切削液的管理(精品)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,切削液的管理,总概,切削液的作用,切削液的类型,它们的应用,它们怎样与不同的金属起化学反应,主要功能,冷却,润滑,带走切屑,防腐剂,冷却,发热可能导致的问题,刀具变热后变软以至缩短刀具寿命,工件变软后产生尺寸偏差,要避免这些问题，整个切削过程需要不断的冷却,水溶液的冷却液效果最好,用冷却液不一定就很理想,润滑,减少下列元素之间的摩擦,切削刀具和切屑,切削刀具和工件,减少积屑瘤,(BUE),提高表面光洁度,金属切削液的功能,摘要,冷却降温,润滑机床活动的零部件,冲走切屑,防止零件和装备腐蚀,切削液种类,水溶液切削液,水可乳化油,半合成液,合成液,可溶于水的乳化油,原始成分,-,油和乳化剂，乳化剂可使油分散到水中去,其它成分,脂肪酸盐,硫酸盐,非离子式乳化剂,防腐剂,防锈剂,缓冲剂和防泡沫剂,这种产品有良好的防锈和润滑性能，符合环保要求和良好的稳定性,可溶于水的乳化油可能包含,:,防腐剂,消毒剂和,/,或杀菌剂,防泡沫添加剂,EP,添加剂,乳剂,要和水混合,乳状 因为乳化剂使油滴分散在水中，象蝌蚪样悬浮在水中，成为细小微粒,乳化油滴表面带有负电荷，可阻止油滴相互结合和积聚,游离的油滴和机械润滑剂会妨碍乳剂,离子态物质如盐类物质可能会通过扰乱乳化剂之间的结合而分裂乳液,乳化液,使其保持稳定,离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定,最具破坏性的物质是酸和盐,-,如果加到水中，它们将侵占正负离子,离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳化液,半合成液,天然的和人工的乳化剂合成,细小的油滴,透明溶液,对合成液的控制非常关键,可能乳化输送油,使操作者皮肤脱脂,冲走导轨的油,良好的防腐性,润滑性,符合环保要求， 比可溶于水的乳化油的稳定性好，储存长,.,合成液,无油,没有石油和 矿物油,高分子材料和 其它有机物和无机物与水的混合液合成的液体,冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时,可出去机器和工件上的油漆,在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质,可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用,水溶液切削液,摘要,水溶液是用水冲淡了的,(,把它们加到水中去,),可溶于水的乳化油 由矿物油和乳化剂混合而成,乳浊液 由悬浮的、分散在水中的油滴构成,乳状液， 油滴较大,，,含油较多,透明溶液的油滴较小，含油少,水基切削液,摘要,(,续上,),盐和酸可使乳浊液磨耗,.,半合成液，天然和合成乳化液的混合物,.,有更高的乳化液稳定性,合成的切削液不含油,由有机物和无机物加水的混合物,切削液管理的好处,延长切削液的寿命,更好的加工效果,减少浪费,改善环境,总体上节省加工费用,即单位生产成本更低,纯油性与水溶性切削液,纯油性切削液,直接使用,管理相对容易,寿命较长,水溶性切削液,加入水中使用,特别需要良好的管理,使用管理对寿命影响较大,纯油的管理,油性切削液可以直接使用,受温度变化影响小,正常使用中不容易变质,.,那一定很容易管理吧,?,纯油加工液的管理要点,储存,机床的准备,状况监控,配套管理,使用安全,废液处理,对纯油的管理也不能放松,!,储存,周转,进出货应遵循,”,存新发旧,”,的原则,存放期一般为两年,过期应作,QC,检测,防护,严防水分浸入,在潮湿环境存放,必须注意放置方式,环境,室内存放,气温在,-540,度,注意防火,机床的准备,清洗机床,调整流量,避免污染,检查机床润滑系统的密封部件,防止油脂渗漏污染加工油液,状况管理,防止污染,切削,加速油液的氧化,影响加工表面光洁度和刀具寿命,其他润滑油,影响黏度稳定,降低加工油的有效浓度,润滑脂,水份,降低润滑性和加工性能,引起锈蚀,状况管理,定期检查和测试分析,正确地取样,配套管理,过滤,加工工序,维护,检测,检测项目,外观,黏度,其他润滑油的混入,变质情况,水分,污染,锈蚀,酸值,氧化变质,闪点,轻质矿物油混入,添加剂含量,使用安全,注意个人卫生,加强防护措施,防止油雾及油液飞溅,减低油烟,避免长期直接接触,废油处理,回收再生处理,在可控条件下燃烧处理,交由专业回收公司处理,水溶性的切削液的管理,保持切削液的稳定很重要,!,水溶性切削液的管理要点,储存,机床的准备,切削液的准备,状况监控,检测,废液处理,对水溶性切削液的管理要多花点力气拉,!,储存,周转,进出货应遵循,”,存新发旧,”,的原则,存放期一般为一年,过期应作,QC,检测,防护,严防水分侵入,在潮湿环境存放,必须注意放置方式,环境,室内存放,气温在,535,度,防止出现冻结,机床的准备,机床冷却系统的清洗,系统清洗剂,Castrol,Techniclean,MTC,特点,乳化杂油,清洗油污,粘性物和沉淀物,杀菌,延长随后所配置的切削液的使用寿命,含防锈剂,不停机清洗系统,使用,使用浓度为,12%,循环,848,小时,不需要预稀释,可直接加入循环中的切削液或清水中,检查,机床的准备,加入系统清洗剂运行,848,小时,擦洗,冲洗,排空,清除废渣废屑,机床的准备,注入,1%-2%,的系统清洗剂循环,12,小时，排空,注入,1%-2%,的稀溶液循环,12,小时，排空,加入正确浓度的切削液，循环,1,小时后检测,水溶性切削液的配制,原液的质量,水质,理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！,项目,较理想的水质,影响,细菌,无,影响切削液寿命,PH,.,.,对稀释液值有影响,硬度,ppm,过低容易造成起泡过高会导致腐蚀，乳化液分离，形成皂体浮渣的危险,氯离子,ppm,防锈性降低,硫酸根离子,ppm,防锈性降低,硫酸根离子,无,容易引起变质,水溶性切削液的配制,必须将原液加到水中,水溶性切削液的配制,混合方式,机械式,自动式,使用状况监控,浓度管理,对机床及使用的产品和浓度编号,防腐管理,清洁性,去除切屑,将杂油降至最低,过滤,定期地检查切削液,现场检测,实验室检测,现场检测的主要指标,外观,每天检测，颜色变化，杂油污染，泡沫，异物侵入等状况,气味,每天检测,有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味,真菌：发霉气味或稻草味,浓度,每天检测，控制在,值,每天检测，,.,.,水硬度,每周检测,细菌,每月检测或根据实际情况,控制在,以下,切削液浓度,过高,侵蚀皮肤,起泡,不经济,过滤,容易分离,过低,细菌性的降级,腐蚀,降低刀具寿命,表面粗糙度降低,黏性沉淀,产品消耗低,浓度是水溶性切削液最重要的指标！,现场浓度检测,折射仪测量浓度,折射仪读数折射系数实际浓度,折射系数,对乳化液通常是,对半合成或合成产品通常,新配的切削液易于读数,使用一段时间后变得较难读数（含有杂油，细菌，乳化液不稳定）,现场浓度检测,折射仪范围,折射仪读数,浓度,现场值检测,利用值试纸可以快捷地测量切削液的值,和细菌,细菌检测,常规测试在现场进行，采用,菌条,乳化液稳定性,产品气味,微乳化液（包括生物稳定型的）细菌侵蚀,合成产品真菌侵蚀,生物稳定型和含菌剂的产品,细菌数量,个,ml,正常,细菌数量,个,ml,）检查浓度和,ph,）添加杀菌剂,）更换切削液,细菌检测,使用菌条较为简易地检测细菌真菌,培养环境,的培养箱内,时间,细菌：,小时,真菌：天,如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟,天和,天,细菌检测,结果,现场水质检测,含有无机盐的水硬度,硫，氯，碳酸盐，亚硝酸盐，钠，钾,硬度的不同表示方式,德国，（,dH,）,dH,.,ppm,碳酸钙,法国， （,FH,） ,H,ppm,碳酸钙,英国，碳酸钙当量的,ppm,浓度,可用试纸很方便的测定,现场问题快速处理,外观,严重污染,查出污染源，尽可能排除,气味,臭味或异味,进行细菌分析，检测浓度,浓度,太高,太低,稀释乳化液,加浓缩乳化液,太高,太低,查有否受清洁剂污染,考虑调整,细菌,太高,加强循环与充气系统，考虑杀菌剂,腐蚀,太高,查浓度与水源；考虑化学调整,杂质油,太高,排除污染来源；考虑撤油或凝结剂器,实验室测试,浓度,值,防腐蚀,细菌真菌（酵母菌，霉菌）,导电率,杂油含量,起泡,水质分析,取样程序,定期取样,用密封性好的干净的新瓶,取量大搅拌点的样品,提供下列信息,日期，机械，产品，浓度（用折射仪测定），加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等,立刻提交样品,问题，保养和措施,问题,常规保养,正确措施,腐蚀液体浓度低加入浓缩液以修正稀释度,高加入稀释液以修正浓度,气味杀菌剂用量低加入杀菌剂,高更换切削液,水的硬度高提高切削液浓度以防止腐蚀,低加入水硬化剂，使用低起泡产品,皮肤过敏值,9.5,检查碱性物质来源,8.0,检查细菌数量，加入稀释液,杀菌剂或更换切削液,起泡细菌真菌细菌,，加入杀菌剂,真菌用物理方法去除真菌或采用清洁剂杀菌剂,水溶性切削液常见问题处理,水溶性切削液的常见问题,乳化液不稳定,细菌,皮肤问题,工件变色,腐蚀,起烟,泡沫,加工性能差,乳化液不稳定,乳化液不稳定,现象,油水分离,储存不良,混合不良,污染,水质差,细菌孽生,使用过度,使用过度,细菌孽生,过底,水质,盐类酸类,污染物,混合质量,原液的储存质量,排空，彻底清洗更换,提高值,调整水质,清除污染物,正确配制切削液,改善混合程序,改善储存条件,细菌容易孽生,细菌易孽生,现象,异味,腐蚀,切削液不,稳定,容易变色,空气流动,不良,使用过度,细菌孽生,过低,水质,细菌含量,最高,过低,切削液稳定性,排空，彻底清洗,更换,提高值,调整水质,消除污染源,提高值,清洁，杀菌,更换,改善混合程序,不稳定,皮肤问题,皮肤问题,现象,皮肤脱色,发红,发痛,切削液状况,个人卫生,细菌孽生,微切屑,前后工序是否,有使用出脂剂,过高,浓度,个人卫生习惯,及皮肤性质,穿戴防护用品,使用适量杀菌剂,改善过滤系统,减少直接接触，,使用低芳刭的溶剂,找出碱性污染物,的来源，调整值,调整浓度,不稳定,