,双辊立式纠偏,双辊立式纠偏位于,3,号张力辊之后,1,号轧机之前，是为了保证进轧机的带钢不跑偏，该纠偏为轧机的精纠偏，为,双辊立式带压辊机构的,纠偏，由液压系统驱动，纠偏精度为：,1mm,项目,位置,功能,1,号活套,酸洗入口,保证开卷停机焊接时酸洗正常运行,2,号活套,酸洗出口,冲月牙剪要停机；剪切不同宽度带钢时圆盘剪要调整以及换剪刃或轧机换辊时酸洗恒速运行,3,号活套,轧机入口,保证圆盘剪、碎边剪换剪刃或酸洗暂时停车不影响轧机正常运行，轧机换辊时酸洗正常运行，轧机加减速时的冲放套。,8.,活套,在酸洗,轧机联合机组中，设有三个活套，分别是酸洗入口活套、酸洗出口活套和轧机入口活套。功能如下表所示：,活套技术数据,1,）带钢在活套车内运行的最大速度：,500m/min,2,）活套车的最大拉力：,27.3,吨,3,）活套车有效储套量：,600m,4,）活套车最大行程：,128m,5,）活套内纠偏辊纠偏精度：,5mm,牌坊及压下装置,轧辊及其轴承,弯辊装置,偏八辊轧机特点,简介八辊五连轧机组的第一机架,轧机及轧机性能参数和轧辊管理,轧 辊 类 型,机 架,轧制量,(T),备注,工作辊,1#,机架,3500,软点、振纹、压伤、严重堆钢、多次断带、急停、有粘钢、辊面挫伤、划伤等缺陷，立即更换工作辊。,2#,机架,3000,3#,机架,2500,4#,机架,2000,5#,机架,1500,中间辊,1#,机架,9000,软点、振纹、压伤、严重堆钢、多次断带、急停、有粘钢、挫伤、爆辊、大面积凹坑现象，立即更换中间辊,2#,机架,8000,3#,机架,7000,4#,机架,6000,5#,机架,5000,支承辊,1#,机架,30000-50000,点动轴承转动异常、有异响、温度偏高现象立即更换支撑辊。,2#,机架,30000-50000,3#,机架,30000-50000,4#,机架,30000-50000,5#,机架,30000-50000,我厂对轧辊换辊周期有详细的规定，如下表：,换辊周期如下表,工作辊弯辊液压缸的配置简图,1-,正弯辊缸；,2-,负弯辊缸；,3-,轴承座；,4-,机架凸,最大弯辊力受以下几方面设备的限制：,支承辊与工作辊间接触应力过大会引起支承辊辊面剥落。弯辊力特别是工作辊正弯辊力将导致工作辊与支撑辊间接触应力分布不均，这种周期性接触应力的局部增大，会使支承辊表层产生疲劳剥落。,受轴承承载能力的限制。,轧辊辊颈疲劳应力的限制。,从上述条件可以看出，采用弯辊装置可以控制辊型是以降低轧机某些部件的使用寿命和轧机负荷能力为代价的，因此，使用弯辊和确定弯辊力值时，应谨慎对待。,偏八辊轧机特点,1,2,3,4,偏八辊是支撑辊传动，工作辊偏离支撑辊中心线安装，这样工作辊直径的减小既不受扭矩的限制，也不受水平弯曲的影响，能满足轧制薄板和难变形产品的要求。,具有刚性较大的辊系结构和辊型调节装置，总弹跳值小，又能在轧制过程中随时调节工作辊凸度，从而轧制出厚度偏差较小和板型平直的带钢。,支撑辊单独传动，允许使用辊径差范围较大的工作辊，工作辊支撑简单，换辊容易，能耗较少。,辊缝摩擦损耗较小，可采用乳化液润滑和冷却。,八辊五连轧机组的第一机架,技术数据,1,）,主电机功率：,2*1300kw,2,）,主电机转速：,325/800rpm,3,）,减速机速比：,2.4545,4,）,工作辊材质：,9Cr3Mo,5,）,工作辊辊面硬度：大于,HSD90,6,）最大,轧制压力：,1200t,7,）,工作辊弯辊力：,Max100t,卡鲁赛尔卷取机,技术数据,1,）、,卷筒尺寸：,610/5911575,2,）、卷取机最大速度：,V,23M/S,3,）、卷取机喂料速度：,V0,1M/S,4,）、主电机功率：,4x1000kw,5,）、主电机转速：,200/655RPM,6,）、主传动速比：,1.262,7,）、,液压缸系统压力：,7-10Mpa,8,）、,助卷器涨紧气缸压力：,0.3-0.5Mpa,电气传动,供配电设施,电气传动原理,自动控制工艺要求,1,基础自动化,L1,2,过程自动化,L2,3,对自动控制的工艺要求,测厚仪及厚度控制,焊缝检测仪,.,测量仪表,SM,型,X,射线测厚仪的主要性能如下：,测量范围,O.1,3.95mm(,钢或铜,),测量精度,1,士,5m,稳定度 士,1,8h,反应时间,O.05,O.96s,使用环境温度,-lO,45,确定冷轧规程,分配各道,(,架,),的压下率，可采用能耗法，先确定各道,(,架,),负荷分配比，算出压下量；也可根据经验采用分配压下系数，令轧制中的总压下量为,h,总，则各道压下量,h,为：,（,bi,压下分配系数）,造成冷轧成品厚差的原因,冷轧厚度控制,厚度调解方案和措施,.,造成冷轧成品厚差的原因,冷连轧机本身的扰动,热轧钢卷原料带来的扰动,其他工艺的影响,厚度调解方案和措施,轧制张力控制方式,轧制速度控制方式,轧辊压下控制方式,测速仪及流量控制,秒流量恒等法则亦可用流量方程来表述，其基本形式为：,Bh,0,L,1,/t=Bh,0,V=,常数,对于连轧机组来说，存在两类流量方程,.,单个机架变形区入口和出口的流量方程：,Bh,0,V=bh,1,v,V,本机架带钢入口速度,V,本机架带钢出口速度,B,、,b,入口及出口的宽度,h,0,、,h,1,入口即出口的厚度,对于冷连轧来说，带钢宽展极小，可忽略不计，上式可变为：,h,0,V=h,1,v,或,h,0,V,0,（,1-,）,=h,1,V,0,（,1+f,）,前滑值,f,后滑值,V,0,轧辊线速度,对于多个机架的流量方程,B,i,h,1i,V,i,=b,n,h,1n,V,n,或,h,1i,V,i,=h,1n,V,n,或,h,1i,V,0i,（,1+fi,）,=h,1n,V,0n(,1+fn),其中下标,i,、,n,表示第,i,机架和第,n,机架的参数。,张力计及张力控制,如图机架间二辊式张力辊测量张力，这时张力,T,可由张力辊检测力,F,和包角,计算出经受力分析后可得出,T=F/,（,sin,1,-sin,2,）,控制张力,对于末机架间的张力控制,辊缝进行张力控制,速度进行张力控制,辊缝检测仪,压下螺钉的位置测量,液压缸活塞位置的检测,6,2,1,乳化液,3,4,5,皂化值的控制,温度和浓度的控制,氯离子含量的控制,铁含量的控制,pH,值的控制,含油废水的处理,A,系统,B,系统,浓度,1.5,3.0%,1.0,1.5%,温度,40,50,（春夏）,45,55,（冬秋）,PH,值,4.5,7.0,5.0,7.0,皂化值,大于,135mgKOH/g,铁分含量,100ppm,50ppm,氯离子含量,40ppm,本厂乳化液主要参数：,排雾系统,气动设备,气动系统,液压及润滑设备,1,液压系统,2,稀油润滑装置（轧机减速机用）,3,油气润滑,.,工作原理,润滑油的供给和分配,油气混合和油气流的分配,油气润滑系统的监控功能,油气润滑,液位监控,供油压力监控,润滑过程监控,油气润滑系统的监控功能,给排水,本厂轧机主电机冷却水,:,要求水压,0.4mpa,，流量,660m,3,/h (,温度,33,， 悬服物,20mg/l,， 悬服物粒度,0.2mm,，导电率最小,10 us/cm,。,八辊五连轧流体消耗统计：,每一次的加油，每一次的努力都是为了下一次更好的自己。,10月-24,10月-24,Thursday, October 3, 2024,天生我材必有用，千金散尽还复来。,22:30:45,22:30:45,22:30,10/3/2024 10:30:45 PM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,10月-24,22:30:45,22:30,Oct-24,03-Oct-24,得道多助失道寡助，掌控人心方位上。,22:30:45,22:30:45,22:30,Thursday, October 3, 2024,安全在于心细，事故出在麻痹。,10月-24,10月-24,22:30:45,22:30:45,October 3, 2024,加强自身建设，增强个人的休养。,2024年10月3日,10:30 下午,10月-24,10月-24,扩展市场，开发未来，实现现在。,03 十月 2024,10:30:45 下午,22:30:45,10月-24,做专业的企业，做专业的事情，让自己专业起来。,十月 24,10:30 下午,10月-24,22:30,October 3, 2024,时间是人类发展的空间。,2024/10/3 22:30:45,22:30:45,03 October 2024,科学，你是国力的灵魂；同时又是社会发展的标志。,10:30:45 下午,10:30 下午,22:30:45,10月-24,每天都是美好的一天，新的一天开启。,10月-24,10月-24,22:30,22:30:45,22:30:45,Oct-24,人生不是自发的自我发展，而是一长串机缘。事件和决定，这些机缘、事件和决定在它们实现的当时是取决于我们的意志的。,2024/10/3 22:30:45,Thursday, October 3, 2024,感情上的亲密，发展友谊；钱财上的亲密，破坏友谊。,10月-24,2024/10/3 22:30:45,10月-24,谢谢大家！,