分馏塔进水的分析及处理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,分馏塔进水的分析及处理,氮气站,二,0,一一年一月十日,前言,塔里木油田石化分公司的空分设备为,KDN,800/50Y,型，采用分子筛净化带增压透平膨胀机流程。为了降低公司生产运行成本，在,2009,年底，对氮气站的气源进行了改造，铺设工业风管线，由化肥现场的空压机供给所需的空气，并对装置的仪表气进行了相应的改造。改造后，装置的运行一直较为平稳，,2010,年,10,月,9,日，因为生产需要，对,2#,分馏塔进行了保冷处理；,10,日下午装置再次启动运行时，出现了一系列以往运行时没有遇到的新问题和新现象。,图,1,：氮气站管线图,氮气站,燃机,化,肥,低压氮气,中压氮气,工业风,一、故障现象,增压膨胀机的转速表波动极大，在,134000,之间波动，最后瞬间到达了,50000,转的，直接导致膨胀机跳车。组织仪表人员对转速探头进行处理，在处理过程中发现探头和轴承气 管线中有结冰现象。,轴承气管线,转速探头,1.1,膨胀机转速,一、故障现象,进分馏塔空气流量和膨胀机转速同时波动，一起变大和变小，变化量较大，波动范围在,100m3/h1800 m3/h,之间。,操作人员在随后的分馏塔进气过程中，发现主换热器前后压差越来越大，出现了堵塞现象。,1.2,进分馏塔空气流量,1.3,主换热器压差,一、故障现象,现场观察发现，下塔吹除阀,V304,和冷凝蒸发器蒸发侧吹除阀,V303,的出口管线开始有不少水被吹出来，后来直接吹出了冰块，最后该管线被冰块完全堵塞。,1.4,加温吹除,二、原因分析,由于化验人员分析分子筛出口空气露点合格，因此不可能是分子筛失效导致大量的水进入。,2.1,分子筛失效,二、原因分析,由于当时冷却水压力正常，空气经过后冷器的冷却温度也正常，所以也排除这种可能。,2.2,增压机后冷器故障,二、原因分析,2.3,进塔空气管线中已经进水,过滤器,AF2001,操作人员巡检时，从分子筛仪表气管线上的过滤器,AF2001,排出了大量的积水，说明工业风含水，并且在保冷期间，通过,V2001,和,V2002,给外供氮气控制阀,PV-504,提供仪表气，导致工业风中大量的水汽直接被带入了进塔管线,二、原因分析,仪表气供气图,三、处理方法,3.1,、吹除分子筛及分馏塔所有的仪表气管线，保证,仪表气供气正常。,3.2,、排尽分馏塔内上下塔液位。,三、处理方法,3.3,、加温吹除,静置两小时后，开始吹除，首先通过,V301,将主换热器出口吹至,5C,，然后将,V302V305,吹除阀全部打开，进行彻底的吹除，直到所有的吹除阀出口都达到常温,三、处理方法,3.4,、吹除,V11,阀,V11,阀,V11,阀在经过长时间吹除无法吹通时，通知机修将阀芯取出后，继续吹除，直到将分馏塔上所有吹除管线出口吹至常温，所有阀门吹通并能正常动作为止。,三、处理方法,3.5,吹除膨胀机,打开膨胀机吹除阀和蜗壳吹除阀，对膨胀机进行彻底的吹除。,四、分馏塔进水的危害,4.1,、导致分馏塔内管线冻堵，严重时，会导致管,线破裂，需要花费大量的人力、物力去重新,检查维修，停运周期较长，影响正常的生产。,4.2,、管线中的积水可能会被带入仪表气管线，对,仪表的检测和控制，甚至造成仪表的损坏。,4.3,、可能造成轴承气供给管线堵塞，使增压膨胀,机气体轴承的供气不足，严重时导致轴承烧,毁,。,五、分馏塔进水的预防措施,5.1,、对仪表气管线进行改造，使仪表气管线与分,馏塔进气管线独立，以免仪表气窜入分馏塔。,5.2,、保证分子筛正常运行，增加对分子筛出气质,量的检测，保证进塔空气合格。,5.3,、操作人员加强巡检，努力提高自己的操作水,平，能及时发现处理装置的各种运行故障。,五、分馏塔进水的预防措施,5.4,、在仪表气管线改造未完成时，给,PV-504,气动阀提供的气源时，一定要使用经过分子筛吸附后的空气，严禁通过,V2001,和,V2002,给外供氮气控制阀,PV-504,提供仪表气。,谢谢大家,!,