QCC改善案例降低不良率

*,按一下以編輯母片標題樣式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,*,单击此处编辑母版文本样式,Improvement Project,降低线开方边长不良率,D, M A I ,C,课题背景,从,FQC,处,(,硅片车间的最后一道工序,),统计结果,:,从后道结果,(,顾客宗旨,),入手,有针对性的改善,减轻操作员工的强度,我们要适应市场,而不是市场来适应我们,.,因此我们决定从源头抓起,.,重点改善,D, M A I ,C,一月到四月边长不良率,0.89%,QA,MF,TECH,EM,？,0.24%,硅片每天的产量：,111,339,片,(,一月至四月平均每天产量,以后会增加,),每天成本节约为：,111,339*(0.0089-0.0024)*(44-21)=16,645,元,每月成本节约为：,30*16,645=50,万元,每年成本节约资金：,600,万,人民币,D, M A I ,C,Team Organization,Team Leader:,陈留华,生产支持,刘振淮,王少峰,工艺支持,戴 佳,设备支持,周 涛,徐云波,质量支持,殷以晴,丁黎霞,负责整个项目的推,进与成果的总结,生产安排,督促员工,培训班组长,制定严格的作业指导,优化工艺,设备的一二级保养,培训员工,数据的持续收集，,向生产、工艺反映,改善过程中出现的问题,Date,Apr,May,Jun,Jul,Milestone,wk15,wk16,wk17,Wk 18,WK19,WK 20,WK21,WK22,WK 23,WK 24,WK 25,WK 26,WK 27,WK 2831,1.,组织结构,2.,目标以及策略制定,3.,目前状况调查,4.,数据收集及其分析,5.,专案递交及价值评估,6.,决策制定及批准,7.,专案执行,8.,效果确认以及回顾,9.,标准化,D, M A I ,C,Milestone & Schedule,Actual,Plan,D, M A, I ,C,Measure definition,规格,1250.5MM,边长不良率,=,边长不良的硅片数量,/,投入数量,(,理论出片数,),边长,1250.5MM,备注,:,理论出片数,=,晶棒合格长度,/,导轮槽距,(180um,硅片导轮槽距为,0.34mm,200um,硅片导轮槽距为,0.35mm),D, M ,A, I ,C,Current status investigation,高阶问题陈述,:,2008,年一月份至四月份第一硅片线开方工位有,114,根不良棒,其中,2,月,1,号至,2,月,12,号过年放假,110,天损失长度,25424mm,平均每天损失,231.12mm(,约,680,片,),日均损失折合,RMB 55*680=,37,400,元,调查表,单位,(mm),Position,1,2,3,4,5,Total,A,2543,1848,1938,1664,850,8843,B,1696,553,971,509,1005,4734,C,2321,781,887,632,785,5406,D,1275,665,400,637,790,3767,E,823,528,383,176,764,2674,Total,8658,4375,4579,3618,4194,25424,线开方位置损失对比,:,线开方位置分布,:,A,位置,1,位置,D, M ,A, I ,C,Improvement opportunity,法,料,人,机,新进员工没有培训,未按作业指导书操作,定期的保养维护,去胶不干净,砂浆堵塞,个别位置切割能力不足,导轮槽位磨损未及时更换,砂浆流量不够,红色,表示,主要,的问题,线开方尺寸偏差,收线轮毛刺,D, M ,A, I ,C,主要因素,采取措施,责任人,完成时间,去胶不干净,每根棒清理,各班线开方组长,2008.4.28,砂浆堵塞过滤嘴,每次都需清洗,各班线开方组长,2008.4.25,收线轮毛刺,检查打磨,杨小东,2008.4.26,数错槽,工艺制定防呆,戴佳,2008.5.1,特殊位置切割能力不足,垂直度调整,各班线开方组长,2008.4.29,D, M A ,I,C,Improvement Plan,粘棒尾部去胶不干净,钢线切入胶水中,切割能力下降,影响晶棒尺寸,尾部有胶,Before,After,尾部无胶,D, M A ,I,C,Improvement Plan,线开方设备清洗不全面,砂浆喷嘴未清洗干净,导致砂浆堵塞,砂帘不完整,钢线上附着的悬浮液减少,影响钢线的切割能力,导致边长偏差,.,砂浆喷嘴清洗干净,砂浆帘连贯,开始执行,D, M A ,I,C,Improvement Plan,减少开方断线,线开方断线,(,线痕影响尺寸,),起初怀疑系统问题,(,张力臂抖动异常,),系统重装后依然断线,:,碰撞产生的内径毛刺，凸状物,废线切割时把轮子槽切变形了,废线切割时把轮子槽切深了,打磨前,D, M A ,I,C,Improvement Plan,收线轮一级保养,生产主管,(,杨小东,),一线员工对于机器的一级保养,(,天天保养,),维修主管,(,郭学军,),设备技术员对现场所有收线轮的保养检查,机器进行收线轮的检查与打磨,全部机器目前正常切割,第二十一周星期一已完成,备注,:,D, M A ,I,C,Improvement Plan,减少开方断线,打磨后,毛边光滑,缺口光滑,毛边光滑,凹槽光滑,D, M A ,I,C,Improvement Plan,防止数错槽,Before,After,备注,:,第二十一周星期一已完成,D, M A ,I,C,Improvement Plan,防止数错槽,数槽器,D, M A ,I,C,Improvement Plan,A,位置处于收线轮端,即钢线切割的尾部,钢线的切割能力受到影响,导致边长偏差,导轮与收线端滑轮垂直度调整,线开方,S03,、,S04,、,S05,，这三台设备从品管,5.12,检测数据来看，目前可以切割,25,根晶棒,必须做足以下几点,:,1.,切割前,A1E1,位置的砂浆帘必须确保 无断帘、砂浆喷嘴无断流现象。,2.,绕线时必须检查,A1E1,位置导轮的磨损情况，组长每刀检查收线端滑轮与导轮垂直度，并在（线开方数槽换槽确认表）上认真填写检查情况。,3.,开机密度必须达到开切要求：,1.6701.700,备注：目前线开方需要用密码来升降工作台的请及时报修，本星期内将对线开方二三级密码进行保密（密码权限）,A,位置,D, M A ,I,C,Improvement Plan,改善前,效果明显，但是没有达到目标,D, M A ,I,C,Improvement Plan,使用,MSA,系统预防,X-BAR,控制图,D, M A ,I,C,取点注意事项,头部,在硅棒的同一位置取点,:,距离头部或尾部,20mm,内取点读数。以,1,位置、或,A,位置硅棒作为一组测量对象。,一根晶棒取得三个数据点,，（头部、中部、尾部）,样本不能混淆，只能单独把头部或中部或尾部组成一组样本。,举例：,头部数据,A1,头部北方向,B1,头部北方向,C1,头部北方向,D1,头部北方向,E1,头部北方向,测量注意事项,1,、使用有效期内的量具，选择数显卡尺。,2,、测量前对卡尺校准，晶棒表面擦拭干净。,3,、测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数,。,4,、使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净由污。铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁酒精擦洗干净，然后在工作面涂上防锈油,。,D, M A ,I,C,minitab,软件在线分析线开方制程能力,数据选取时间最新,连续,一个月：,2.24-3.24,X,方向尺寸,CPK,：,1.56,Y,方向,CPK,尺寸：,1.56,过程受控状态抽取数据（,6,西格玛计算）,D, M A ,I,C,效果确认,D, M A ,I,C,效果确认,改善有效,D, M A I ,C,Effect & Cost Summary,降本效果计算,不良改善会议记要,目标,:0.89%-0.24%,理论上,改善期最后三周,每天节省,16645,元,20395,元,每月节省,50,万元,61,万元,每年节省,600,万元,734,万元,最终财务张所娟核算：,416,万元,D, M A I ,C,标准化,1. HCT,线开方导轮材料规格受控文件 编号：,MS-W-0031,2.,线开方受控文件 编号：,PI-W-0002,8.1.9,：更换槽位对导轮进行垂直度校准，确认滑轮支架 与导轮间的垂直度。,8.2.0,：选择设备的一个位置准确测量晶棒尺寸描写,X-R,图，防止不良情况发生。,一车间线开方成功改善后开展到二，三车间也在开方工序开展了,MSA,，,X-BAR,等质量控制手段,制片单位,WAFER&CI TEAM,导演组,WAFER TEAM,投资人,F. TEAM,道具,WAFER TEAM,创意中心,WAFER TEAM,T,-,E,-,A,-,M,刘振淮,周涛,徐云波,王少锋,丁黎霞,感谢团队用智慧完成了项目，而不是用金钱来完成，这个也符合了,精益生产的思想,，感谢各位在改善中付出的努力。,Thank you!,