资源描述
,经营革新,浪费,/D-cost,的排除,改善的实施,(,方法,),）,浪费的削减,),不,引入、不,生产,、不,放,出不良品,如,果能够消去,这部分,浪费,，,就能,直接转化,成,利益,。,通过,排除,浪費,的,带来利益,UP,要扩大利益是,提高,卖价 (Price UP)？，,还是削减,成本,(Cost)？,（与原价利益关系）,卖价,成本,要素,利益,成本,生产,效,率,的提高,提高,卖价(Price UP)可能吗？,有即使贵也,能被顾客购买,的商品魅力吗？,卖价由用戸决定,浪费,（与,成本,利益关系）,卖价,成本,利益,利益拡大,材料费,劳务费,经费,（排除浪费后的,成本,）,（,包含浪费的原价,）,材料费,劳务,费,经费,注意,不,到,的浪费,生产现场,生产,效率的产生,构造,投入量,产出,量,生产,效率,投入量,产出量,浪費压轴的,演员的效果,如果,进行成本,分析muda（浪費）能,显现出来,结论,排除包含在,投入,中,(劳动费，经费)中,的浪費生产率提高。,成本,削减利益扩大。,幸田工厂,(,爱知县,),槟城工厂,(,马来西亚,),产品的装卸,等待接收材料,设备的故障,因缺件引起的停线,寻找材料和工具,修复，修理,缺陷产品,这样的现实使得获利及资金筹措恶化,成品等的保管,产品等的搬运,产品的数量核对,票据等的打印,运转设备的监视,重物的长距离搬运,产品作成过多的话那个管理,这样的工作阻碍效率的主要原因是徒劳,幸田工厂,(,爱知县,),改善事例,改造改进工装,班吉工厂,(,马来西亚,),、無駄、,业务,直接业务,有效作业,不产生附加价值的作业附带作业,作业,设计,有效工数,制造,现在的作业环境下必要，,本来不需要的东西,無駄,设备引起的浪费,操作上没有任何必要的东西,无效作业,会议,（无效工数）,联络,表彰,间接业务,（支持业务）,制造记述,质量保证,综合,人事,可马上省掉的东西,工作的大部分都是,、無駄、,只占总量的2成,产生附加价值的作业,产生附加价值的作业净作业,（全部作业的2成）,加工部件,折弯,切断,冲压,组装,铆接,焊接,喷粉,不产生附加价值的作业附带作业（作业总量的67成左右）,现在的作业环境、条件下有必要,本来不必要的东西,改善,调整,修整,测定,用手递送成品、部件,检查,部件、工装等的分配、供应,清扫,按钮的操作,复位操作,無駄,因设备引起的浪费,改善,油压、空压作业的空转,多余的设备,超需求生产,在作业上不必要的作业,能马上小简,待工,堆放部件,寻找,解包装,放置,走着去取部件,考虑,除掉粉尘,能马上省掉的东西,按钮的操作,各种机械、工装的使用,手动,返工,部件、工装的换手操作,Defect Cost.,在各经过，从开始确实不被进行为了发生，,多余的费用的总计，无效成本,何谓,浪费、D-Cost？,Do it right the,first time,.,Do it right,next time,.,从开始,就做对,缺陷成本,下次,也要做对,包,括,看不,见的损失,冰山的全部,即,D-cost,销售额的丧失,意见的调查,进入,新市场的失败,既存顾客的丧失,库存的增加,安全性/可靠性重新评估,减价偿还的负担增加,设计变更,供应,商,的评价,替换件,的评价,生产线,的,切换,检查机能重新评估,工作者的再训练,工作标准重新评估/修改,质量控制重新评估/修改,应急线,的设定,竞争对手先取得专利权,制造工序重新评估,顾客版权使用费的丧失,产品,报废,回收修理,原材料零部件的,报废,再订货再生产,检查,补偿保证,哇！,！,！,好巨大呀！,看不见,使,D-Cost,可视化,是,业务,改善,的,第歩,能看见,何谓,浪费、D-Cost？,Defect Cost.,缺陷成本,销售额的,58,销售额的,1520,合起来的话占销售额的1528，是可见浪费的 45倍,销售额？万元,浪费额？30%,若能将这些削减的话会立即产生利益,万元,让我们减少浪费吧,!,万元,一个人就是,以从业人员,2000,人来算的话,生产效率的构成,投入量,产出量,产品,或者,服务,在进行,生产,效率,改善前,有必要掌握,生产能力上限理论值,現場,何谓,muda/無駄(浪费),？,生产,效,率100的理论值(生产能力,上限,),与,生产能力,现状的差值就是,浪費,生产,效率只有,80,就说明,存在20,的,浪費,不能将投入量转化为产出量的要素,無駄,/浪費,不良修正的浪费,加工本身的浪费,应该排除的,3,个浪费,库存的浪费,搬运的浪费,动作浪费,所谓浪费是指无论花多少时间也不能转化成钱(利益,),的作业、,动作，以及由此产生的人,物料,钱,空间,生产过多的浪费,待工的浪费,停滞的浪费,时间的浪费,动作的浪费,设备的浪费,生产现场浪费的发现方法,只是将物品从,A,搬到,B,，,时间、劳力（动作），设备,浪费成为浪费,动作浪费,动作的浪费是指花在操作上的时间浪费,有无超过需要以上的货物滞留,滞留的浪费,工作者是否手头没活干空闲,待工的浪费,有无工序间的停顿和在制积存,生产过多的,浪费,库存是最大的浪费，会掩盖真正的浪费,可否减少搬运的动作？,可否减少搬动物品的距离？,能否去掉放置物品的动作,应该排除的,3,个浪费,是否在最佳位子上工作,(,工作区,30,以内,),有返工动作吗？,(,重新排列）,能否缩短工作时间,(,方法,工夹具改善,),工作本身可否减少,库存浪费,搬运浪费,从工厂这个,视角来,归结，有7种浪費,对经营的不良影响,只会增加货架投入,和管理成本,产,生仓库费等原来不必要的费用,增加很多工人的劳务费,搬运不会产生价值、,但,会发生费用,检查也,不会产生价值、只会发生费用,消耗,的部分作为材料费可用销售额,来,填补,但未,被使用,的部分需补贴费用,一組,动作,中，包,含,伸手、运送,等无价值动作，这,将,増加,成本,原材料的不良損耗、修理工人的,劳务,费等发生,原,价被,提高,索尼的改善,导入,CELL（,单元,）生产方式,只制造需要的产品,用,线体均衡,分析,法,排除瓶颈工序,通过,物流设计，布局改善，,达到,最小限度的搬运,从最初,开始,正确DIRTFT的指,导和彻底防止复发/,防患,于未然,看板方式与,店/冰箱、,领取,方式,的组合,工作领域的设计和,作业,标准书的整理,整备,及指导,培养多面手、,引入防差错系统,种浪费,生产,不必要产,品的浪費,操作者工作,负荷,不满,的浪費,进行,无价值,工作,的浪費,检查等,安全,性,工序设置的浪費,不必要原材料,库存的浪费,多余动作的浪费,生产了不良品,缺陷品的浪费,浪费的事例,返工的,浪费,工作损失的,浪费,制造不良的,浪费,临时存放的,浪费,超前生产的浪费,库存,/,搬运,/,管理,转换的浪费,工序变更,/,设备变更,/,熟练,计划变更的浪费,步骤/剩余库存,计划变更的浪费,材料定购的修正,/,剩余库存,备料提高的浪费,人员,/,经费,剩余设备,(,模具)的浪费,制作费,/,管理,移动的,浪费,装卸货的,浪费,库存的,浪费,寻找,存货处的浪费,取放的,浪费,工作者之间半成品的,浪费,工作距离的,浪费,工序不平衡,浪费,临时存放的,浪费,重放的,浪费,移动的,浪费,临时存放的,浪费,堆放的,浪费,配送的,浪费,库存的,浪费,制造工序,生产计划,资材筹措,制造,商品物流,部件物流,产品物流,动作经济的,17,原则,.,身体使用的原则,原则,1,双手同时开始动作，同时结束,原则,2,双臂的同时反方向且对称动作,原则,3,动作的幅度尽可能小,原则,4,重力，引力利用,原则,5,避免曲折动作和突然的转换方向,原则,6,做出动作的节奏,原则,7,以,轻松的姿势快乐动作,原则,8,使用脚,.,工作场所的配置原则,原则,9,将,材料和工具放在面前较近的地方（使用就近化）,原则,10,结合操作顺序放置,材料和工具,(,线体化,),原则,11,利用不花费钱的资源,原则,12,作业水平要适合操作工,原则,13,创造便于工作的环境,.,有关工夹具、机械的原则,原则,14,有效地使用脚,原则,15,将工具做为,1,个（多用化、简单化）,原则,16,便于拿取材料、零部件,原则,17,手柄和式样的位置与形状要方便工作,消除浪费,1.站在最贴近顾客的地方看问题。这是解决问题的要点,今天的发货与生产的平衡。生产过多的浪费,，,库存的浪费。,2.目视管理,发货管理板：哪条生产线生产的产品用几点钟的卡车发运？,发何处、发多少数量？这些需要谁都能一眼就看明白,在3米远的地方看不见的信息没有意义。,3.分工生产是低效的，只会增加半成品,4.,无传送带,间距、削减移动的时间、电费、场地、,CO2,排气量,多面手化,产品的1个流生产，在流动的操作中，容易产生产品滞留的环节要一目了然,一人货摊的方式,5,.,自动装置,变动费,固定费,的削减,销售额,P/L,利益,劳动费的削减,向外部订货费的削减,缺陷成本降低,顾客可靠性提高,接受OEM订货,架子批发资产削减,管理成本削减,C/F改善,SEDAC 海图,工序FMEA,索尼的窗,口,分析,看板,红标签,检查清单,标准,作业书,工作分析表,MODAPTS 法,多能工的培养,TPM活动实践,换产工作,标准化,防差错系统的,引进,目视,的管理引进,VOC 的积极把握,单元,生产方式引进,（Pull生产方式）,Inventory Day 设定,5S,与目视,管理,在工厂,经常被使用,的工具,生产效,率改善,质量,改善,削减,库存,对经营的效果,Tools和技术，,其他,实现的方法,结合改善活动,有效地活用各种手法和工具，达成目标。,),从头至尾好好的干自己的工作,）,带着责任工作,）,不能马马虎虎,）,要练到闭上眼睛也能工作的熟练程度,）,要经常确认,后一道工序就是客人,),要经常思考：,怎样做,，,才能做得更好-品质,才能做得更便宜-成本,才能做得更快-时间（交货期）,现场的工作者最清楚该怎么做,
展开阅读全文