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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,東海大學產業創新經營研究室,24,劉仁傑 教授,基層幹部的作戰與練兵,現場幹部,的管理才能,高 層,中 層,基 層,人際關係能力,技術性能力,現場幹部,營造願景、規劃目標的觀念化能力,技術性能力的內涵,1.,產品暨工序的品質能力,(,站內質量的基礎,),工序的品質要求，如針距、邊距、定 位、 清潔度等。,2.,產品暨工序的目標產量,(,消除浪費的關鍵,),理解與落實各工序的每雙要求秒數、與生產線目標達成的關聯。,產線工序數據舉例,觀察：,27,個工序、,52,人作業,針,24,組,NOS,提供,問題點,傳遞多、庫存多、等待多,生產線過長，不易掌控成員的品質與能力,作業分工過細，互助困難，不易形成價值溪流,人員缺席，產效影響大,變換,型,體，產能影響極大，改善困難,摸索解決方法,活用線平衡圖，區分為,6-8,小組，設小組長，設法做到各小組的平衡、不堆積,(2003,年，中山市,),結果：小組間仍堆積、效果有限,2.,活用線平衡圖，同時邁向精實小線,結果：伴隨多能工率的提升，產效增加,生產線平衡率,生產線各工作站，工作速度相近或生產線達到所需生產速度，稱為生產線平衡。,生產線平衡的程度：沒有等待或生產過多的程度。,衡量平衡率的兩個方法：,平衡率產出工時實際投入工時,平衡率每雙標準工時瓶頸站工時,實際作業人數,操作员,操作名称,TT,CT,1,车鞋头饰片,69,53,2,领口与面前折边,69,89,3,贴鞋眼内里,69,39,4,车腰身内饰线,69,89,5,贴腰身内外,69,89,6,车鞋口,69,71,7,鞋口修边,69,65,8,车后擦,163N,胶,69,45,540,秒,平衡率,=,89,秒,X 8,人,= 75.8%,線平衡率,(1),資料來源：,NOS,小组,教材,540,秒,平衡率,=,71,秒,X 8,人,= 95.1%,操作员,操作名称,TT,CT,1,车鞋头饰片、领口与面前折边,69,71,2,领口与面前折边,69,71,3,贴鞋眼内里、车腰身内饰线,69,64,4,车腰身内饰线,69,64,5,贴腰身内外,69,67,6,车鞋口,69,71,7,鞋口修边,69,65,8,车后擦,163N,胶、贴腰身内外,69,67,平衡率提升,=95.1%,75.8%=19.3%,線平衡率,(2),資料來源：,NOS,小组,教材,線平衡圖製作步驟,取得說明書確認流程，確認各工序的,CT,。,表列,每個員工作業工序,(,操作工序一覽表,),。,以柱狀形式，將員工,CT,繪入平衡圖上。,將,TT,繪入平衡圖上。,透過工序間支援，讓柱狀圖控制在,TT,範圍內。,計算出生產線平衡率。,持續依照精實小線要領，進行改善。,01,领料,02,鞋羽与外滚口，鞋羽与外后蹄饰片接车,03,接车后擦胶分开捶平,04,接车后擦胶分开捶平,05,外滚口与外后蹄饰片合、车鞋头接片,06,车后人字车中间压线、车鞋羽饰线,07,贴鞋羽内里、贴鞋羽饰片,08,车鞋羽饰片,09,鞋羽内外合、车鞋羽接片与后跟接片,10,车后人字车中间压线、车外后蹄、车后片,11,内滚口压边、车鞋舌饰线,12,车内滚口、固定后蹄料,13,贴后蹄料与滚口泡棉、固定滚口泡棉,14,鞋面，滚口，滚口泡棉擦胶水,15,翻内滚口,16,车鞋羽中腰（车透内里）、鞋面压边,17,车护眼、车后修边,18,车护眼、车后修边,19,护眼冲孔、打护眼扣,20,车鞋舌布标、鞋舌与鞋舌下片接车、舌内里与舌内里下接车,21,贴鞋舌泡棉、鞋舌与舌内里合,22,车鞋舌滚边、车鞋舌穿带扣,1,，,2,道,23,车鞋头、鞋头内里修边,24,鞋羽与鞋头合,25,整理,26,整理,員工操作工序一覽表,資料來源：,NOS,小组,教材,生產線平衡圖,資料來源：,NOS,小组,教材,問題點,整理人員為何居高不下？,為何要擦掉印刷線？,這兩個工序不能對調後合併嗎？,SOP,好像不是最好？,小線讓平衡圖更好用,改善前,改善後,大線（,52,人）到小線（,26,人）,不僅人員效率明顯提高，目視化管理能力也大幅提高,1.,刪除,(Elimination),-,將無附加價值的動作去除或減少,2.,合併,(Combination),-,將兩人的作業合併為一人作業，如於產距時間內則可試；,如超出則設法改善。,3.,重,組,(Rearrangement),-,並行做業若是比較好做或比較流暢的話，順序可重新排列,4.,簡化,(Simplification),-,透過對製程的改善分析，使製程得以更為容易加工或減少,次數或距離，藉以謀求成本或時間的改善。,精實小線基本要領：,ECRS,ECRS,的應用,情況一：,相同生產線前,後工序合併,情況二：,不同生產線工序合併,(,活用水蜘蛛,),情況三：,相同生產線非前後工序合併,更多的,情況：,許多,工序,可以刪除或簡化；或者經過改善後大幅精簡,17,合併關係概念圖,製程,E,製程,F,製程,H,生產線,1,生產線,2,製程,I,前後合併關係,平行合併關係,製程,G,製程,A,製程,B,製程,D,製程,C,平行,合併關係,邁向少人化,人員的效能：積極追求人均時產效,容易產生製造過度的浪費，無法達到降低成本的目標。,進一步建立,少人化,架構：根據製造數量調整作業人員，以最少的人員進行生產。,從固定人員制的省人化轉變到能靈活因應生產數量的少人化,如何做到少人化,將任何人都能做的作業標準化，進行分享。,(,發展可分享工序,),根據生產作業需要，進行多能工化。,(,積極進行簡化、重組與合併,),廢除孤島，讓前後工序連貫、可視化。,讓機器容易操作及搬運。,多能工的定義與目標設定,定義應依作業需要，有明確的工種模組。,盤點現況與目標設定舉例,:,裁斷,針車 加工,多能工現況,10.5,% 12.5%,15.5%,多能工目標,30% 30% 30%,全能工現況,1% 1% 1%,全能工目標,3% 3% 3%,U,字型生產線,廢除孤島狀態,多能工化,結論：作戰練兵兼顧,練兵要領 作戰要領,人機,佈局圖,戰略發展方向,多能工的盤點與培育,產線內,人才庫,平衡圖,戰略,支援人才,(,最小限度,),
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