第五章刀具路径

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,五章,第一节:,刀具路径1（,Toolpath,）,肖,耘,亚,2003/5/5,Master,CAM,讲稿,CAM,的概念,以,数控机床为基础（自动加工）,由计算机实现编程和机床控制,不可替代的几个因素：,机床调整,工件装卸,工艺知识,加工经验,MasterCAM,在,CAM,环节的内容,取,档（,CAD,模型）,Toolpath,（,生成刀具路径,NCI）,执行后处理：针对所用机床的指令体系，生成,NC,程序,送数：传送指令，控制机床加工,在送数前，应完成有关准备工作,课堂上要解决的问题,如何编制,刀具路径,如何确定各种参数,如何处理不同零件的加工,刀具管理器的使用,CAM,的公共管理,Toolpath,菜单介绍,New:,起始设定,Contour:,外形铣削,Drill:,钻孔,Pocket:,投影加工,Face:,面铣,串连图素再执行,Toolpath,菜单介绍,Surface:,曲面加工,分粗加工精加工和干涉检查,Multiaxis,:,多轴,加工,Operations:,操作管理,Jobsetup,:,工作设定,NextMenu,以鼠标为例的刀路编制与操作,取,档（,CAD,模型）,从主菜单,Toolpath,进入刀具路径功能,取,Surface：,曲面加工,先作,Drive/check,干涉检查，取两个面,再选,Rough,粗加工，进一步操作如下：,以鼠标为例的刀路编制与操作,选,Pocket：,挖槽式粗加工,系统提示：,Select drive,Surface,选,AllSurfacesDone,进入加工参数对话框,在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选,Get tool from library,，,进入刀具管理器，选8,mm,的平铣刀，确定后返回参数对话框,以鼠标为例的刀路编制与操作,在,Tool parameters,页填空：,Feed rate=1000(,进给速度),Plunge=500（Z,向速度）,retract=700（Z,向退刀速度）,Spindle=1000（,主轴转速）,coolant(,冷却),选,Floot,以鼠标为例的刀路编制与操作,在,Surface parameters,页填空：,Clearance=20mm(,安全距离),Retract=10mm（,退刀距离）,Feed plane=5mm（,下刀点位置）,Stock to leave on drive=0.3mm,给精加工留的余量,Prompt for tool center boundary,打钩（指定加工范围）,以鼠标为例的刀路编制与操作,在,Rough pocket parameters,页填空：,Max,stepdown,=2mm（,切削深度）,加工方式选,Constant（,等距环切）,Stepover,=75%（,行距），其与,Stepover,distance,关联,将,Filish,（,精修）取消,以鼠标为例的刀路编制与操作,全部完成后，,OK，,系统进一步提示：,Add chain（,串连图素，指定加工范围），此时可有几种不同的串连方式，注意操作演示,Done,后，系统计算刀具路径，其结果获得粗加工刀路，即完成。下一步再做精加工。,以鼠标为例的刀路编制与操作,取,Surface：,曲面加工,先作,Drive/check,干涉检查，取两个面,选,Rough,粗加工,完成后，再选,Finish,精加工，进一步操作如下：,以鼠标为例的刀路编制与操作,选,Finish，,精加工,选,Parallel,平行加工,系统提示：,Select drive,Surface,选,AllSurfacesDone,进入加工参数对话框,在空白区用鼠标右键打开随动菜单，选,Get tool from library,，,进入刀具管理器，选6,mm,的球刀，确定后返回参数对话框,以鼠标为例的刀路编制与操作,在,Tool parameters,页填空：,Feed rate=800(,进给速度),Plunge=500（Z,向速度）,retract=700（Z,向退刀速度）,Spindle=1200（,主轴转速）,coolant(,冷却),选,Floot,以鼠标为例的刀路编制与操作,在,Surface parameters,页填空：,Clearance=20mm(,安全距离),Retract=10mm（,退刀距离）,Feed plane=5mm（,下刀点位置）,Stock to leave on drive=0mm,不留余量,Prompt for tool center boundary,打钩（指定加工范围）,以鼠标为例的刀路编制与操作,在,Finish pocket parameters,页填空：,Cutting method,取,zigzag（,双向铣削）,Max,stepover,=1.2mm(,行距),Machining angle=45（,平行角）,Done,后，系统计算刀具路径，其结果获得精加工刀路，即完成。精加工路径与粗加工路径完全不同，请注意观察,