塑胶射出成型技术讲义

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,塑膠射出成型技術講義(,A),目錄,一、塑膠成型的種類15分,二、塑膠射出成型的基本30分,三、成型品設計的基本30分,四、塑膠射出成型經常遭遇的問題20分,五、塑膠射出成型理想化的有關事項 20分,六、造成問題的有關原因25分,七、成型事故與對策25分,一、塑膠成型的種類,大多數的成型都是將塑膠加熱熔 融后，在模具中或經由模具以壓、抽、擠、滾、吹或吸而使之成為我們所要的行狀。,成型的種類,射出成型,Injection Molding,擠壓成型,Extrusion,吹塑成型,Blow Molding,真空成型,Vacuum Forming,壓縮成型,Compression Molding,發泡成型,Expanded Forming,滾塑成型,Rotation Molding,鑄塑成型,Casting Molding,層積成型,Lamination,二、塑膠射出成型的基本,(一)塑膠的優點,輕而堅韌，便宜，成型加工容易,使用塑膠的目的,為了降低材料費用成本,減輕重量,避免生銹或腐蝕,為了實現理想形狀,實現理想造型和外觀,隔熱性好,電絕緣性好,二、塑膠射出成型的基本,使用塑膠材料時應注意點,精密度稍差,耐熱性不佳,可燃性,強度不夠,耐溶劑性，耐油性低,會劣化,不具電磁波屏蔽性,二、塑膠射出成型的基本,(二)塑膠射出成型的優點,大量制造精密產品,射出成型的原理,射出成型是塑膠成型的代表方法,射出成型的生產力高,射出成型品的精度高,(三)射出成型機的原理,二、塑膠射出成型的基本,(四)射出成型用模具的基本,堅固的模具是成型的基本,產品的生產計劃和設計應預先,充分檢討,模具的基本構造(三種),模具的重點在于防止變形和通氣,二、塑膠射出成型的基本,(五)射出成型品設計原則,目的,便宜，快而大量生產,加脫模斜度,成品厚度應均勻,形狀易簡單,不要有銳角角隅,注重實績,二、塑膠射出成型的基本,射出成型用材料,加熱則軟化的塑膠,熱可塑性塑膠,結晶性與非結晶性材料,成型的收縮率,流動性的目標,三、成型品設計的基本,(一)成型品設計的基本要件,掌握必要特性,首先盡量詳列使用條件,根據使用條件列舉必要特性表，依據重要性，當完成設計構想時，再據該表評價，以利設計進行。,盡量消除不明確的必要特性,三、成型品設計的基本,(二)外觀的設計,外觀的意義,外觀的指定方法,凹塌防止法,形狀單純化,模具箝入模板結構的利用,三、成型品設計的基本,(三)提升尺寸精度的設計,確保尺寸精度的基本條件,尺寸表示方法,(四)確保強度的設計,確保強度的前提,確保強度的原則,安全系數,自攻螺釘強度,三、成型品設計的基本,(五)制作模具容易的設計,(六)配合涂裝、印刷設計,涂裝,分涂時的段差,木紋印刷,粘合,熔化,三、成型品設計的基本,(七)配合真空蒸鍍、電鍍、燙印的設計,真空真氣,電鍍,燙印,四、塑膠射出成型經常遭遇的問題,尺寸不穩,+,0.0010.01,Inch，,變形,外觀不良 光澤，縮水，流紋，結合線，銀紋，變色，黑斑，毛邊,物性改變 脆弱，內應力,成形困難 粘模，短射，破裂，燒焦,模具問題 頂針，模心斷裂，模穴擦傷,周期太長,X,秒,Y,分,報廢率高 220%,五、塑膠射出成型理想化的有關事項,成品的設計,原料的選擇,成型機的性能,模具的設計,模具的質量,成型的條件,原料干燥,模具溫度,五、塑膠射出成型理想化的有關事項,螺杆轉速,螺杆背壓,冷卻時間,開模速度,開模行程,松退行程,成型的條件,鎖模壓力,鎖模速度,料管溫度,射出壓力,射出速度,射出時間,射出位置,原料干燥,除濕程度,加熱溫度,干燥時間,保干設計,模具溫度,恆溫控制,分區控制,冷 卻,加 熱,六、造成問題的有關原因,六、造成問題的有關原因,六、造成問題的有關原因,七、成型事故與對策,(一)尺寸不良對策,成型條件未改變，但有的尺寸不好,日間與夜間尺寸不同,在成型現場測試的尺寸良好，但使用時判定不良,用多模模具成型結果，模槽間有偏差,因材料成型收縮大，精度不佳,使用尺寸安定的成型條件,七、成型事故與對策,(二)凹塌不良的對策,肋線表面凹陷,遠離澆口的部位發生凹陷,使凹陷不鮮明的方法,避免凹陷的成型條件,七、成型事故與對策,(三)充填不足的對策,在多模中，只有一模發生充填不足,怎么做都有一部分發生充填不足,成型機的射出壓或箱模壓不足時無法制得薄制品,避免充填不足的成型條件,提升流動性的條件,七、成型事故與對策,(四)毛邊對策,提高射出壓力時會產生毛邊,不易產生毛邊的模具,避免毛邊的成型條件,(五)熔合不良對策,格子后面會出現熔合痕,使用離型劑后熔全更加嚴重,在熔全痕出現毛邊,減少熔全痕的成型條件,七、成型事故與對策,(六)脫模時的破損對策,提高射出壓力后離型不良,改善脫模的成型條件,離型劑使用法,參直接澆口的燒口部位發生龜裂,(七)翹曲和變對策,放壓對修改翹曲，放開后不久就回復,預估翹曲而制逆翹模具，逆翹反而更嚴重,如何用成型條件消除翹曲,七、成型事故與對策,(八)碎裂和白化對策,有碎裂成型品，涂裝后表面發生小龜裂,用退火消除碎裂方法,藉成型條件消除碎裂方法,突出銷周邊的白化,(九)銀條對策和燒焦對策,成型時采用料斗干燥機，但仍會有銀條,干燥足夠，仍有銀條,避免銀條的成型 條件,熔合痕附近有燒焦,七、成型事故與對策,(十)光澤不良對策和羿物對策,高衝擊聚笨乙烯的成型時，模具研磨情形不錯，但成型品光澤不好,光澤良好的模具,使光澤良好的成型條件,成型品上發現羿物，但想不到原因,成型周期稍長時發生羿物,潛入式澆口，成型品中會有同材羿物(隧道澆口),七、成型事故與對策,(十一)模具變形對策,射出后模具打不開,模具打不開時增加模力是否有效,發生著膠模具修改法,(十二)模具生銹對策,暫停維燃材料的成型放置后模具生銹,長時間成型后模具表面附著渣樣物,電鍍通冷卻水后，容易生銹,可否制得不生銹的模具,七、成型事故與對策,(十三)模具的侵蝕對策,模具的滑動部有侵蝕現象,模具滑動部應使用哪些潤滑劑,怎樣補修侵蝕,因傾斜銷產生的滑動模芯的侵蝕防止法,(十四)模具上傷痕對策,怎樣防止傷痕,有哪 些補修方法,七、成型事故與對策,(十五)模具的破損對策,模具使用一年后模槽之角隅發生龜裂,模具材料與龜裂有沒有關系,自攻螺絲的下孔用銷,七、成型事故與對策,(十六)涂裝、印刷、燙印、蒸著、電鍍不良對策,成型品上涂裝不順利，容易剝離,涂裝后成型品表面發生細裂紋,成型品印刷不理想，容易剝離,印刷面不平滑，容易剝離,成型品燙印不良，容易剝離,燙印不均，部分剝離,真空蒸著后凹塌明顯化,電鍍成品放在寒冷地點后發生起泡,