工件加工余量的确定

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Hunan Industry,Polytechnic,数控加工工艺的制定,加工余量的确定,加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。,余量有工序余量和加工总余量（毛坯余量）之分。,工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差；,加工总余量（毛坯余量）是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。,1,、加工余量的确定,加工余量,加工过程中从加工表面切去材料层厚度,工序（工步）余量,某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料层厚度,。,Zb=a-b,式中,Z b,本工序余量；,a,前工序尺寸；,b,本工序尺寸。,双边余量,实际切除的金属层厚度的,2,倍,单边余量,实际切除的金属层厚度,=,加工余量,加工余量的确定,总加工余量,零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度,式中,Z S,总加工余量；,Z I,第,i,道工序加工余量；,n,该表面加工工序数。,加工余量的确定,4,工序尺寸的公差按,“入体”原则标注。,“入体”原则,：指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。,对于轴，其尺寸越加工越小，上偏差取,0,，,-,最大尺寸为基本尺寸,。对于孔，其尺寸越加工越大，其尺寸下偏差为,0,，,-,最小尺寸为基本尺寸,。,注意：提到被包容面的零件是轴类零件，包容面的零件是孔类零件。,最大、小,余量,被包容面加工余量及公差,被包容面：,Z,max=,a,max,b,min,包容面：,Z,max,=b,max,a,min,Z,min=,a,min,b,max,Z,min,=b,min,a,max,由于毛坯制造和各个工序尺寸都存在着公差，加工余量也是个变动值。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为公称余量。,工程余量、最大加工余量和最小加工余量的定义,Tz=Zmax-Zmin=Ta+Tb,余量公差：,式中,Ta,：上道工序的工序尺寸公差；,Tb,：,本道工序的工序尺寸公差,；,工序加工余量和工序尺寸公差关系图,加工余量的确定,意义：,加工余量对零件的加工质量、生产效率和生产成本均有较大影响。,若零件的加工余量过大，则增加工具材料的磨损，并且增加了生产工时，降低了生产效率。若零件的加工余量过小，则不能去除零件表面额缺陷层和前工序的各种误差，或者报废零件，因此加工余量要合理。,8,影响加工余量的因素,1,）前工序加工后留下的表面粗糙度值,Ra,和表面破坏层深度,Da,本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。,加工余量的确定,2,）前工序的尺寸公差,Ta,上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过,Ta,，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括,Ta,项。,10,3,）前工序的位置误差,a,。,工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。,加工余量的确定,4,）本工序的装夹误差,b,如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差），在确定本工序加工余量时还应考虑,b,的影响。,加工余量的确定,加工余量的计算,对于单边余量：,Z,b=,Ta+Ra+Da+|,a,+,b,|,对于双边余量：,2,Z,b=,Ta+2(Ra+Da)+2|,a,+,b,|,13,计算法,采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。,查表法,利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。,需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意,。,经验法,由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批 生产。,加工余量确定方法,某箱体零件上有一孔 ，加工过程：,扩孔 粗镗半精镗精镗精磨。计算工序尺寸和公差。,【,例,1】,工序名称,精磨孔,精镗孔,半精镗孔,粗镗孔,扩孔,毛坯,加工余量,mm,0.7,1.3,2.5,4,5,13.5,精度等级,IT7,IT8,IT11,IT12,IT13,加工余量、工序尺寸及公差分布图,