模具管理培训

单击此处编辑母版标题样式,2021/9/25,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,模具的使用、维护和修理,模具的使用,模具的保管与维护,模具使用期内的保养和修理,2021/9/25,1,模具的使用,一、模具的检测,二、模具使用安全,三、模具使用的要求,2021/9/25,2,模具的保管与维护,一、模具保管,二、模具使用现场要求,三、模具的维护,2021/9/25,3,模具使用期内的保养和修理,一、模具的检修,二、冲模凸、凹模的修理,三、压型模的修理,2021/9/25,4,模具的使用,一、模具的检测,不论什么模具，在使用时均要经过检测，对于新模具必须要经过试模，并且出具模具合格证，另外对新模具进行工装及工艺验证。对于已经使用过的旧模具再次使用，要检查模具的整体性和各零部件是否完好无损，能否继续直接用于生产，是否要作修理或维护。,检测的内容应是多方面的，但对不同模具,2021/9/25,5,有不同的具体内容。,现对冲模使用过程中的检测内容与方法如下：,a.模具未装到压力机上检验内容及方法,1.如领用的新模具，应检查该模具是否经过验证及试冲，有无合格的样件；如另用的旧模具，则应查看模具使用记录卡。,2.按工艺要求检查所用的模具及设备是否正确。,2021/9/25,6,3.检查模具的外观整体性和凸、凹模等主要件有无裂纹、锈斑、崩刃、压伤等缺陷。,4.检查模具的零部件和模柄等连接是否牢固、有无松动。,5.模具的外观有无影响使用的异物。,b.模具装在压力机,1.冲模的上、下模座与压力机的滑块地面、工作台接触面是否擦拭干净。,2021/9/25,7,2.压力机的打料装置应调整到最高位置。,3.压力机闭合高度和冲模的闭合高度是否相适应。,4.清理模腔内及工作台上的的杂物，并且在冲模刃口和导柱及导套上注油。,5.模具安装好后空运转几下看有无异常声音，,是否灵活。,c.模具使用过程中,1.检查冲件有无缺陷，如毛刺过大，表面划,2021/9/25,8,伤，形状尺寸是否符合图样要求。,2.导向件配合是否缺少润滑或有磨损。,3.检查多凸模冲模中的小凸模有无折断。,4.刃口有无变钝,5.卸料或排废料是否正常，有无堵塞排不出的现象。,检测方法：目视检测；用手工工具检查、测量工具、仪器。,2021/9/25,9,二、模具使用安全,模具制造完成后，应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。即模具质量是可靠的；其次模具所用的压力机能满足工艺上的要求；第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保证。,三、模具使用的要求,1.模具是为了产品的需要而制造的，对于我公司来说，希望模具好用，而且使用很长时间仍能保持完好无损，这就是有寿命。对于,2021/9/25,10,大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本的降低，所以模具的寿命对我公司来说是个关系非常重要的指标。我公司根据生产批量，要求模具达到多长寿命，模具的设计与制造是首要考虑的因素，其次是模具使用的合理性，正确维护和保养。,2.定期检查,模具在使用过程中不能长时间使用直到模具出了故障再作检查，应进行定期检查并做好原始记录，使模具在完好状态下正常工作。,2021/9/25,11,3.操作制度的基本内容,操作者应做到有序、高效、安全生产，必须遵守操作制度。使用不同模具有不同的具体操作要求，但其共同点是一致的，主要内容是：,操作人员必须经过岗位培训并取得操作证后方可上岗操作。,操作人员必须严格遵守工艺规程要求操作，做到尽心尽职，安全优质，全面完成生产任务。,2021/9/25,12,正式操作前要先查看交接班记录，然后检查模具和设备有无和交接班记录不相符的地方。,设备和模具需润滑的部分，生产前应及时加油润滑。,正式生产前应空运转几下，观察设备和模具的动作有无异常感觉，如有几时报告，有专职人员排除故障。,首件压出（冲裁）的板片，必须经自检和专职检查员检查合格后方可批量生产。,2021/9/25,13,生产过程中操作人员必须经常检查所压制（冲裁）的板片有无缺陷，如有发现，应及时停机通知相关人员进行检查。,生产过程中由于设备的振动，可能会引起固定模具的紧固螺栓松动，操作人员应及时检查紧固情况。,操作人员必须坚持做好交接班记录工作。,2021/9/25,14,模具的保管与维护,一、模具的保管,1.模具存放管理的基本要求,按模具的管理办法要求，对不同型号的模具按要求存放在相应的区域内。,对相应区域存放的模具按图纸要求，进行编号，使帐、物、卡相一致。,对验证合格的模具应有合格证。,技术部、可拆车间对验证合格的模具建立,2021/9/25,15,台帐。,对工作完毕后的压型模具模块、冲裁模具刃口部分及导柱与导套表面要涂上一层防锈油，以便长时间存放时防止表面生锈。,2.模具存放区域的要求,模具存区域是模具在不用时安置储存的场所，当模具种类和规格很多时，模具区域应做到井井有条，科学管理，多而不乱，便于存取。为此要求：,对存放的模具按规格型号划分区域，固定,2021/9/25,16,地方，进行管理。,为了防止混乱，对存放的模具进行编号。,对模具借用及归还后，应及时做好记录。,每年应进行一次模具检查工作，车间对模具进行统计，做到帐、物、卡相符。,模具的存放应有固定的地方，对大型模具放在底部垫有木板的地上，防止受潮生锈。,对炼化公司区域的模具，防止房顶漏雨,2021/9/25,17,雨造成模具生锈。,二、模具使用现场要求,模具在使用过程中，严禁敲、砸、磕、碰，尤其在调整过程中防止硬物损伤模具工作零件及刃口部分。,模具损坏后要进行分析，找出损坏的原因。制定出可行性方案，经技术部会签确认后，进行实施。,2021/9/25,18,三、模具的维护,1.模具锈蚀的防护,首先必须做到各类模具在停止使用时，及时对工作零件和滑动件表面进行防锈处理。,防锈方法有多种，最常用的一种是采用防锈剂防锈，即用防锈油涂在零件表面，这种方法比较实用、简便。,2021/9/25,19,防锈之前将模具中留有的杂物及污垢清理干净，然后在清理干净的表面涂一层防锈油。当没有合适的防锈油可供使用时，使用普通机油或黄油脂也能起到防锈作用。,模具再次使用时，将模具打开清除污油及模腔中的杂物，然后在滑动及刃口部位涂润滑油，量要适度，太多了到处溢流，污染板片。,2.机械损伤的防护,模具在更换、装卡和使用过程中由于操作,2021/9/25,20,不当造成机械损伤的事常有，如在模具更换开启时，一般采用撬杠，而不用铁锤敲上下模座，这样既操作方便又保护了模座的外表面。在更换模块时，起吊中心要合理，指挥天车要准确，下落时要平稳，确保模块不磕、碰、划伤。在装模块定位销及调整冲模凸凹模间隙和相互位置时，在敲打淬硬件时，常用纯铜锤（棒）而不用铁锤。防止损伤敲打的零部件。,2021/9/25,21,模具使用期内的保养和修理,一、模具的检修,1.模具维修人员的职责,熟悉我公司所用模具的规格、型号及每种模具的套数和使用情况。,负责建立模具使用维修记录、借用记录，并建立每套模具的病历卡，对每套模具使用状态做好记录和必要的说明。如写明易损件磨损情况、修理了那些部位以及更换易损件,2021/9/25,22,情况、修理方案等。,详细了解并掌握每套模具结构特点，对于易损件要做到心中有数，根据生产批量大小，能确定每套模具易损件的数量。,负责使用模具的检查、调整和维修工作。,模具在使用过程中，经常检查工作状态，发现又问题要及时采取措施，进行调整和修理。,负责编制模具的维护保养、维修计划并组织实施。,2021/9/25,23,负责易损件的准备和更换工作。,2.冲模损坏及造成修理的原因,凸、凹模工作部分润滑不良；,间隙过小或过大；,凸、凹模的选材不当或热处理不合适；,冲件材料的厚度不符合要求或表面有锈蚀和杂物等。,冲裁模装配质量差。,压力机精度差（如平行度、垂直度超出,2021/9/25,24,规定）；,模具安装不当，如紧固件松动；,操作中违章作业；,3.模具修理的工艺过程及所需工具和设备,模具的修理过程 分析修配原因 制,定修配方案 进行修配 试模和验,证。,分析修配原因时的首要任务是：,2021/9/25,25,仔细观察其模具的损坏部位、损坏的特征和损坏的程度。同时应了解掌握该模具结构，以便准确的制订出模具维修方案。最后分析损坏和造成修理的原因。,制定修理方案的根据是建立在分析原因的基础上，确定修理方法是大修或是小修，具体的修理工艺，以及根据修理工艺准备必要的专用工具、备件等事项。,进行修理是具体操作的过程，要对模具进行检查，拆卸损坏部位；清洗零件，并核查修理原因及方案修订；配备及修整损坏,2021/9/25,26,零件，使其达到原设计要求；更换修配后的零件，重新装配符合要求模具。,试模和验证是修理模具最后要做的一项工作。修理好的模具，采用相应的设备进行试模和调整，根据试模样件检查和确定修理后的模具质量状况，是否将模具的原有弊病消除了，是否将模具修复达到正常要求。,模具修理用的工具及设备,1.修理模具所需设备有：压力机、千斤顶、,2021/9/25,27,台钻,2.模具修理所用的工具：台虎钳、撬杠、平行夹板、拔销器、订销棒、平行垫板、铜锤，必备工具：锤子、一字、十字螺丝刀和各种尺寸的内六角螺钉扳手及活板等。,切削工具：各种规格及材质的异型锉、油石、砂轮磨头、抛光轮、砂布等。,量具：千分尺、游标卡尺、游标高度尺、角度尺、塞尺、R规等。,2021/9/25,28,二、冲模凸、凹模的修理,1.凸、凹模之间间隙变大,2.凸、凹模刃口局部崩刃,3.凸凹模刃口变钝,4.细小凸模断了,5.凹模有裂纹,三、压型模的修理,1.局部位置切割镶嵌,2021/9/25,29,2.直条镶块R修磨或补焊,3.模板局部修磨,4.模板更换,2021/9/25,30,