品质工程技能与系统提升培训[1]

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,品质工程（QE）技能与系统提升培训,撰稿/主讲：,宋志军,深圳市睿弼成企業管理有限公司,REPUTE MANAGEMENT PLANNING CO.,LTD,三。QE人选,的,的素质,要,要求与,职,职能界,定,定,4.1,质,质量,体,体系中QE的,监,监督功,能,能,4.2,品,品质,设,设计中QE的,参,参与程,度,度,4.3,品,品质,保,保证中QE的,策,策划活,动,动,4.4,过,过程,控,控制中QE的,执,执行方,法,法,4.5,品,品质,成,成本中QE的,数,数据统,计,计,4.6,客,客诉,处,处理中QE的,对,对策分,析,析,4.7,持,持续,改,改善中QE的,主,主导跟,踪,踪,4.8,品,品管,手,手法中QE的,宣,宣传推,广,广,4.9,供,供方,管,管理中QE的,审,审核辅,导,导,4.10作业,管,管理中QE的IE手,法,法,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,一。QE与品,质,质管理,发,发展的,关,关联简,介,介,二。QE工作,质,质量对,公,公司品,质,质控制,水,水平的,影,影响,五。QE应具,备,备的技,能,能,5.1,掌,掌握,改,改进的,基,基本技,巧,巧,-,-,-13种,统,统计工,具,具与方,法,法,5.2,敢,敢于,突,突破思,维,维定势,5.3,善,善用,信,信息分,析,析进行,改,改善,5.4,产,产品,分,分析技,术,术与FMEA,5.5,客,客户,投,投诉后,的,的“1统计4分析,”,”,5.6DOE与MSA,5.7,不,不良,品,品的检,测,测、分,析,析与可,对,对策,5.8,零,零缺,陷,陷理念,与,与6,5.9,推,推广,计,计算机,在,在品质,管,管理中,的,的应用,5.10通过,培,培训、,沟,沟通与,示,示范，,促,促成全,员,员品控,目,录,录,一。QE与品,质,质管理,发,发展的,关,关联简,介,介,品质检验管理阶段,统计品质控制阶段,全面品质管理阶段,1,生产特点,以手工及半机械生产为主,大批量生产,现代化大生产,2,管理范围,限于生产现场品质管理,产品形成全过程,3,管理对象,限于产品品质（狭义品质）,从产品品质向工作品质发展,产品品质和工作品质（广义品质）,4,管理特点,事后把关为主,把关与部分预防相结合,防检结合，全面管理,5,管理依据,产品品质符合品质规格,按既定标准控制品质,以用户为主，重在产品适用性,6,管理方法,主要用技术检验方法,应用数理统计方法,运用多种管理方法,7,管理标准化,标准化程度差,由技术标准发展到品质控制标准,严格标准化，技术、管理标准化,8,管理经济性,忽视经济性,注重经济性,讲究经济性,9,参与管理人员,依靠检验部门和品质检验人员,依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员,依靠全体员工,1-1,二。QE工作,质,质量对,公,公司品,质,质控制,水,水平的,影,影响,影响产品品质的因素,QE所关注的重点,QE的工作事项举例,市场,企业必须具有高度的灵活性,新产品和改进产品中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告,资金,管理注意力集中于品质成本领域,生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析,管理,品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质,当出现偏离品质标准时，如何分配各相关部门负责采取措施？,人,知识经济的发展产生了对系统工程师的需求,如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；,激励,突出提高品质教育和提高品质意识,强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；,材料,出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制,对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试,机器和机械化,提高设备的利用率与有效产出品率,设备生产一次性成功率的统计与分析,现代信息方法,数据处理方法能提供有用、准备、及时的预测信息,如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统,产品规格要求,产品安全性和可靠性,产品潜在问题的验证、分析与对策,2-1,三。QE人选,的,的素质,要,要求与,职,职能界,定,定,协调技,能,能,管理技,能,能,职能技,能,能,掌握和,管,管理各,种,种品质,技,技术的,才,才能,能将掌,握,握的管,理,理科学,知,知识付,诸,诸于行,动,动,具有与,其,其它员,工,工配合,、,、相互,协,协调的,技,技能,IQC,LQC,IPQC,FQC,SQA,DCC,PQA,FQA,DAS,FA,CPI,CS,培训,品质管,理,理体系,QC,QA,QE,你认为QE应,该,该包括,哪,哪此职,能,能？,3-1,4.1,质,质量,体,体系中QE的,监,监督功,能,能,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,如何贯,彻,彻“下,道,道工序,就,就是客,户,户”的,指,指导思,想,想,如何发,挥,挥品检,工,工作的,“,“把关,”,”与“,预,预防”,作,作用,如何尽,可,可能地,使,使产品,品,品质特,性,性进行,数,数据化,如何定,期,期按,“PDCA”,开展专,项,项品质,管,管理工,作,作,如何将,审,审核中,所,所发现,的,的不符,合,合项彻,底,底解决,4-1,4.2,品,品质,设,设计中QE的,参,参与程,度,度,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,品质设,计,计可以,被,被看成,由,由三个,不,不同步,骤,骤构成,的,的基本,活,活动过,程,程和四,个,个阶段,组,组成,明白构,成,成客户,“,“适应,性,性”的,是,是什么,选择产,品,品的概,念,念以反,映,映市场,所,所识别,的,的客户,需,需求,把选择,的,的产品,概,概念转,化,化为详,细,细说明,的,的产品,规,规格,设计品,质,质,市场研,究,究品质,概念品,质,质,规格品,质,质,QE与,设,设计者,建,建立良,好,好的沟,通,通渠道,，,，使设,计,计者在,潜,潜意识,中,中回避,影,影响产,品,品质量,的,的细节,QE将,类,类似产,品,品的相,关,关数据,提,提供给,设,设计者,，,，有利,于,于避免,“,“过剩,功,功能”,的,的产生,不适当,地,地加大,安,安全的,系,系数,一般用,途,途的产,品,品采用,承,承受高,负,负荷的,元,元件,采用的,公,公差、,粗,粗糙度,超,超过了,产,产品适,用,用性要,求,求,在用户,看,看不见,的,的表面,上,上，不,惜,惜工本,地,地来提,高,高表面,装,装饰品,质,质,采用过,高,高的寿,命,命指标,，,，导致,机,机器构,件,件尚未,磨,磨损到,极,极限公,差,差，而,产,产品按,其,其技术,寿,寿命却,已,已被淘,汰,汰,采用过,分,分贵重,的,的材料,坚持不,合,合理的,工,工艺要,求,求，而,不,不考虑,产,产品的,适,适用性,4-2,4.3,品,品质,保,保证中QE的,策,策划活,动,动,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,产品控制活动步骤,考虑因素,使用的方法,1,接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令,A制订与执行标准,首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了,制定品质控制和成品验收的品质计划；,工序能力研究；,工序抽样检验,非破坏性试验,控制图,工具、夹具、模具控制,品质信息设备的校准,品质审核,操作者的指导和培训,顾客投诉分析,最佳品质成本,售后服务的分析,2,对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。,全部必要的设备以及正确的管理程序都能为生产做好准备,3,生产指令的发布,4,制造过程中材料的控制,B实际加工期间的材料控制,5,产品的认证,6,与安全性、可靠性有特定关系的品质检验，以及成果评价,7,包装与发运。如果是一个部件，则只需将其运送到装配区段去,4-3,4.4,过,过程,控,控制中QE的,执,执行方,法,法,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,一、,控制对象,把工序品质的波动控制在要求的范围内所进行的品质活动即为工序品质控制。其目的是保证工序稳定地生产合格产品。其控制对象是工序形成的特性值的波动范围(即6)和特性围和中心位置的主要因素，就能达到控制工序品质的目的。,二、,品质控制点的设置,产品品质取决于每道工序的品质，其中某些工序对产品品质的影响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设置为工序品质控制点，重点加以控制，工序品质控制点设置的原则是：,对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响较大的关键工序；,工艺上有特殊要求，对下面的工序影响较大者；,生产不良品较多的工序。,三、,工序能力的调查,工序能力的调查主要是了解控制特性值的波动情况，找出影响工序品质的主要因素和具体原因，为进行工序设计、编制工艺规程、制定作业指导书、设立管理点、决定产品检验方式等提供资料和依据。,4-4,检验种类,具 体 内 容,操作者自检,工人是产品制造者，是产品品质第一保证人，工人有责任按工艺规范的品质要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并作好自检记录；,自动化检验,自动化检测装置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、硬币的检测；,工序巡回检验,工序检验员除要按规定重点监督、检验关键工序的品质外，其他工序采取巡回监督和检验，即时发现品质问题、处理问题或向上级反馈(重大品质问题非工序检验员处理范围)，并作好记录；,最终检验,每种零件的最后一道工序，一般是最终检验，目的是保证,以合格零件供给装配工序；若输出工件就是成品，其最终检验就是“成品检验”，目的是防止不合格品出厂。一般来说，有采用“全检”方式(如对有关安全和重要的品质特性)；有采用分批抽样或边检边抽样检验方式，甚至在此基础上进行品质复检。不管哪种方式均按检验规范执行；,“首件三检制”,若只有工人的自检，而恰拾自检又出了问题(如错检、漏检)，可以想象往后的产品也将如法炮制，必然造成大批量的不合格品(特别是在生产率很高的情况下)。像这样的沉痛教训不止一次地困扰着我们。迫使人们在管理上寻求对策，“首件三检制”因此而诞生；,首件：每个工作班、每个工序开始做的第一件；,一个批次制品开始的第一件；,生产设备或工艺装备调整后的第一件（自检合格品）,确认：员工（自查）-领班（确认）-品检员（验收）,标识：“首件三检卡”与操作规范，同时挂于“醒目处”作为工作标准,过程控,制,制的选,择,择与规,划,划,4-5,4.5,品,品质,成,成本中QE的,数,数据统,计,计,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,品质成本开支的范围,必须划清的费用界限,开展全面品质管理活动所耗用的材料、辅料、办公费、差旅费、劳动保护费和低值易耗品摊销等,划清品质成本中显见成本与隐含成本的界限,用于对材料、半成品、产成品、外购件、生产设备进行品质检测的仪器仪表，工、卡、量具的购置费，校准费，中小修理费，折旧费等,划清品质成本中应计人产品成本和不应计人产品成本的界限,产品、半成品及其外购件试验费、评审费用等,划清各种产品之间的品质成本界限，以及完工产品和月末在产品之间的品质成本界限。为了简化，月末在产品成本可不计算品质成本,品质管理人员工资、福利费，及有关品质奖金等,划清产品品质成本中可控制成本与控制失效的结果成本之间的界限,产成品出厂前，由于品质缺陷造成的材料损失和人工损失等,产品出售后的包修、包换、包退费用，及其各种赔偿费用,用于品质管理先进单位和个人的奖励支出，QC小组活动经费,不必支付而应计算的品质事故的停工损失、减产损失由于不符合品质标准而发生的降级、降价损失等废品的修复费用或报废损失,新产品投产前进行品质评审所支付的费用等,为保证或改进产品品质所支付的费用等,其他与品质管理有关的费用,4-6,4.6,客,客诉,处,处理中QE的,对,对策分,析,析,四。QE的有,效,效功能,与,与作用,顾客投,诉,诉分析,的,的结果,应,应是对,顾,顾客