ABS异常教学ppt课件

,汽车转向、行驶与制动系统故障诊断与修理,任务单元,3.5,汽车,ABS,系统异常的故障诊断与修理,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,汽车制动防抱死系统（ABS）异常的故障诊断与修理,1,理实一体化教学,听课资讯,决策计划,实施环节,检查评估,学习导航,任务载体,演示指导,分组派工,自我检查,学习要求,理论知识,实践技能,评估考核,自主学习,学习小结,实训指导,制定决策,制定计划,案例分析,2,调整部位、调整方法,打开点火开关，,ABS,故障警告灯常亮不熄。,轮速传感器和齿圈的安装间隙过大调整后故障排除,一辆时奥迪,A6,轿车,技能一：,ABS,系统的排气,技能二：,ABS,系统的检测,检测步骤、结果分析,任务载体,3,故障,原因,检修,实践,概念,组成,原理,理论,1.,掌握熟练掌握制动踏板自由行程的检查和调整，清楚调整自由行程的意义。,学习要求,2,.,掌握制动系统各部件的检测方法与常见故障的诊断方法。,4,3.5.1,组成,3.5.2,原理,理论知识,5,现代轿车采用对角线分布的双管路液压制动系统，如图所示。制动系具有行车制动和驻车制动两套制动装置。前轮为盘式制动器，后轮为鼓式制动器,(,并兼作驻车制动器,),，驻车制动操纵为机械式。,图,3-1,现代轿车典型制动系统组成示意图,6,ABS,系统主要由,ABS,控制器,(,包括电控单元、液控单元、液压泵等,),、,4,个车轮转速传感器、,ABS,故障警告灯、制动警告灯等组成，如图所示。,7,ABS系统具有自诊断功能，当电控系统发生故障时，警示灯会立即报警，系统自动关闭，返回常规制动状态。车型不同，ABS系统的自诊断方法也不相同。,8,3.5.4,故障,3.5.5,原因,3.5.6,检修,实践技能,9,轮速传感器和齿圈的安装间隙。,ABS,故障灯闪亮,轮速传感器与控制单元的线路连接情况。,车轮轴承间隙是否过大。,ABS,系统故障,传感器本身故障。,制动距离过长,制动减速度小,ABS,工作异常,3.5.4,故障,10,3.5.5,原因,故障现象,故障原因,汽车使用中打开点火开关，,ABS,故障警告灯常亮不熄。,轮速传感器与控制单元的线路连接情况。,车轮轴承间隙是否过大。,轮速传感器和齿圈的安装间隙、安装位置以及受灰尘或杂质污染,传感器本身故障。,制动液的影响：,ABS,液压泵电动机不能正常工作,ABS,电子控制单元编码错误。,11,？,？！,步骤,1,：资讯,步骤,2,：分析,步骤,3,：检测,步骤,4,：判断,步骤,5,：,排除,步骤,6,：,验收,3.5.6,检修,12,步骤,1,：资讯：查资料，搜集信息,车型技术手册,定位数据标准,调整部位和方法,车辆使用情况,车辆故障情况,3.5.6,检修,13,步骤,1,：资讯：,一辆捷达轿车，打开点火开关，,ABS,故障警告灯常亮不熄。,3.5.6,检修,14,步骤,2,：分析,故障点，理出检测重点,3.5.6,检修,故障现象,故障原因,汽车使用中打开点火开关，,ABS,故障警告灯常亮不熄。,轮速传感器与控制单元的线路连接情况。,车轮轴承间隙是否过大。,轮速传感器和齿圈的安装间隙、安装位置以及受灰尘或杂质污染,传感器本身故障。,制动液的影响：,ABS,液压泵电动机不能正常工作,ABS,电子控制单元编码错误。,15,步骤,3,：检测方法,1,、液压控制单元,3.5.6,检修,16,步骤,3,：检测方法,2,、高,/,低压检测,3.5.6,检修,17,18,3,、,液压控制单元的拆装,3.5.6,检修,19,20,4,、带电子稳定程序（,ESP,）的防抱死制动系统的检修,3.5.6,检修,21,22,5,、,ESP,液压泵的拆装,3.5.6,检修,23,24,6,、前轮转速传感器的拆卸,3.5.6,检修,25,26,7,、轮速传感器转子的检查,3.5.6,检修,27,8,、后桥,ABS,部件（前轮驱动）的检修,3.5.6,检修,28,9,、后轮转速传感器拆装,3.5.6,检修,29,10,、后轮转速传感器的安装,30,31,11,、后轮转速传感器,3.5.6,检修,32,步骤,4,：判断,1.1.6,检修,33,步骤,5,：排除,找根本，排故障,依据诊断流程，找出故障部位和部件，对故障部位和零部件进行检测和更换，排除故障。,3.5.6,检修,34,分组派工,全班分四组,组长、副组长各一人，学生递交分组名单,1,、捷达轿车,ABS,系统异常故障检修。,2,、现代伊兰特轿车,ABS,系统异常故障检修。,3,、别克轿车,ABS,系,统,故障检修。,4,、奇瑞,qq,轿车,ABS,系,统,故障检修。,各组填写接车修理单,各组分发任务工单工作页,35,各组填写接车修理单,分组派工,36,各组填写任务工单工作页,分组派工,37,制定决策,任务描述：,汽车制动系故障,引起的汽车,汽车制动效能不良故障,为任务,，采用行动导向教学法，引导学生按照汽车维修工作过程（资讯、决策、计划、实施、检查、评估）检测并排除故障，在此过程中学习相关理论知识，掌握,汽车制动效能不良,故障检修方法。,1,为学生提供所需检测设备，并提示设备安全注意事项。,2,为学生安排故障车辆。,3,接受学生咨询并监控学生的讨论。,车型,生产年代,制造厂,车辆识别码,发动机型号,了解车辆信息,总结故障描述,提出诊断排除故障的,决策,方案,38,制定计划,审核学习工作计划,修改完善计划并定稿,制定学习工作计划,人员分配,时间安排,工作步骤,设备和工具,1,以小组讨论的方式，制定检测和调整的工作计划。,2,将制定的工作计划与教师讨论审核、修改并定稿。,39,演示指导,教师当场演示，给予学生工作指导,40,实训指导,给予学生实施，辅以教师指导,1,监控学生的操作并及时纠正错误。,2,回答学生提出的问题。,3,对学生的检测结果进行检查。,1,试车，车辆到位，测前准备。,2,检测设备到位，并安装连接。,3,记录检测结果，填写任务工单。,4,分析检测结果，得出诊断结论。,5,指出调整部位，提出调整方法。,6,调整相应部位，排除故障原因。,安全保护：人身安全，设备安全！,41,案例分析,案例,1,：一辆上海桑塔纳,2000GSi,（时代超人）乘用车在行驶过程中,ABS,故障警告灯点亮。,42,自我检查,自我检查，自我验收,检查汽车修复质量及汽车性能,、,自我验收,1,任务完成情况检查。,2,任务掌握熟练情况检查。,3,仪器设备复检。,4,路试复检。,5,任务工单自我检查,6,劳动纪律自我检查。,7,环保意识自我检查。,8,团结合作情况检查。,9,安全意识自我检查。,自我评估：素质考评，工单考评，实操考评。,43,评估考核,单项考核满分,70,分,因违规,造成设备损坏或人身伤害的本项目计,0,分,！,考评项目,自我评估,组长评估,教师评估,备注,素质考评10,劳动纪律5,环保意识5,工单考评20,实操考评40,工具使用5,任务方案10,实施过程20,完成情况5,其他,合计70,综合评价70,44,1.,专业能力评价,建立过程考评（任务考评）与期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程考评的重要性。过程考评占,70,分，期末考评占,30,分。,其中过程考评一共,16,次，最后得分由所有项目考评之和除以,16,得出课程最终过程考评分,。,具体考核要求见表。,评估考核,给予学生实施，辅以教师指导,2.,方法能力评价,依据方法能力目标对学生进行评价（只与当事人交流，不公开。）,3.,社会能力评价,依据社会能力目标对学生进行评价（只与当事人交流，不公开。）,45,理论：车辆定位及故障,+ABS,系统故障,轮速传感器与控制单元的线路故障。传感器故障，,ABS,泵故障。,检修：资讯、分析、检测、判断、排除,故障：汽车,ABS,系统异常,操作：仪器操作,记录分析,调整部位,调整方法,学习小结,46,知识拓展,1,、,ESP,系统检修,课下作业,1,、简述捷达,ABS,系统故障诊断过程？,自主学习,47,