拨叉零件简介

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,拨叉零件简介,施晓峰,零件的分析,零件的作用：该拨叉用在,CA6140,的主轴上，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。,工艺规程的设计,一）确定,毛坯,的制造形式零件的材料是,HT200,，工作环境良好，不会承受较大的冲击载荷，由于年生产量为,2000,件，已经达到了中批量生产，并且材料可铸。因此从,提高生产率,，保证经济性的角度讲，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯。（二）基面的选择基面的选择是,工艺规程,设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现很多问题，使生产无法正常进行。,制定工艺路线,制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量是工序集中来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。,1, 工艺路线方案工序,1,粗铣,8040,的左端面,精铣,7540,的左端面直至符合表面粗糙度要求。工序,2,钻,22,的花键孔。工序,3,倒,245,的倒角。工序,4,拉花键，保证精度要求。工序,5,粗铣沟槽,粗铣上表面的平面。工序,6,精铣沟槽,精铣上平面至符合表面粗糙度要求。工序,7,钻螺纹孔。工序,8,攻螺纹至,M8,。工序,9,终检。,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定,“拨叉”零件的材料为,HT200,，净重量为,0.84,千克，生产类型为中批量生产，可以采用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取,7540,的表面留有,2.57540,的加工余量。,在经过一周的设计之后，使我们了解到了有关机械制造技术基础的一些知识，切身地体会到了从毛坯到成品的一个工艺设计过程，从而对于本课程有一个较为清晰的轮廓印象。由于我们在这次的课程设计过程中所学有限，对这门课程只是有了一个初步的认识，所以请老师多多指正与批评。如果要想更好地掌握好这门技术，还需要我们进一步的学习与实践，在实际工作中不断地积累经验，这样我们才能更好的学好这门技术，更好地了解,机械制造基础,工业，从而为以后的工作打下坚实的基础。,结论,The end,