某公司4M变化点的管理教材

P,P,XXX(,中国,),有限公司,4M,变化点的管理,制造部,2015.5,-,生产现场简图,-,毛坯（半成品）货店,半成品（成品）货店,工序一,设备,工序二,设备,工序三,设备,检测台,刀具集配箱,机,人,料,法,发现真因均不是不可抗拒的原因。,都是因管理被漠视而造成的（管理的确实与贯彻）。,都是因基础被忽视造成的（作业的标准化与目视化）。,品质不良,除非量产前就设计不良；不然品质是可以控制的,控制重点,事前掌握,人、机、料、法（,95%,）,把正确的习惯行为变成具体的规范,异常处理,突发事件（,5%,）,将异常处置的各种手法变成标准作业,思考：,针对在生产过程中、客户或市场上存在着的问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？,以往的总结,如属变化点所造成的，是由于对变化点的管理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按规定执行造成？,-,目录,-,.,有关,4M,变化点管理,1.,为什么需要做,4M,变化点管理？,2.,何为,4M,变化点？,3.,什么叫,4M,变化点管理？,4.,4M,变化点管理的步骤,5.,4M,变化点管理板的运用,.,4M,变化点管理要点集,1.,为什么需要做变化点管理？,是指通常状态变化为另外的状态,变化,不一样谓之变化,点,关键的地方,变化点管理：当关键地方发生不同状况时应如何管理,要点：为了避免发生质量问题应主动预测变化点并做对应。,变化点的概念,在制造现场品质管理的基本是不制造不良产品,维持管理工序处于良好状态（什么也不改变）,。,因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，制造现场也不例外。但为了持续制造合格品，要做到,“,即使发生变化，也不制造不良品,”,，所以需要实施切实的未然防止。否则会因为对主要的变化点管理不到位，而造成批量性问题，严重时会出现安全性批量质量问题。,在不良发生前将异常在萌芽时消除、杜绝异常发生,防患于未然,不良的未然防止,过往缺陷的再发防止,日常管理中，除了维持管理和改善之外，还需要在发生这些变化点的时候，特别注意进行事前事后的确认和切实的处置。加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。,通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。,2.,何为,4M,变化点？,定义：,是指,人,(Man),设备,(Machine),物,(Material),方法,(Method),发生的变化，变化点包括计划中的变化和突发性的变化。,设备和工装夹具的变化、作业者的交替、换模变更等日常作业中的,“,4M,变化,”,。,4M,Machine,（机械）,MAN,（人）,Material,（物）,Method,（方法）,4M,变化时,变化点管理,突发性,计划性,4M,变化点的具体事例,4M,项,目,正常变化,异常变化,人,（,MAN),能力,技能,新员工,轮岗,交接班,临时人员帮忙,伤病,一时性离岗,突发年休,其他,设备,（,MACHINE),设备,能力,环境,新增、维修或更换,更换工装、刀具,重磨刀具,精度丧失、运转异常,工装刀具、量检具的劣化,损伤、跌碰、外力冲击,物,（,MATERIAL),完成品材料,辅助,材,料,新产品,返工、维修品,设计变更,掉落,损伤、污染,异常处置品的流动,方法,（,METHOD),保全体制,作,业标准,工艺修改、变更,新工艺,无法按工艺执行,作业延迟的对应,3.,何为,4M,变化点管理？,为保证即使发生变化点也能够安定的制造出良品，在变化点发生前和发生时采取行动之事称之为变化点管理。,变化点管理最重要的是具体由谁、什么时候、采取什么样的措施来进行变化点的处置对应。,采取措施时需注意以下,3,个要点。,变化点管理的基本,制造出良品的条件的,确认,品质的确认,防止流出机能的确认,发现变化点的三个环节,产品要求,制造过程,（,4M,）,符合要求,的产品,能预先掌握的变化点,不能预先掌握的变化点,（,1,）产品要求出现变化,（,2,）制造过程中出现的变化点（,4M,变化）,（,3,）发现产品（过程输出）的异常,输入,输出,4.,变化点管理的步骤,）,作成变化点管理项目一览表,规定进行管理的变化点的定义,据,观点明确各工序的变化点,吸取过去失误的经验、听取现场的意见,规定所要采取的措施内容,根据以往失误及设想的不良,/,问题，规定对每个变化点采,取措施的内容、频率、实施者,规定行动计划单,设置上述行动状况与确认者的项目栏,规定确认者,能够负责的管理者,将初期的状态（应有的状态）明确下来，遇到变化时预测这一变化将会导致何种问题的发生，从而提前采取相应的措施。,）,规定变化点管理运用规则,明确变化点联络流程,为能将情报信息切实地传递到变化点管理实施决定者,处，须明确其流程,规定变化点管理实施的决定者,规定每个变化点的实施决定的责任人员,）,准备共享变化点管理信息的手段工具,（,变化点管理板的作成,）,描绘生产线配置图、明确人员配置、变化点发生时间、,变化点发生场所等。,明确变化点的内容及所采取的措施。,张贴出管理确认表,4.,变化点管理的步骤,停、呼、等,监督者 管理者,执行处理,OK,NG,三现确认、记录,提出处理意见,继续,生产,异常,发生,作业者,验证,正常变化点是从上至下的管理方式,制定管理要求,确定管理项目,按要求执行,检查分析,监督确认,异常变化点是从下到上的管理方式,管理者 监督者,变化点产生时的处理流程,作业者,变化时,确认：,1,、什么部分变化？,2,、有无需要注意的事项,3,、有无应该确认的事项,明确以上事项并做对应,变化点,是预先能够掌握的变化吗？,变化前,变化后,确认：,1,、今天发生的变化是什么？,2,、有没有担心之事？,3,、确认了什么？,4,、结果如何？,明确以上事项，作为下一步对应的参考。,NO,YES,1,、设备发出异常的声音、味道,2,、毛刺、飞边、气孔等不良的方式不同以往,3,、防错装置没有正常动作,4,、无法进行正常的操作，如难于装夹，存在间隙,5,、产品的重量与平时不同,6,、尺寸偏差很大,7,、发现异常（产品有划伤、裂痕、锈蚀、颜色变化和形状差异）,1,、设计变更,8,、工装、工具的变更,2,、规格参数变更,9,、刀具的变更,3,、新的供应商,10,、模具的变更,4,、材料的变更,11,、检查（规定）方法的变更,5,、人的变动,12,、加工条件、方法的变更,6,、工艺体系的变更,13,、故障处理,7,、设备的变更,14,、搬运方法、外形包装的变更,变化点产生时的处理流程,为了在变化点发生时仍然能毫无问题地确保,安定地制造出合格品,、,从而将,“,变化点的发生状态及采取的相应措施,”,做到目视化是非常重要的。,要揭示在显而易见的位置。,为了达成变化点目视化的目的,变化点管理板项目,当日的变化点和措施,当日的人员配置,5.,变化点管理板的运用,变化点管理项目,(,M,等,),明确化、任务分担期限规定化,对作业者也说明,M,变化点行动、要领、并被理解,变化点履历易取易放的保管,变化点管理板实例,记入用纸,在发生变化时进行品质确认（首批产品检查）并做记录,当天的替代者的照片,工序内人员配置的照片,变化点管理信息目视化道具的作成,画出生产线平面图，注明人员配置、变化点发生时间、变化点发生场所,明确变化点的内容和活动,张贴管理点检表,为了做好变化点管理：,目前公司对哪些变化点有相关的管理流程及管理要求？这些流程及要求是否合适？,对哪些变化点公司目前无相关的管理流程及管理要求，应该怎样建立相应的管理流程及管理要求？,员工是否掌握变化点的管理流程及相应的管理要求？,思考：,.,4M,变化点管理要点集,4M,变化点的管理,人,生产线人员发生变化包括经培训后上岗的新工、转岗人员、替代者、检查、调整和确认人员；生产线班长应对顶岗人员进行上岗前该工位相关知识、技能的培训，以保证其加工产品的品质；替代者应进行任命并将其任命书悬挂生产现场。,生产线人员变更培训班完了时，班长对其培训效果进行评价，由班长填写人员变更单并在确认栏签字，系长审核，科长批准。,例,因为作业者休息,替代者进入,确认项目,对每条生产线进行分工序的事前技能评价、规定可替代者,用胸牌、帽子对替代者的作业情形目视化,若不遵守的话,由于作业失误、自以为是作业，而导致丢漏工序、流出不良,替代者,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,则会由于作业失误、自以为是作业，而导致工序遗漏、不良流出,生产线上分配新人（支援）作业者,进行教育训练,进行实际作业的确认和制品的外观确认,由责任者进行评价后，再让其一人单独作业,新人,责任者,异常品置场,作业指导书,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,暂时离开作业,结束,1,循环作业、标识离岗中,(,作业中断中,),恢复作业时，确认离开时的前一作业的完成情况,离岗中,上洗手间,!,则会发生丢漏工序,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,会导致丢漏工序、条件设定失误,多能工的换岗,依据作业要领书对员工进行作业内容的再教育,单个炉担当,连续炉担当,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,急招大量新人,按照个人教育培训计划对其分别实施培训,则会由于对作业的理解不足、技能不足而导致不良的发生,流出,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,依法休年假,事先规定当发现异常时该向谁报告,异常处置代理者,依法休年假,则会由于异常的处置失误,遗漏而导致异常品发生,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,春节长假过后的首次作业,复述作业要点卡后再进入作业,長期連休明始業確認方法決,春节长假过后的首次作业,由于注意力的低下，而导致作业失误，发生不良或灾害,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,班制变更,切实地做好交接班工作,（,变化点和联络事项,）,交接簿、变更点管理板的活用,班制变更,变化点有,联络事项有,则会由于联络失误而导致不良发生,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,由于增、减产，而变更了生产线的节拍,作业负荷,人员配置的变更,事前进行分作业的适当人员的分配和教育，再实施作业改善,会由于不合理的作业而诱发作业失误,人员配置、作业改善的结果保留记录,变化点内容,-,人,确认项目,若不遵守的话,由于工序的变更而更换作业者,切实地传达工序变更的内容,依据作业要领书进行培训教育,变化点管理板,当日的变化点,明白,则会导致丢漏工序、工艺条件设定错误等发生,变化点内容,-,人,4M,变化点的管理,设备,设备变更包括更换机床（模具、夹辅具）、机床故障（工装夹具异常）修复后、机床故障未修复时、机床变更场所等。,班长填写,系长确认,系长确认后恢复正常生产,例,确认项目,若不遵守的话,导入新设备,设备导入前后制品品质同等,明确新设备的处理能力，设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点内容,-,设备,设定好与原来设备生产的产品同等质量的制造条件,设备的改造（改善）,改造（改善）前后制品品质同等,若不遵守的话,确认项目,则无法获得与原设备产品的同等质量,变化点内容,-,设备,则会由于设备的故障,摇晃而发生机能不良、条件不备,设备移设,确认会受设备移设的影响而被左右的品质确认项目,若不遵守的话,确认项目,这里,原来如此,变化点内容,-,设备,防呆防错装置机器的变更,防错装置机器变更时，须确认其性能、培训其变更内容,防呆机器的性能,OK,则会由于防错不良而导致流出不良,若不遵守的话,确认项目,设定装置点检内容,变化点内容,-,设备,则会导致异常品的发生 设备故障（停止）,新工装的变更,工装的尺寸准确吗？,若不遵守的话,确认项目,变化点内容,-,设备,则会由于运转条件的变化而导致异常品发生,部品的更换,(,定期修理,),须确认其切实地安装上了吗,（,螺栓的松动等,),运转条件有否变化,若不遵守的话,确认项目,变化点内容,-,设备,4M,变化点的管理,材料,原材料变更的管理包括原材料变化（材质或材料供应商变化）、工件状态变化（毛坯、让步接收件、返修返工件）。,例,使用材质变更了的材料部品,没有预想到的不良品流出、发生大规模的品质问题,确认由于材质变更受到影响的项目,(,寸法,刀具寿命,粗细等,),的影响,若不遵守的话,确认项目,材质,20C,变更,材质,40C,变化点内容,-,材料,使用长期滞留,保管的材料、部品,则有可能使用到劣化品、规格不同的物品的危险性,使用前确认其是否劣化,(,生锈,变色、变质等,),、确认规格一致,严格遵守保管中的内容,识别,若不遵守的话,确认项目,变化点内容,-,材料,材料追加或批次变更,要用倾向管理方式来时时把握品质特性,(,硬度、破损、变形、尺寸,),对变更追加的初品进行标识识别，确保一眼就能看出其特性的变化,则会导致没有料想到的不良持续流出,若不遵守的话,确认项目,变化点内容,-,材料,供应商的变更,实施工序能力调查和多批次的品质特别管理,供应商的变更,社社,对变更初品进行明显识别,因供应商的品质偏差，而发生,流出不良,若不遵守的话,确认项目,变化点内容,-,材料,4M,变化点的管理,方法,加工方法变更包括设计变更、工程变更、检测方法变化等。,当接到设计变更、工程变更、检测方法变化以及新产品时，应按变更要求对作业要领书进行更改或编制并及时培训相关作业者。,设计变更、工程变更及新产品时，由相关生产线班长填写设变,工变单，根据设变,工变单相关内容及新产品工艺进行评价并在确认栏签字，系长审核，科长批准。,例,工程,方法变更,根据整备好的标准书、要领书进行作业训练、实施品质特别管理,作,业,者教育,计划,则会导致丢漏工序、条件设定失误发生,变化点内容,-,方法,若不遵守的话,确认项目,加工条件变更,条件变更规则的确认和遵守,与变更前的品质同等,设定好与原来产品同等质量的加工条件,则会导致精度,机能不良的发生,若不遵守的话,确认项目,历来品,变更品,变化点内容,-,方法,作业方法变更,明确作业标准,变更后的作业方法被周知,彻底化确认其遵守状况,则会导致工序丢漏品流出,若不遵守的话,确认项目,变化点内容,-,方法,