化工机器-压缩机ppt课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,化工机器,-,压缩机,化工机器压缩机,第一章 概 况,什么是压缩机？,压缩机是一种压缩气体以提高气体压力的机器。,化工机器压缩机,一、压缩机的主要用途,(1),压缩气体作为动力：风动机械、风动工具、控制仪表与自动化装置。,化工机器压缩机,(2),用于制冷和气体分离,典型工艺：,空气分离,、,石油裂化、石油裂解,。,(3),用于合成及聚合,典型工艺：,合成氨,、,合成甲醇、合成尿素,。,(4),用于气体的管道输送和装瓶等,空气分离工艺,先将空气压缩、冷却，再经节流膨胀，继续冷却至更低温度而液化，然后借助于空气中各种组份挥发性的差异在精馏塔中进行分离。,石油裂化,指在一定条件下，将相对分子质量大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小，沸点较低的烃的过程，目的是为了提高轻质油，特别是汽油的产量。,催化裂化装置,石油裂解,裂解是以获得乙烯为主要目的的二次加工过程，温度高于裂化。无论采用何种裂解原料，所得到裂解气都是一个复杂的混合物。裂解气的分离有深冷分离法和油吸收分离法。在有机化工重，把温度小于等于,-100,度的冷冻过程称为深度冷冻，简称深冷。,裂解深冷分离装置,合成氨,用煤或天然气等原料制成氢氮比为,3,：,1,的原料气，经压缩到高压后在铁触媒作用下合成,NH,3,，我国中小化肥厂多采用中压法氨合成工艺，其合成压力为,31.4MPa,。,合成氨,化工机器压缩机,二压缩机的分类,化工机器压缩机,1,、容积式压缩机,气体直接受到压缩，从而使气体容积缩小、压力提高的机器。,有往复式和回转式两种结构。,化工机器压缩机,1,排气管；,2,一排气阀；,3,一汽缸盖；,4,汽缸；,5-,活塞；,6-,吸气阀；,7,一进气管；,8-,连杆；,9-,曲轴；,l0-,机身,活塞式压缩机,化工机器压缩机,1-,阴螺杆；,2-,阳螺杆；,3-,啮合齿轮；,4-,机壳；,5-,联轴节,螺杆式压缩机,化工机器压缩机,1-,排气口；,2-,机壳；,3-,滑片；,4-,转子；,5-,压缩腔；,6-,吸气口,滑片式压缩机,化工机器压缩机,转子式压缩机,化工机器压缩机,2,、速度式压缩机,利用高速旋转的工作轮将其机械能传给气体，并使气体机械能中的部分动能转化为静压能从而提高气体压力的机器。,主要有离心式和轴流式两种,。,化工机器压缩机,离心式压缩机,化工机器压缩机,轴流式压缩机,化工机器压缩机,未压气体,喷射泵,化工机器压缩机,三、压缩机的应用范围,排气量 排气压力,活塞式压缩机,：中小输气量 由低压至超高压,离心式压缩机,：,轴流式压缩机,：大输气量 中低压,回转式压缩机,：中小输气量 中低压,化工机器压缩机,四、活塞式压缩机的基本构造和工作过程,1,、构造,1-,曲轴；,2-,轴承；,3-,连杆；,4-,十字头；,5-,活塞杆；,6-,填料函；,7-,活塞：,8-,活塞环；,9-,进气阀；,10-,排气阀；,11-,气缸；,12-,平衡缸；,l3-,机体；,14-,飞轮,化工机器压缩机,2,、工作过程,（,1,）工作循环：吸气，压缩、排气、膨胀四个过程。,（,2,）一个循环的运动：活塞在气缸内最高点,(,或左端,),位置称上止点,(,或左止点,),，最低点,(,或右端,),位置称下止点,(,或右止点,),。活塞从左止点开始运动又回到左止点位置的全过程称一个循环。,（,3,）行程：左止点（上止点）点到右止点（下止点）之间的距离叫行程。,化工机器压缩机,五、历史及发展,（,1,）雏形：三、四千年前用“皮老虎”用于压气鼓风从事冶炼；家用木制“风箱”。,（,2,）,1757,年英国人威尔金森,(,WilKinson,),制造出“金属风箱”，有两个气缸，由水轮机驱动。,l777,年瓦特,(Watt),进一步设计了由蒸汽驱动的压缩机。,（,3,）,1829,年到,l830,年在英国和法国相继提出了多级结构的压缩机。,（,4,）,1834,年，医生潘根,(,PerKing,),发明了世界上第一台活塞制冷机，压缩机进人人工制冷领域，当时用的制冷剂是乙醚，,40,年后第一台工业用的氨压缩制冷机由林德,(,Linde,),创造出来。,（,5,）,1877,年宋梅娄,(,Sommeiler,),发明了风钻，开始了用空气作为传递动力的介质，使压缩机应用更加广阔。,（,6,）,1877,年，第一次通过压缩，冷却及膨胀实现了氧的液化。,1892,年，实现空气的液化，从此为分离空气获得氧、氮及其他稀有气体创造了条件。,（,7,）,1911,年，第一套合成氨装置投入生产，从此压缩机进入化学工程领域，并成为化工厂中极其重要的设备。,（,8,）,1939,年，第一台超高压压缩机用于高压聚乙烯的生产。,化工机器压缩机,五、历史及发展,近几十年的发展：,1,）压缩机的可靠性和耐久性已大大提高，连续运行,8000h,而中间无修理；,2,）压缩机功率消耗进一步降低；,3,）由于采用了对动式等动力平衡性能好的结构形式，使压缩机转速成倍提高，从而使压缩机的尺寸和重量相对减小。,4,）新材料的使用使气缸能比较容易地实现无油润滑，使被压缩的气体不再为油所污染。,化工机器压缩机,六、活塞式压缩机的分类,1,按所达到的排气压力分类,名称 压力,(10,5,N,m,2,),鼓风机,1000,化工机器压缩机,六、活塞式压缩机的分类,2,按排气量分类,名 称 排气量,(,按进气状态计,)/(m,3,min),微型压缩机,60,化工机器压缩机,六、活塞式压缩机的分类,3,按气缸的排列方式,(1),立式压缩机,:,气缸中心线与地面垂直。,(2),卧式压缩机,:,气缸中心线呈水平，且气缸只布置在机身单侧。,化工机器压缩机,六、活塞式压缩机的分类,(3),角度式压缩机,:,气缸中心线互成一定角度，按气缸排列所呈的形状，又分为,L,型、,V,型、,W,型、扇型等。,(4),对置式,:,气缸水平置于机身两侧，在对置式中，如相对列活塞相向运动又称为平衡式。,化工机器压缩机,六、活塞式压缩机的分类,4,按气缸达到终了压力所需的级数分类,(1),单级压缩机：气体经一级压缩达到终压；,(2),两级压缩机：气体经两级压缩达到终压；,(3),多级压缩机：气体经三级以上压缩达到终压；,化工机器压缩机,六、活塞式压缩机的分类,5,按活塞在气缸内所实现的气体压缩循环分,（,1,）单作用式压缩机：气缸内仅一端进行压缩循环；,（,2,）双作用式压缩机：气缸内两端进行同一级次的压缩循环；,（,3,）级差式压缩机：气缸内一端或两端进行两个或两个以上的不同级次的压缩循环。,化工机器压缩机,6,按压缩机具有的列数分类,（,1,）单列压缩机：气缸配置在机身的一条中心线上；,（,2,）两列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上；,（,3,）多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧两条以上的中心线上。,7.,按有无十字头分类,（,1,）有十字头压缩机,（,2,）无十字头压缩机,化工机器压缩机,8.,按冷却方式分类,（,1,）风冷式压缩机,（,2,）水冷式压缩机,9.,按机器工作地点固定与否,（,1,）固定式压缩机,（,2,）移动式压缩机,化工机器压缩机,10.,按输送介质分类,（,1,）氢压机,（,2,）氧压机,（,3,）氮氢气压缩机,（,4,）合成气压缩机,（,5,）二氧化碳压缩机,等,化工机器压缩机,七、活塞式压缩机的型号,机械工业部部标准,JB2589,容积式压缩机型号编制方法,化工机器压缩机,八、活塞式压缩机的优缺点,1,、主要优点：,不论流量大小，都能达到所需要的压力，一般单级终压可达到,0,3,0,5MPa,多级压缩终压可达到,l00MPa,；,效率高，其等温效率一般为,55,-70,，这是由它的工作原理决定的。因为在回转式和速度式压缩机中，高速气流的阻力损失和机内各种泄漏损失较严重，故其效率远远低于活塞式压缩机；,气量调节时排气压力几乎不改变。,化工机器压缩机,八、活塞式压缩机的优缺点,2,、主要缺点：,转速低，排气量较大时机器显得笨重；,结构复杂，易损件多，日常维修量大；,动平衡性差，运转时有振动；,排气不连续，气流不均匀。,