模块三：数控铣床编程与操作加工课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,沈阳理工大学应用技术学院,数控机床,模块三：数控铣床编程与操作加工,项目,6,：,零件综合加工实战,数控机床模块三：数控铣床编程与操作加工项目6：零件综合加工实,一、项目呈现,零件图纸,图,61,零件图,A,一、项目呈现图61 零件图A,图,62,零件图,B,图62 零件图B,知识目标,1,学会查阅技术手册等资料，分析零件工艺性；,2,进一步熟练常规零件的程序编制；,3,能合理的选用刀具、确定加工方法、正确划分工序,能力目标,1.,能熟练的与客户或业务主管部门及小组其他人员沟通,2.,能合理的设计规划工艺并制定工艺规程文件；,3.,能熟练的编制和调试程序；,4.,满足客户的产品加工质量要求和工期要求；,情感目标,1.,扮演客户和班组成员，感受人认为我、我为人人的社会关系；,2.,通过分工协作，加强团队合作精神。,模块三：数控铣床编程与操作加工课件,二、项目分析,本项目是对铣床加工知识的一个总结，也是提高综合技能的重要的环节,以下是实施本项目的工作要求：,1.,能熟练的与客户或业务主管部门及小组其他人员沟通,2.,能合理的设计规划工艺并制定工艺规程文件,3.,能熟练的编制和调试程序,4.,能熟练的操控机床、装调刀具和工件,5.,满足客户的产品加工质量要求和工期要求,6.,能将成本意识引入到工作过程的每个环节,二、项目分析,三、项目计划,(,一,).,项目活动设计,三、项目计划(一).项目活动设计,（二）,.,工艺规划,1.,零件,A,1.,工艺准备,（,1,）设备：数控铣床,FANUC 0iMate MC VMC850E,；,（,2,）夹具：平口台钳；,（,3,）刀具：,80,端铣刀、,A2,中心钻、,6,、,9.7,麻花钻、,10H8,机用铰刀、,10,键槽铣刀及,10,立铣刀等。,（,4,）量具：数显卡尺（,0,200,）一把；千分尺,0,25,，一把；内径千分尺,5,25mm,。,（,5),工具：标准垫板、塑胶手锤、扳手等。,（,6),切削用量：如下表,（二）.工艺规划,切削用量选择（一）,2,、工艺方案：,A,粗、精铣六面体，,80,端铣刀；,B,钻中心孔，,A2,中心钻；,C,钻,2-6mm,孔，,6mm,麻花钻；,D,粗铣,2-10,沉孔和内槽，,10mm,键槽铣刀；,E,钻,410+0.022,底孔，,9.7mm,麻花钻；,F,铰,410+0.022,孔，采用,10H8,机用铰刀；,G,精铣内槽，,10mm,立铣刀。,切削用量选择（一）2、工艺方案：,3.,程序编制（学生编制）,2.,零件,B,1.,工艺准备,（,1,）设备：数控铣床,FANUC 0iMate MC VMC850E,；,（,2,）夹具：平口台钳；,（,3,）刀具：,80,端铣刀、,A2,中心钻、,9.7,麻花钻、,10H8,机用铰,刀、,16,立铣刀等,.,（,4,）量具：游标卡尺,0,150mm,；百分表,0,10mm,及表座；深度游,标卡尺,0,150mm,（,5),工具：胶锤、呆扳手、寻边器、,Z,轴设定器、平行垫铁等,（,6),切削用量：如下表,3.程序编制（学生编制）,2,、工艺方案：,A,粗、精铣六面体，,80,端铣刀；,B,粗、精铣内、外轮廓，,16,立铣刀；,C,钻中心孔，,A2,中心钻；,D,钻孔，,9.7mm,麻花钻；,E,铰,4,10+0.022,孔，采用,10H8,机用铰刀。,3,、程序编制（学生编制）,2、工艺方案：,数控车床上零件加工过程,四、项目实施,(,一）,.,零件,A,1,、加工准备,（,1,）阅读零件图，并检查坯料的尺寸；,（,2,）开机、机床回参考点；,（,3,）输入并检查加工程序；,（,4,）安装夹具，夹紧工件；,（,5,）测量刀具参数并安装刀具。,2,、对刀,（,1,）,X,、,Y,向对刀：采用光电式寻边器对刀（,2)Z,向对刀,在对刀仪上测量的每把刀具长度值已输入到对应的偏置栏目中,3,、空运行及仿真,4,、零件自动加工,5,、质量检测与参数修改,数控车床上零件加工过程 四、项目实施,(,二）,.,零件,B,1,、加工准备,（,1,）阅读零件图，并检查坯料的尺寸；,（,2,）开机、机床回参考点；,（,3,）输入并检查加工程序；,（,4,）安装夹具，夹紧工件；,（,5,）测量刀具参数并安装刀具。,2,、对刀,（,1,）,X,、,Y,向对刀：采用光电式寻边器对刀,（,2)Z,向用对刀仪对刀,3,、空运行及仿真,4,、零件自动加工,5,、质量检测与参数修改,(二）.零件B,数控车床上零件加工过程,（三）,.,加工结束，清理机床,（,1,）工件清理、除毛刺等；,（,2,）“,5S”,（整理、整顿、清洁、清扫、确认安全状况）；,（,3,）关机：将工作台移至坐标系的中间位置，按“,EMG”,（急停开,关），关闭“,power”,（动力电源），最后拉下总电源开关。,数控车床上零件加工过程（三）.加工结束，清理机床,数控车床上零件加工过程,五、项目检查,数控车床上零件加工过程 五、项目检查,模块三：数控铣床编程与操作加工课件,数控车床上零件加工过程,六、项目评价,项目,观测点,分值,评价方法（,K,）,1,0.8,0.6,0.4,计划,决策,项目计划合理、实施准备充分、实施过程中有完整详细的记录。,20,实施,检查,在规定的时间内能完成项目，加工产品尺寸精度高、表面光滑，无缺陷；机床操作过程中动作规范。,25,评估,讨论,能完整总结项目的开始、过程、结果，准确总结分析加工结果、加工中出现的各种现象，正确回答思考题。,20,职业素养,时间观念,不迟到、不早退，中途离开项目实施现场,10,机床保养,严格按机床操作规范，每次操作机床时进行日常保养，态度认真。,5,5S,按照,5S,要求，机床打扫干净，工具、量具摆放整齐，地面无污水及其它垃圾。,5,团结协作,配合很好，服从组长的安排，积极主动，认真完成本项目,10,语言能力,积极回答问题，调理清晰。,5,总评,数控车床上零件加工过程 六、项目评价观测点分值评价方法（K）,