模具设计第2章注塑制件结构与模具--2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,2,章 注塑制件结构与模具,学习目的和要求：,1,、能正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。,2,、了解不同类型的塑件应设计的合理支承面、金属嵌件的设计、标记、符号、图案等的设计。,3,、能根据塑件的使用性能要求正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。,第,2,章 注塑制件结构与模具,重点：,1,、正确设计塑件的形状，能选择合适的脱模斜度、选择合适均匀的壁厚。,2,、正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。,难点：,正确确定塑件的尺寸精度和表面粗糙度。,2.1,塑件形状,避免了模具结构的复杂性。避免侧向抽芯，,如,图,2-1,所示。,强制脱模，如,图,2-2,所示。,PP PE POM,第,2,章 注塑制件结构与模具,2.2,脱模斜度,塑件从模腔中脱出，在平行于脱模方向的塑件表面上设有一定的斜度，此斜度称为脱模斜度。,斜度留取方向，对于塑件内表面是以型芯小端为基准，斜度向扩大方向取；塑件外表面则应以型腔大端为基准，斜度向缩小方向取,(,保证径向基本尺寸,),，如,图,2-3,所示。,2.3,圆角,R,为了使熔料易于流动和避免应力集中，应在转角处加设圆角,R,。,图,2-5,表示,R/A,与应力集中之间的关系。,在给塑件内外表面的拐角处设计圆角时，应象,图,2-6,所示那样确定内外圆角半径，以保证塑件壁厚均匀一致。,2.4,加强筋,加强筋是为了在不增加塑件壁厚的情况下增加塑件的刚性，防止塑件变形。,基本要求：筋条方向应不妨碍脱模，筋本身应带有大于塑件主体部分的脱模斜度，筋的设置不应使塑件壁厚不均匀性明显增加。,图,2-7,是筋设计的两个典型方案比较，图中,2-7(a),的设计方案较好，而,2-7(b),所示方案会使筋底与塑件主体连接部位壁厚增加过多，因而不可取。,筋条方向也不应妨碍塑料充模时的流动和塑料收缩。,图,2-8,是对同一塑件端部筋条设计的两种方案比较，方案,(a),较好，方案,(b),不可取，因为方案,(b),中的筋条妨碍了塑料收缩，会造成塑件内应力并引起塑件翘曲，固中箭头所示方向为塑料收缩方向。,除加强筋外，针对塑件结构持点，还可采取其它增加塑件刚度的方法，如盒盖、罩壳、容器等塑件，可采用拱形增加刚度，如,图,2-9,所示。对于表面较大的塑件，可采用拱形、弯折形或波纹形壁面增加刚度，如,图,2-10,所示。,薄壁容器上口边缘可采用各种弯边，不仅使边缘刚度增加，也增加了塑件的美感，如,图,2-11,所示。,2.5,壁厚及壁厚均匀性,塑件壁厚设计应遵循如下两项基本原则,:,2.5.1,尽量减小壁厚,2.5.2,尽可能保持壁厚均匀,对于由于塑件结构所造成的壁厚差别过大情况，可采取如下两种方法减小壁厚差：,(1),可将,塑,件过厚部分控空，如,图,2-12,所示。,(2),可将塑件分解，即将一个塑件设计为两个塑件，在不得已时采用这种方法。,2.6,塑件的支承面,当采用塑件的整个底平面作为支承面时，塑件易因翘曲或变形而底面不平。,采用凸起的边框或底脚做支撑面，不仅可提高塑件的基面效果，而且还可以延长塑件的使用寿命。,采用凸台提供螺钉等紧固件的坐落部位或加强塑件上孔的强度。,2.7,塑件上的孔,不削弱塑件强度的相邻两孔之间和孔与边缘之间的距离，通常应等于或大于孔的直径,，如,图,2-14,所示,。,通孔可用单一成型杆,图,2-15(a,),或对头成型杆图,2-15(b),，或一端固定一端导向支撑的成型杆来成型；,盲孔则用一端支承的成型杆来成型，最好用成型后再机械加工的方法获得。,异性孔常用拼合方法成型，避免侧抽。,螺纹孔,2.8,嵌件,由于应用上的要求，塑件中常镶嵌不同形式的金属、非金属嵌件。,图,2-16,直纹滚花 环形槽 六边形 菱形滚花 折弯 砸扁 打孔,金属嵌件周围的塑件壁厚，取决于塑件的种类、塑料的收缩率、塑料与嵌件金属的膨胀系数之差以及嵌件的形状等因素，常用塑件中金属嵌件周围的最小壁厚，可参阅经验表。,金属嵌件设计的基本原则如下：,1,金属嵌件嵌入部分的周边应有倒角，以减少周围塑料冷却时产生的应力集中；,2,嵌件设在塑件上的凸起部位时，嵌入深度应大于凸起部位的高度，以保证塑件的机械强度；,3,内、外螺纹嵌件的高度应低于型腔的成型高度,0.05,毫米，以免压坏嵌件和模腔；,4,外螺纹嵌件应在无螺纹部分与模具配合，否则熔融物料渗入螺纹部分,.,嵌件在模内的固定部分应采用三级精度间隙配合，以保证定位准确，防止溢料；,6,嵌件高度不应超过其直径的两倍，高度应有公差，如,图,2-17,。,2.9,标记、符号、图案、文字,文字图案以在塑件上凸起为好,:,一是美观，二是模具容易制造,文字图案等凹入塑件表面,:,成型凹下的文字图案，模具上的文字图案必须凸起，很难加工出来。解决的方法是仍使这些文字图案在塑件上凸起，但塑件带文字图案的部位应低于塑件主体表面。模具上成型文字图案的部分加工成镶件，镶入模腔主体，使其高出型腔主体表面，如,图,2-18,所示。文字图案的高度一般为,0.2,0.5mm,，,线条宽度,0.3,0.8mm,。,2.10,凸凹纹,塑料旋扭，瓶盖、手柄等，都应在柱面周围设计出凸凹纹以增加手旋动时的摩擦力。常采用的凸凹纹可为密集的细纹，形如滚花，也可采用比较稀疏的粗纹。,细凸凹纹不能采用,菱形,，菱形凸凹纹成型后无法直接顶出。,2.11,尺寸精度和表面粗糙度,1,塑件的尺寸,:,指塑件的总体尺寸，而不是壁厚、孔径等机构尺寸。,2.,塑件的精度,:,指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，既所获塑件尺寸的准确度,3,塑件的表面粗糙度,:,一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低,1,2,级,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,返回,