炼焦工艺流程教材课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,炼焦工艺流程,2016.7,炼焦工艺流程2016.7,第,1,部 分,01,炼 焦 工 艺,第 1 部 分01,焦炉图,焦炉图,1.,1,焦炉结构简图,1.1 焦炉结构简图,焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生产焦炭的大型设备，主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室（以上就是经常所说的三室两区）、小烟道、烟道、烟囱以及（炉柱、拉条、保护板等）护炉铁件等单元结构构成；我国自行设计的炉型很多，其中主要有；大容积焦炉、,58,型焦炉、,66,型焦炉、,70,型焦炉、红旗三号焦炉，以及现在的侧装煤捣固式焦炉，大、中、小各类型的焦炉均有定型设计。,我厂采用,TJL4350,D型焦炉。,1.,2,焦炉结构,焦炉是一个非常庞大，结构非常复杂的用来生,1.3,焦炉组成部分,地下室,1,蓄热室,2,燃烧室,3,炭化室,4,斜道区,5,护炉,铁,件,6,1.3焦炉组成部分地下室1蓄热室2燃烧室3炭化室4斜道区5护,地下室,主要部分,预热器,1,主管,2,交换旋塞,3,加减旋塞,4,下喷管,5,地下室主要部分预热器1主管2交换旋塞3加减旋塞4下喷管5,蓄热室,蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道以及大气相通。蓄热室构造包括顶部空间，格子砖，篦子砖，小烟道，以及主墙、单墙、封墙和中心隔墙，主墙内还有直立式煤气道。蓄热室在下降高温废气时，由内装的格子砖将大部分热量吸收并积蓄起来。使废气温度由1200降至400以下。当空气上升时，格子砖将所积蓄热量传递出去，使空气预热到1000以上。,蓄热室温度一般为燃烧室温度的85%90%。,蓄热室 蓄热室位于炉体下部，其上经斜道同燃烧室相,蓄热室,蓄热室小烟道,直立砖煤气道,蓄热室蓄热室小烟道直立砖煤气道,燃烧,室,燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心距相等。燃烧室有28个立火道称为横排燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。,燃烧室 燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤,燃烧,室,燃烧室,燃烧室,燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过,灯头砖,进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，焦炉采用更换和排列不同厚度的,牛舌砖,，可以达到调节气量的目的。,燃烧室温度的高低关系到焦炉的生产能力和炉体寿命。,燃烧室 燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭,炭化,区,炭化室是接受煤料并对其隔绝空气进行高温（1300）干馏的炉室，其墙面温度高达10501100。一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有4个除尘孔，并有1个导出荒煤气至上升管。,炭化区 炭化室是接受煤料并对其隔绝空气进行高温,斜道区,连通蓄热室和燃烧室的通道称为斜道。它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气，同时排出废气。,斜道区 连通蓄热室和燃烧室的通道称为斜道。它位于蓄,斜道,区,斜道出口的位置、交角、断面的大小、高低均会影响火焰的燃烧。斜道口布置有调节砖，为了拉长火焰，气流保持平行和稳定，当改变调节砖的厚度时，能有效的调节空气量，减少焦炉耗热量。,斜道区,护炉铁件,护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续不断地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度，从而保证焦炉的正常生产。,护炉设备对炉体的保护分别沿炉长向(纵向)和燃烧室长向(横向)分布。,护炉铁件 护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的,1.,4,焦炉简介,TJL4350,D型焦炉：宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷、单热式侧装煤捣固焦炉,主要结构尺寸如下：,炭化室全长：,14080mm,炭化室有效长：,13280mm,炭化室全高：,4300mm,炭化室有效高：,4000mm,炭化室平均宽：,500mm,炭化室锥度：1,0mm,炭化室中心距：,1220mm,立火道中心距：,480mm,立火道个数：,28,个,炭化室有效容积：,26.56m3,年产冶金焦：96万,t,（,2,72孔）,1.4 焦炉简介 TJL4350D型焦炉：宽炭化,图片1,焦炉炉顶,图片1 焦炉炉顶,图片2,焦炉焦侧,图片2 焦炉焦侧,图片3,焦炉机侧,图片3 焦炉机侧,1.,5,基本概念,1）推焦时间：指推焦杆接触焦饼开始滑动的时间。,2）推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。,3）装煤时间：托煤扳开始滑动的时间。,4）装煤电流：托煤扳开始滑动的电流。,5）周转时间：指结焦时间加上推焦装煤的操作时间,6）检修时间：根据计划在一个周转时间内除将一座焦炉所排出焦计划的焦炭全部推出，不出焦的间隙时间称为检修时间。,1.5 基本概念,）焦化厂常用的推焦串序有：“,92”“52“21”,等，我们用“,M-n”,表示它们的通式。,m,为相邻两次推焦相隔的炉数,n,为每串相隔的炉数,(,推焦车从一座焦炉的一端开始，推到另一端，这,趟称为一串，如,1,，,11,，,21,称为,1#,串；,3,，,13,，,23,称为,3#,串,),。,）推焦计划系数,K1,标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间规定结焦时间相吻合 的情况,）推焦执行系数,K2,标志各班实际推焦时间与计划推焦时间相吻合 的情况,）推焦总系数,K3,，用以评价炼焦系统在遵守规定结焦时间方面的管理水平，,K3=K1,K2,1.,5,基本概念,）焦化厂常用的推焦串序有：“92”“52“21”等，,1.,6,炼焦工艺操作流程,焦炉,熄焦塔湿法熄焦,晾焦台,筛焦楼,焦炭外售,25mm,（焦炭）,1025mm,（小焦）,10mm,（焦粉,煤塔,荒煤气去化产净化,摇动给料机,装煤、推焦车,捣固机,拦焦车,熄焦车,除尘车,生化水,刮板机,焦仓,震动筛,地面站,1.6 炼焦工艺操作流程焦炉熄焦塔湿法熄焦晾焦台筛焦楼焦炭外,1.,7,煤气工艺操作流程,预热器,孔板盒,交换旋塞,下喷管,经化产净化后煤气,总管,流量调节翻板,煤气主管,调节旋塞,横管,燃烧室,1.7 煤气工艺操作流程预热器孔板盒交换旋塞下喷管经化产净化,1.,8,工艺流程简述,多种煤经备煤车间配合并破碎后，由输煤栈桥运入煤塔，装煤车行至煤塔下方,由摇动给料机均匀逐层给料,用18锤微移捣固机分层捣实,然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室内。煤饼在炭化室内隔绝空气的条件下加热至,950,1050,的温度高温干馏,经过生产需要的结焦时间后,成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦、凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设有时间继电器,通过时间继电器调整喷洒时间,根据需要控制水分。,干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为0.25028MPa(本厂根据实际情况定为0.280.3Mpa),氨水温度为60,7,0,的循环氨水喷洒把650-700荒煤气冷却至80100左右，再经吸气弯管和吸气管、气液分离器抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。,1.8 工艺流程简述 多种煤经备煤车间配合并,1.9筛焦台工艺流程,焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦台，经刮板放焦机刮入焦,1,号皮带运至筛焦楼，焦炭通过,25mm,焦炭振动筛进行筛分，被分成,25mm,及,25mm,以下两级,.,筛上物（,25mm,的焦炭）通过焦,3,带式输送机及可逆配仓带式输送机进入,25mm,的焦仓内；筛下物（,25mm,的焦炭）进入,10mm,焦炭振动筛，被分成,25,10mm,和,25mm,的焦仓可贮存焦炉8小时的产焦量。,1.9筛焦台工艺流程 焦炉生产的焦炭熄焦后放于凉焦,达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底,(1000,一,1100 c),的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。,1.,10,炼焦原理,达到炼焦要求的配合煤被送到炼焦工段进行炼焦。,所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤在不同温度下发生的一系列物理变化和化学反应的复杂过程。,其结果生成气体（煤气），液体（焦油）和固体（半焦或焦炭）等产品。煤的热解也称为煤的干馏或热分解。,目前煤加工的主要工艺仍是热加工。按热解最终温度的不同可分为：高温干馏（9501050），中温干馏（700800）和低温干馏（500600）。煤的热解是煤热化学加工的基础。,1.11煤的热解过程,所谓煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，煤,有黏结性的烟煤热解过程大致可分为三个阶段：,（1）第一阶段（常温300）主要是煤干燥、脱吸阶段，煤没有发生外形上的变化。,20200，是干燥期。,近300时，煤开始热分解。,有黏结性的烟煤热解过程大致可分为三个阶段：,（,2,）第二阶段（,300600,）,该阶段以煤热分解，形成胶质体并固化而形成半焦。,300450,，此时煤剧烈分解，产生大量的焦油和气体，焦油几乎全部在这一阶段产出。在,450,时析出焦油量最大，在此阶段由于热解，生成气、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相为一体的胶质体，使煤发生了软化、熔融、流动和膨胀。,450600,时，,胶质体分解、缩聚、固化成半焦。,（2）第二阶段（300600）该阶段以煤热分解,（,3,）第三阶段,600,1000,该阶段由半焦转变成焦炭。,600,750,，半焦产出大量气体。一般在,700,时析出的氢气量最大，在此阶段基本上不产生焦油。半焦因分解出气体收缩而产生裂纹。,7501000,，半焦进一步分解，继续产出少量,氢气,，,同时分解的残留物进一步收缩，分层排列，半焦转变成具有一定强度和块度的焦炭。,（3）第三阶段6001000 该阶段由半焦转,第,2,部 分,0,2,炼焦工作中的危险因素,第 2 部 分02,炼焦生产的危险因素,炼焦生产工艺、炼焦机械设备及炼焦生产组织，有着区别于其它生产工艺的特性，因此也决定了炼焦的生产安全技术具有自己的特点，主要有以下五个方面：,1.易燃、易爆、,易中毒,。,2.易烧伤、烫伤。,3.易碰撞、挤压、皮带伤人。,4.易触电。,5.易坠落、滑跌和砸伤。,炼焦生产的危险因素 炼焦生产工艺、炼焦机械设备及炼焦,2.1,易燃、易爆、易中毒。,在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。焦炉煤气易燃易爆易中毒，爆炸极限为,530%,，燃点为,600650,，即焦炉煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会立即产生爆炸。焦炉地下室为重点防火防爆区域。,当焦粉或煤粉在空气中的比例达到,一定量,时，遇明火立即发生爆炸。因此，在煤仓、焦仓、焦碳转运站和振动筛等空气中漂浮有煤粉、焦粉的区域，也是重点防火防爆区域。,2.1易燃、易爆、易中毒。在炼焦过程中产生大量,2.2,易烧伤、烫伤。,焦炉立火道内的温度在,1300,左右，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业区域均处在高温、明火环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生。熄焦水和除尘水的水温都高达,100,，也极易导致烧伤