工厂现场信息化应用MES课件25047

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工厂现场信息化应用（MES）,配电电器行业,M E S,是 什 么？,MES是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。,M E S,的核心、目的,MES的核心是协调，把与生产相关资源整合为统一的有机整体。,MES的最终目的是降低生产成本、提高企业的制造竞争力。,MES,与,ERP,的关系,E R P,M E S,计划生产能力,透明的生产情况,作历史分析、预计,实际解决生产问题,生产过程的不可控性,控制、协调生产过程,资源整合,对生产作应急分析,MES,在企业体系中的地位,MRPII,ERP,Control,计 划 层,控 制 层,三 层 企 业 集 成 模 块,执 行 层,M E S,MES,的 桥 梁 作 用,将订单计划进行细化、分解，合理的分配给底层控制层。,根据生产线所采集的数据，经过分析、计算，以报表形式及时反馈给计划层。,计划层,控制层,M E S 桥 梁 作 用,企业为什么需要,MES？,工业制造的加工流程复杂化,制造业竞争要求全面降低成本,产品对质量的要求贯穿整个生命周期,企业管理系统的可持续性,传统管理系统无法满足上述需求,生产过程的实际困难,订单日趋多样化、小型化、随时化,难以形成长期大批量的稳定连续生产，插单频繁，成本升高,LINX-MES,解决方案,MES的生产具备完善的,排产管理机制,，在保证订单如期完成的基础上，最大限度地保证生产线的连续批量生产，把因频繁变换产品和工艺而造成的损失降到最低。,生产过程的实际困难,零部件及工艺的多样性,员工无法把握生产过程中的复杂、多变，出现错误操作,LINX-MES,解决方案,MES,实施了,生产过程控制模块,，为每个成品制订标准的生产路线。一旦生产过程中，发生错误操作，系统会自动提醒，且质量有问题的产品不会流向下个工序，从而保证生产过程的正确性。,生产过程的实际困难,缺陷产品召回制度,无法及时、准确的追踪到同类产品，企业将承担巨大风险,LINX-MES,解决方案,MES,通过对成品编码，建立了成品与原料的逐一对应关系，可根据批次物料的质量缺陷，逆向追踪到所有使用了该批次物料的成品，并能与销售订单结合追踪到具体的客户，实现缺陷产品的准确定位。,LINX-MES,其他功能,数据采集、用/配料管理,MES的,数据采集功能,可以使企业实时的掌握生产线的物料的使用、成品下线情况，使仓库的配料更加及时、准确。,LINX-MES,其他功能,质量管理,可以跟踪和分析产品的加工过程，以保证产品的质量控制，确定生产中所需要注意的问题，为生产线的优化、调整提供数据支持。,LINX-MES,其他功能,员工绩效管理,系统可预先设定或,建议,标准,生产时间,，,利用,条码自动识别技术,，,与,员工实际生产时间的对比，反映员工的工作生产情况,。,LINX-MES,其他功能,生产设备管理,建立完善的设备基础档案，并提供设备运行状态、分布、维护保养等功能的查询,。,与其他系统的接合,在进行,系统架构的设计时，采用中间件技术，为企业信息化的远景预留了接口，保证系统的轻松升级和二次开发。,M E S,ERP,CRM,T&L,SCM,MRPII,PDM,报表反馈及网络查询,MES的,统计分析模块,可根据所采集的各项数据，,以报表形式向管理者提供信息反馈，实时把握,生产中的每个环节，为生产决策作实时有效的数据支持。,并提供B/S版本，管理者无论身处何地，都可以通过互联网及时了解生产动态。,国际组织的统计数据,据,MESA,国际组织统计，企业导入,MES,后：,制造,周期时间减少了,45%,数据填写时间节省或免去了,45%,在制品量减少,17%,延滞时间减少约,32%,等,行 业 案 例,上海施耐德配电电器有限公司,按订单生产模式，订单的变化多造成生产不具备连续性，且零件种类繁多，会出现错误操作，影响产品质量。,多个生产区段不能保持同步，总装区时常处于待装状态。,针 对 质 量 问 题,为企业实施了生产过程控制模块，为成品制订标准的生产路线。实际制造过程中，员工如发生错误，系统立即提醒，并严格控制制造流程的继续进行，每一个不合格的操作都得到了及时的控制。,针 对 排 产 问 题,把企业现有,SAP,系统与,MES,系统连接成为一个有机的整体，把,ERP,的生产计划、生产工艺分解到生产线上的每个工段和工序，在充分发挥各工段生产能力的基础上，使产品总装同步，并保证了产品的按时交付。,实 施 后 的 效 果,重不良生产率由原来的 3 降低到 1，基本上杜绝了零部件的错装、多装或漏装等现象。,精确排产使得产品能按时生产，生产效率提高 20%左右。,产品于原料间建立起详细的档案关系，在质量管理中，把原料缺陷带来的损失降到了最低点。,期 待 携 手 共 进,谢 谢！,演讲完毕，谢谢观看！,