新老七大质量工具简介-高人总结课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,新老七大质量工具介绍,第一部分 质量老七种工具介绍,第二部分 质量新七种工具介绍,第三部分 新老,7,大工具对比,第四部分 戴明,14,质量原则,目 录,第一部分 质量旧七种工具介绍,质量旧七大工具：,检查表,收集、整理资料；,柏拉图,确定主导因素；,散布图,展示变量之间的线性关系；,因果图,寻找引发结果的原因；,分层法,从不同角度层面发现问题；,直方图,展示过程的分布情况；,控制图,识别波动的来源；,一、检查表,定义：又称调查表，统计分析表等。,注意事项：,1,、用在对现状的调查,2,、明确项目名称,3,、确定数据 收集人、时间、场所、范围,二、柏拉图,定义：柏拉图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分比折线所组成的图,.,注意事项：柏拉图用双直角坐标系表示,左边纵坐标表示频数,右边纵坐标表示频率,.,分析线表示累积频率,横坐标表示影响质量的各项因素,按影响程度的大小,(,即出现频数多少,),从左到右排列,通过对柏拉图的观察分析可以抓住影响质量的主要因素,.,二、柏拉图,废品统计表,三、散布图,定义：散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与,可能原因因素之间的关系,.,注意事项：,1.,收集数据（至少三十组以上）,2.,找出数据中的最大值与最小值；,3.,准备座标纸，画出纵轴、横轴的刻度，计算组距。通常用纵,轴代表结果，横轴代表原因。组距的计算以数据中的最大值减,最小值再除以所需设定的组数求得。是否一定需分组？,4.,将各组对应数标示在座标上；,5.,填上资料的收集地点、时间、测定方法、制作者等项目。,三、散布图,Y,X,Y,X,Y,X,Y,X,0,0,0,0,散布图,示例,強正相,关,弱正相,关,強負相,关,弱負相,关,四、因果图,定义：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风,暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理,而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要,因图。因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），,它是一种透过现象看本质的分析方法。,鱼骨图类型：,1,、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而,是结构构成关系）,2,、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么,”,来写）,3,、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高,/,改善,”,来写） 。,四、因果图,因果,图,示例,作,业员问题,加工困,难,其他,设备,不,当,不熟悉工作,图,2,马达,座,4,3,导,板加工取放困,难,模具搬,运费,力,寻,找,资,料困,难,2,导,板,隔板,1,屑料清理,费时,冲压,作,业,效率低,光,线,不足,2,外,壳冲,剪模,托料架不,当,4,隔板抽孔,脱,料困,难,1,导,柱,顶,柱阻,碍,作,业,路,线,3,马达,座,脱,料困,难,5,固定梢,设置,不,当,五、分层法,定义：数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据,归纳在一起，以便进行比较分析。,注意事项：,1,、确定分层的类别和调查的对象；,2,、设计收集数据的表格；,3,、收集和记录数据；,4,、整理数据并绘制相应图表；,5,、比较分析和最终的推论,五、分层法,某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油。经过对,50,套产品进行调查后发现两种情况：,1,、操作者操作方法不同。,2,生产气缸垫的厂家所用材质不同。,方法一、按操作者分层,操作者,王师傅,张师傅,共 计,李师傅,漏油率（,%,）,不漏油,漏 油,38,53,25,32,31,9,19,10,3,6,13,9,结论：应采用李师傅的方法，进行操作。,五、分层法,方法二、按生产厂家分层,供应厂,A,厂,共 计,B,厂,漏油率（,%,）,不漏油,漏 油,38,37,39,31,19,10,9,14,17,结论：应采用,B,厂所用的材料。,五、分层法,方法三、两种因素交叉分层,操作者,王,李,张,合计,合计,漏 油,漏 油,漏 油,漏 油,漏 油,不漏油,不漏油,不漏油,不漏油,气缸垫生产,A,厂,B,厂,合计,6,14,9,7,3,5,0,2,0,6,31,19,9,10,9,3,13,17,10,2,7,4,3,11,23,27,50,结论：,A,厂应采用李师傅的方法：,B,厂应采用王师傅的方法,六、直方图,定义：又称柱状图、质量分布图。是一种统计报告图，由一系,列高度不等的纵向条纹或线段表示数据分布的情况。 一般用横轴,表示数据类型，纵轴表示分布情况，一般用于：数据整理，调查,工序能力，研究质量分布。,注意事项：,1,、确定过程特性和计量标准值；,2,、收集数据，必须是计量值数据；,3,、资料针对一个范围时期收集至少,50-100,个；,4,、确定积差,R,分组数,K,组间距,h,分组组界；,六、直方图,20,15,10,5,S,L,=130,S,=160,120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5,过,程波,动,小,过,程波,动,大,与,要求相比偏高,与,要求相比偏低,正常,規範,直,方,图,示例,七、控制图,定义：控制图是对质量特性值进行测量、记录、评估从而监测,过程是否处于受控状态的一种用统计方法设计的图。,图上有中心线,CL,、上控制界限,UCL,、下控制界限,LCL,，,并有按时间顺序抽取样本统计量数值的描点序列。,样本统计量数值,UCL,LCL,时间或样本号,七、控制图,控制图分类：计量型和计数型,计量型,均值极差控制图（ 图）。,中位数极差控制图（ 图）。,单值移动极差控制图（ 图）。,均值标准差控制图（ 图）。,七、控制图,控制图分类：计量型和计数型,计数型,不合格品率控制图（图）。,不合格品数控制图（,Pn,图）。,单位缺陷数控制图（,图）。,缺陷数控制图（,c,图）。,七、控制图,判稳准则,（,1,）连续,25,个点都在控制界限内；,（,2,）连续,35,个点至多,1,个点落在控制界限外；,（,3,）连续,100,个点至多,2,个点落在控制界限外,判异准则,（,1,）点在控制界限外或恰在控制界限上；,（,2,）控制界限内的点排列不随机；,（,3,）链：连续链，连续,9,点排列在中心线之下或之上；间断链，大多数点在一侧,（,4,）多数点屡屡靠近控制界限（在,2,一,3,倍的标准差区域内出现）,连续,3,个点至少有,2,点接近控制界限。,连续,7,个点至少有,3,点接近控制界限。,连续,10,个点至少有,4,点接近控制界限。,（,5,）倾向性（连续不少于,6,点有上升或下降的倾向）与周期性。,（,6,）连续,14,点中相邻点交替上下。,（,7,）点集中在中心线附近。（原因：数据不真实；数据分层不当）,第二部分 质量新七种工具简介,关联图,理清复杂因素间的关系；,系统图,系统地寻求实现目标的手段；,亲和图,从杂乱的语言数据中汲取信息；,矩阵图,多角度考察存在的问题,变量关系；,PDPC,法,预测设计中可能出现的障碍和结果；,箭条图,合理制定进度计划；,矩阵数据解析法,多变量转化少变量数据分析；,质量新七大工具：,一、关联图,定义：就是把,关系复杂而相互纠缠,的问题及其因素,用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找出主要因素和项目的方法。,关联图类型,:,多目的型 （,两个,以上目的）,单,目的型 （,单,一目的）,问题,1,3,2,4,5,6,问题,问题,1,2,3,4,5,6,问题,中央集中型（向外,扩,散）,1,3,2,4,5,6,问题,7,8,9,11,10,单,向,汇,集型,1,2,3,4,5,6,问题,一、关联图,应,用型（,与系统图,、,矩阵图,等,联,用）,一、关联图,判别方法,:,箭头,只进不出,是,问题,；,箭头,只出不进,是,主因,；,箭头,有进有出,是中间因素；,出多于进的,中间因素,是关键中间因素；,主要因素,中间因素,问题,一、关联图,关联图实例,:,某车间照明耗电量大,QC,小组针对此情况运用关联图进行,原因分析。,照明耗电大,管理不严,乱 盖 房,乱 接 灯,用一亮八,灯 头 多,光 线 暗,厂 房 低,开关集中控制,检 查 差,节电意识差,长 明 灯,缺乏节电教育,责任不明,定义：系统图（树图）就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法。,系统图类型,：,对策展开型,二、系统图,目的,手段,目的,手段,目的,手段,目的,手段,(,上一级手段成为下一级手段的行动目的,),系统图类型,：,追求要因型,二、系统图,主题,主要类别,组成要素,主要类别,主要类别,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,二、系统图,系统图实例,:,定义：把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性,(,相近性,),归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利于问题解决的一种方法。,用途：,对问题不很清楚时；,讨论未来问题时；,讨论未曾经验之问题时。,针对以往不太注意的问题，而从新的角度来重新评估时。,亲和图类型：,个人亲和图,主要由一人来进行，重点放在数据的组织上。,团队亲和图,以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。,三、亲和图,三、亲和图,亲和图制作方法：,1,、选定主题,2,、语言资料的收集,三、亲和图,亲和图制作方法：,3,、语言资料的卡片化,收集到的语言资料将其区别和切开，成为具有独立而意义最小的句子（尽量保持原有的意义），并整理成简洁的卡片。,4,、卡片分类整理,卡片依语言资料的亲和性来凑集，不按道理而按情念（即感觉）凑集读卡片之中,若有相似的纸片就把它放在一起,;,三、亲和图,亲和图制作方法：,5,、卡片编号,A.,将凑齐的卡片再读一次,查看是否有不适当的卡片,如有,将此卡片先退回原始位置再分配,;,B.,卡片分派凑齐两枚时,即可做卡片编号,;,C.,编号的要点是充分传达原来卡片的内容,用活泼,语言表达出来,;,D.,将编号的卡片一组叠合起来,其上用名号卡放上去,;,E.,其余以此方式编成组,.,三、亲和图,亲和图制作方法：,6,、做图,A.,卡片如有无法分入任何一组时,则单独留下来,B.,组的编成若完成后,可对全体做构造性了解的图解,再将几个相互位置关系的展开配置,然后用箭头划出卡片的因果关系,用框线将同一类内容的卡片圈在一起,.,7,、口头发表,对已图解的内容讲出来,并将所想的粗略意见加以说明,8,、将,KJ,图文章化,并将资料的内容做明白记述,*注意,:,事实的记述用肯定语气表示,解释的记述则以“大概如,此”、“如此想”区别之,三、亲和图,亲和图实例：,三、亲和图,亲和图模板：,定义：矩阵图法就是由问题的事项中找出相对的要素，以行与列配置。以其交点表示各要素是否相关联，依其形式可分为：,L,型矩阵图,T,型矩阵图,Y,型矩阵图,X,型矩阵图,C,型矩阵图,其中最常见的是,L,型矩阵图,四、矩阵图,用途,:,为了设定系统产品的开发及改良的着眼点,制品的品质展开,产品的品质保证与管理机能的相关联,品质评价体质的强化与效率低,制造工程中不良原因的追求,市场与制品的关系的连接，使技术的关联明确化,现有技术或材料，单元等的应用范围加以探索,四、矩阵图,矩阵图实例,:,四、矩阵图,矩阵图实例,:,四、矩阵图,定义：当事态进展时，先预想各种结果所可能产生的问题，期望达成预定结果而制定各进行步骤的一种方法。,用途,1),在目标管理中做实施计划的策定,2),技术开发题目的实施计划的策定,3),在体系中重大事故的策定,4),制造工程中的不良对策,5),原因分析计划的策定,五、,PDPC,法（过程决策程序图法,）,特点,将达成既定目标之过程，事先充分考量。对过程步骤及可能发生之不利影响等绘成图，成为达成目标之计划,2),设定过程中，对不利状况或结果，设法导向理想状态，为事先预测以防患未然之手法,3) PDPC,法并无一定格式，只要能显示全盘过程，按照实施顺序，掌握各种可能状况，避免重大事故产生，最后达成目标，就是好的计划书,五、,PDPC,法,PDPC,法实例,五、,PDPC,法,定义：为了让各式各样的作业依照复杂的顺序，在实施的同时也能顺利地达成目的，所采取的将顺序与日程计划予以明确化，且让进度被有效管理的一种方法。它能促使单项作业所需工时的缩短。,用途,新产品开发的推展计划及其推行管理,产品的改良计划及其推行管理,试做的日程计划及其推行管理,量产化推行的日程计划及其推行管理,工程解析及效率化计划的立案,以上各计划及,QC,活动的协调,六、箭条图（网络图）,六、箭条图（网络图）,箭条图实例,定义：矩阵数据解析法就是矩阵图与要素间的关联。在可以定量化的情况下（可以获得交点的数据）。由此计算易于整理的方法。,用途,1),对复杂的要因相互交络重叠的工程分析,2),由大量的数据作不良原因的分析,3),从市场调查资料中把握要求品质,4),感官特性的分类体系化,5),复杂的品质评价,6),曲线对立数据的解析,七、矩阵数据解析法,作法,1,、将需要之数据详细收集,2,、要素及数据排成,L,型矩阵图,3,、计算同项目数据之相关系数，将之转换成可以放入座标图之数字,4,、选择待解析之要素（即主成份），作成图表,5,、利用图上位置显示解析情报,七、矩阵数据解析法,矩阵数据解析法实例,七、矩阵数据解析法,步 骤,解 析,1,收集资料,车,特性,A,B,C,D,全长,长,短,短,长,全宽,宽,窄,窄,宽,动力方向盘,有,有,有,无,座椅,跑,平车座,平车座,跑车座,价格,高,低,低,高,右图为,5,人对,4,部汽车的评价。其评价,3,分为佳；,2,分为中；,1,分为劣,车,姓名,A,B,C,D,王敏,3,1,2,3,赵正,1,1,2,1,罗娜,2,2,1,2,聂创,1,1,1,3,彭艳,2,3,3,1,解说,5,个人针对,4,种汽车之性能及外观作评价，想找出顾客对汽车的哪些重点特别注意，以便研究新一代车重点。,矩阵数据解析法实例,七、矩阵数据解析法,A,车与,B,车相关系数,R= =-0.35,请学习者依上述求,A,车及,C,车之相关系数，,r =,？,-1,42,(Xi x )(Y y ),(Xi x ),2,(Y y ),2,-1,2,0,10,4,0,10,0,0,0,2,1,-1,1,0,0,0,2,0,1,3,0,1,-1,1,1,0,2,-1,1,1,3,1,-1,1,0,0,0,2,1,1,3,(Ai -A ),2,(Bi-B),(Bi- B),2,(Bi- B),Bi,(Ai -A ),2,(Ai -A ),Ai,(,二,),先取,A,车及,B,车作相关系数之解析，计算如下：（,Ai A,）,2,2,求相关系数,r =,1,-0.43,0.85,-0.60,D,-0.43,1,0.00,0.90,C,0.85,0.00,1,-0.35,B,-0.60,0.90,-0.35,1,A,D,C,B,A,车类,3,作成矩阵,矩阵数据解析法实例,七、矩阵数据解析法,TURBD,备 件,流线型,价 格,座 椅,动力方向盘,全 宽,全 长,A.D,B.D,A.C,车子,在本例中,A.C,车相关系数,r =0.9,，,B.D,车相关系数,r=0.85,它们显示强烈的正相关，,A.D,车相关系数,r=0.60,显示有些负相关,正相关,有些正相关,30,没有相关,90,r =0,有此负相关,完全负相关,r =-1,120,就,AC,、,BD,中，由于为正相关，所以取相同的项目。可知道“流线型”及“,TURBO,”,为消费者所想要的。而,AD,为负相关，所以取不同的项目，其资料如,AC,、,BD,般，此项调查显示了“流线型”及“,TURBO”,主导了汽车的销售。,第三部分 新老,7,大工具对比,质量老七大工具,质量新七大工具,检查表,柏拉图,因果图,散布图,直方图,控制图,分层法,关连图法,亲和图法,系统图法,矩阵图法,Process Decision Program Chart,PDPC,法,Program Evaluation and,Review Technique,箭线图法（,PERT,）,Principal Component Analysis,矩阵数据解析法,直方图,看分布,因果图,追原因,检查表,集数据,柏拉图,抓重点,控制图,找异常,分层法,作解析,散布图,看相关,第三部分 新老,7,大工具对比,质量新七大工具,第三部分 新老,7,大工具对比,新老七大工具的区别,相同点：,都是改善用的工具,不同点：,老,7,是基于数字分析与改善用的手法,新,7,是基于语言分析与改善用的手法,第三部分 新老,7,大工具对比,新七、老七的对比图,第四部分 新老,7,大工具的结合应用,新老七大工具结合应用的案例,使用方法：,以柏拉图评价特性的重要度，再以矩阵图法来探讨其与要因的关连,事例：,镀锡铁板不良减少的对策,第四部分 戴明,14,质量原则,第一条：要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼,前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。,第二条：要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错,和有缺陷的产品。,第三条：要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不,要依靠检验去保证产品质量。,第四条：要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和,零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。,第五条：要有一个识别体系和非体系原因的措施。,85%,的质量,问题和浪费现象是由于体系的原因，,15%,的是由于岗位上的原因。,第六条：要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现,场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。,第七条：要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，,领导自己也要有个新风格。,第四部分 戴明,14,质量原则,第八条：要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提,建议的恐惧心理。,第九条：要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、,销售的人员多了解制造部门的问题。,第十条：要有一个激励、教导员工提高质量和生产率的好办,法。不能只对他们喊口号、下指标。,第十一条：要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程,序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳,动生产率。,第十二条：要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都,能感到他们的技艺和本领受到尊重。,第十三条：要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够,跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。,第十四条：要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参,加经营管理的改革。,