企业ERP核心管理---打造先进的企业物控管理体系V10-第

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,企业管理神器,-QRM,物控管理七大手法,P,1,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014-03-11,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2014-03-11,#,ERP,核心管理,-,打造先进的,QRM,物控管理体系,企业管理神器,-QRM,物控管理七大手法,广州速威软件有限公司,制造不,准,准时,我们制,造,造的零,部,部件中,超,超过50的都,得,得延期,完,完工。,这样必,然,然会延,误,误最后,交,交货期,。,。,为那些,延,延期交,货,货的产,品,品和未,完,完工的,产,产品提,供,供更多,地,地方存,放,放。,延长提,前,前期,增加库,存,存量,存货周,转,转慢,企业的生产,资,资金奇,缺,缺。会,计,计师发,现,现他们,的,的流动,资,资金在,半,半年中,从,从5000万元急,剧,剧增加,到,到8000万元。,组装不,齐,齐套,大约有20多套产,品,品在不,同,同的生,产,产线上,同,同时生,产,产，总,装,装这些,产,产品需,要,要的零,部,部件，,大,大部分,已,已经备,好,好，但,是,是因为,都,都缺少,一,一二个,小,小部件,，,，所以,还,还未完,工,工。,某大型成,套,套设备,制,制造商,的,的生产,主,主管谈,到,到该企,业,业生产,过,过程时,，,，提出,存,存在的,问,问题：,我们身,边,边的故,事,事,不得不,延,延长计,划,划准备,期,期，生,产,产车间,、,、总装,车,车间、,辅,辅助生,产,产部门,必,必须提,前,前6周安排,生,生产计,划,划和进,行,行生产,准,准备。,总装车间经,常,常等待,，,，无人,知,知道何,时,时能完,工,工交货,。,。客户,等,等得不,耐,耐烦，,开,开始取,消,消定单,。,。,为了使,生,生产线,不,不至于,停,停产，,尽,尽量提,前,前生产,一,一些零,部,部件，,以,以备急,需,需。库,房,房里很,快,快就堆,满,满了各,种,种零部,件,件。,存货成,本,本、生,产,产成本,急,急剧增,，,，造成,流,流动资,金,金剧增,生产不,准,准时,提前个多月,加,加班生,产,产出来,的,的零部,件,件，由,于,于生产,中,中暂时,不,不需要,，,，只得,再,再存入,生,生产库,中,中。,缺料不,明,明确,延误生,产,产交期,之所以,加,加班突,击,击把它,们,们生产,出,出来，,是,是因为,它,它们在,缺,缺件表,中,中，属,于,于已经,误,误期的,零,零件，,实,实际上,总,总装急,需,需的零,部,部件只,是,是其中,的,的很少,一,一部分,。,。,尽管他,们,们知道,加,加班生,产,产出来,的,的的并,非,非都是,急,急需的,，,，但他,们,们不知,道,道急需,的,的是什,么,么，除,非,非在总,装,装线上,已,已经发,现,现的缺,件,件。等,到,到他们,知,知道急,需,需的是,什,什么的,时,时候，,已,已经对,最,最后交,货,货期产,生,生了影,响,响。,我们身,边,边的故事,生产部门没有在,需,需要的,时,时间制,造,造出需,要,要的产,品,品,生产效率低,因为长,期,期加班,突,突击，,生,生产工,人,人极度,疲,疲劳。,产,产品质,量,量不稳,定,定，生,产,产设备,过,过了维,修,修期而,无,无法安,排,排计划,维,维修。,带,带病运,转,转的设,备,备大量,增,增加，,维,维修工,人,人必须,增,增加。,管理误判,企业的,经,经理得,到,到报告他,们,们的生产,能,能力不够需要增加新,的,的生产,设,设备；,流,流动资,金,金短缺,，,，需要,追,追加更,多,多的资,金,金：库,房,房不够,，,，需要,新,新建库,房,房；生,产,产人员,短,短缺，,需,需要增,加,加熟练,生,生产工,人,人；某,某,某定单,又,又得推,迟,迟交货,，,，因延,误,误交货,期,期，客户取,消,消了定货,计,计划。,我们身,边,边的故事,我们身,边,边的故事,中国企,业,业经过15年的ERP推行，,从,从MIS,/,/MRP1/MRP2/ERP系统的,推,推行，,基,基本完,成,成了进,销,销存、,财,财务、,成,成本、,生,生产领,料,料的管,理,理应用，从电,算,算化的,角,角度已,很,很大层,度,度地提,高,高企业,的,的核算,能,能力、,工,工作效,率,率。,企业ERP应用历,程,程,物控管,理,理,APS+MES+WMS,生产领,料,料、成,本,本,完成业,务,务财务,一,一体化,完成财,务,务核算快捷化,始终是企业经,营,营者的痛,财务、,进,进销存,完成业,务,务数据,实,实时化,为了支持ERP生产制,造,造系统,的,的运行,，,，让各,项,项业务,数,数据快,速,速进入ERP系统，推行APS,+,+MES+WMS系统，,以,以提高生产计划人员的决策,能,能力。,目录,企业物控所面临的,挑,挑战,1,传统ERP系统的局限性,2,高效的,物,物控管,理,理体现,3,4,打造完,整,整的物,控,控管理,体,体系,1,1,4,物控七,大,大手法,实,实机演,练,练场景,7,5,制造业,面,面临的,管,管理难题,多品种少数量的生产,混合排产难度,大,无法如期交货，,太多“救火式”加班,订单需要太多的跟催,生产优先顺序频繁改变,原定计划无法执行,库存不断增加，,却常常缺关键物,料,生产周期太长，,提前期无限膨胀,生产部门成为,市场表现不佳,的替罪羊,高交货期,高库存,高成,本,多品种,小,小批量,按,按单生,产,产特点,制造业,面,面临的,管,管理难,题,题-生产型,态,态的转,变,变,多品种,并,并行,资源共,享,享。,定单结,果,果和生,产,产周期,的,的不确,定,定性。,物料需,求,求变化,多,多变，,导,导致采,购,购延迟,严,严重。,多品种,小,小批量,按,按单生,产,产的难,点,点,动态工,艺,艺路线,规,规划与,虚,虚拟单,元,元的部,署,署。,紧急插,单,单、设,备,备故障,、,、瓶颈,漂,漂移。,瓶颈的,识,识别与,漂,漂移：,生,生产之,前,前与生,产,产过程,中,中。,多层次,瓶,瓶颈：,装,装配线,瓶,瓶颈、,零,零件的,虚,虚拟线,瓶,瓶颈，,如,如何协,调,调耦合,。,。,生产排,程,程：不,能,能仅考,虑,虑瓶颈,，,，也要,考,考虑非,瓶,瓶颈资,源,源的影,响,响。,制造业,产,产生七,大,大浪费,的,的重要,原,原因,物控管,理,理精细,化,化程度,不,不够,物控人,员,员所面,临,临的挑,战,战-,业,业务变,更,更,订单变更,数量变更,交期变,更,计,划,变更,数量变更,交期变,更,设,计,变更,结构变更,作业异,常,超量消耗,不良报废,其他领用,客诉补货,生产方式,边研发,边备料,边生产,分段式采,购,先订半成品,后交付成品,客户,Forecast,不太准确,一天一,变,责任判定标准（异常现象）,责任归属部门,未及时确认零件样品、设计错误或疏忽、设计延迟、设计临时变更、设计资料未及时完成、其他因设计开发原因导致的异常,技术开发部,生产计划日程安排错误、临时变换生产安排、物料进货计划错误造成物料断料而停工、生产计划变更未及时通知相关部门、未发制造命令、其他因生产安排或物料计划而导致的异常,生产管理部,采购下单太迟导致断料、进料不全导致缺料、进料品质不合格、厂商未进货或进错物料、未下单采购、其他因采购业务疏忽所致的异常,采购部,料账错误、备料不全、物料查找时间太长、未及时点收供应商进料、物料发放错误、其他因仓储工作疏忽所致的异常,仓储部,工作安排不当造成零件损坏、操作设备仪器不当、造成故障,生产车间,物控人,员,员所面,临,临的挑,战,战-生产异,常,常,物控管理的,应,应变速度越,慢,慢，表,示,示公司,损,损失范,围,围就越大,目录,企业物控所面临的,挑,挑战,1,传统ERP系统的局限性,2,高效的物控,管,管理体现,3,4,打造完整的物控,管,管理体系,1,1,4,物控七,大,大手法,实,实机演练场,景,景,7,5,物控管,理,理,资材类料品,的,的供给,和,和需求,之,之间达,到,到时间和,数,数量上,的,的平衡关系，避免停工待,料,料，避,免,免积压,存,存货，,提,提高存,货,货周转,率,率，避,免,免发生,报,报废损,失,失，提高资,金,金周转能力。,目的：,是为了达到如期,如,如质,如,如数将货品,交,交付给客户。,依据客,户,户的交,货,货需求,及,及生管,的,的排产,日,日程数,据,据，有,效,效控管,所,所有资,材,材类料,品,品能如期备,料,料，让制,造,造部门,（,（包括,委,委外加,工,工厂商,）,）能够,按,按照生,管,管排程,计,计划如期投,料,料生产。,职能：,物控管,理,理,并非仅仅局限于原材料,的,的备料,需,需求管理，而是包,括,括所有资材类,别,别的物流,控,控管。,包括：制成,品,品半,成,成品,原,原材料,商品,客供,品,品间,接,接物料等等。,范围：,20世纪70年代,MRPI物料需,求,求计划,管,管理技术,MaterialRequirementPlanning,MRPII制造资,源,源规划,管,管理技术,Manufacturing ResourcesPlanning,JIT零库存,和,和SCM供销链,管,管理技术,Just In Time,&,&SupplyChainManagement,物控管,理,理技术,发,发展,20世纪90年代,21世纪,物控管,理,理技术,发,发展,一MRPI物料需,求,求计划,管,管理技,术,术：,MaterialRequirementPlanning,中长期备料计划：是针对三,或,或六个,月,月以内,的,的备料需求。,短期备料计划：是针对30或45天以内,的,的备料需求。,即期备料计划：是针对未,来,来3或7天以内,的,的备料,需,需求,针对原材料,的,的需求规划其,备,备料需,求,求计划,，,，包括,中,中长期,备,备料计,划,划、短,期,期备料,计,计划、,即,即期备,料,料计划,物控管,理,理技术,发,发展,二MRPII制造资,源,源规划,管,管理技,术,术：,Manufacturing ResourcesPlanning,针对整体制,造,造资源的需求,进,进行规,划,划，包,括,括原材,料,料半,成,成品,制,制成品,商品,间接,物,物料的,备,备料需,求,求，以,及,及对于,机,机器设,备,备模,具,具工装,人力,资,资源,外,外协厂,商,商等等内,部,部和外,部,部资源,都,都依据,客,客户订,单,单或其,滚,滚动式,备,备料计,划,划的交,期,期需求,进,进行合,理,理的规,划,划运用,MRPII和MRPI的差异,在,在于其,包,包括的,范,范围领,域,域较全,面,面，但,是,是理论,基,基础是,一,一样的,物控管理技,术,术发展,三JIT零库存,和,和SCM供销链,管,管理技,术,术：,JustInTime&Supply ChainManagement,针对笨重、,贵,贵重、,体,体积较,庞,庞大的,料,料品，采用J.I,.,.T零库存,的,的物控,管,管理模,式,式，对,于,于具备,前,前述特,性,性以外,的,的料品,采,采用SCM供销链,的,的VMI物控管,理,理模式,，,，让公,司,司库存,品,品的数,量,量几乎,接,接近于,零,零，大,幅,幅度降,低,低存货,积,积压的,可,可能性,，,，同时,又,又能让,生,生管排,程,程计划,能,能如期,生,生产，,如,如期交,货,货,J.I,.,.T零库存,和,和SCM供销链,管,管理的,差,差异在,于,于前者,必,必须有BlankP/O，后者,则,则可以,没,没P/O,物控管理技,术,术发展,J.I,.,.T零库存,SCM供销链,管,管理和MRPI的差异,在,在于：,J.I,.,.T