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,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,ERP,管理系统上线,可行性分析报告,一,、,ERP,系统可行性分析意义,二、企业,ERP,系统需求分析,三、投资效益分析,四、模块与实施规划,提纲,1,.,1,、,企业实施,ERP,系统的传统意义,1.2,、企业实施,ERP,系统的现实意义,一、,ERP,系统可行性分析意义,1.1,企业,ERP,系统实施的传统意义,1.ERP,的定义：（,Enterprise,Resources,Planning),企业资源计划。,ERP,管理系统指已经运行的，基本某种,ERP,软件的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作人员、计算机软硬件于一体的企业系统。,2.,产品质量的可追溯管理：,ERP,可以帮助我们对产品从原料采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个过程中的追溯管理。,3.,有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。,1.1,企业实施,ERP,系统的传统意义,4.,有利于企业降低库存：通过,MRP,运算可以用帮助企业，在保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企业整体效益。,5.,帮助企业梳理流程：,ERP,系统实施是一项管理变革，能够对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员，权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。,1.2,实施,ERP,系统的现实意义,本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理的要求尤为重要，,ERP,系统的现实意义主要为以下几点：,1,、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总成本的,60%,，而锂电物料成本在制造成本中占,70%-80%,左右的比例，控制物料成本尤其关键。,2,、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产，前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。,1.2,实施,ERP,系统的现实意义,3,、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过程记录的可追溯性,;,工艺过程数据控制及可分析能力,.,4,、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为：,A,、先进先出管理：,ERP,系统能够实现材料“先进先出”智能性控制。,B,、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配,一,、,ERP,系统可行性分析意义,二、企业,ERP,系统需求分析,三、投资效益分析,四、模块与实施规划,提纲,2.1,企业整体运营流程,2.2,供应链管理系统需求分析,2.2.1,采购管理,2.2.2,库存管理,2.2.3,存货核算,2.2.4,质量管理,二、企业,ERP,需求分析,2.3,生产管理系统需求分析,2.3.1,生产数据管理,2.3.2,生产任务管理,2.3.3,生产计划,2.3.4,物料需求计划,2.3.5,车间管理,2.4,扩展应用,2.1,企业整体需求分析,企业整体运营流程,销售下单,订单评审,主生产计划,物料需求计划,安全库存,MRP,运算,急单开出,BOM,计划清单,请购单,生产工单,采购单,工序,1,供应商交货,工序,产线库存管理,进料检验,1.,报工销单,2.,工序间交接,3.,生产批次号,4.,投入产出,5.,工序检验单,成品完工入库,入库,成品出货,库存管理,来料批次,出库管理,盘点管理,YES,NO,YES,NO,成品入库检验,YES,NO,2.2.1,供应链需求分析,采购管理,系统建立供应商信息：名称、代码、付款方式、付款期、单价；,采购根据,请购单,在系统下达,采购单,并产生相应凭证号；,采购单信息：物料编号、品名规格、数量、单价、金额、检验标准文件编号；,系统记录采购单的交货、检验情况；,系统可进行采购订单汇总、采购交期管理；,报表管理：交期达成统计、供应商期间交易额统计排行、供应商进料良品率统计、材料别采购数量及金额统计等。,2.2.2,供应链需求分析,库存管理,库存管理分,IM,（总库存）、,WM,（各仓库、生产车间）、,BIN,（各库位），同时,WM,与,BIN,可进行自由增加和更改、此三种库存状态以及单个库存物料可以进行冻结；,各库区之间可进行调拨；,物料出库成品出货时，根据先进先出系统自动拣货；,各物料异动（进出）记录；,显示各物料在验量、在途量，各工单备用量（库存品对在制或未制工单进行扣除计算，用于,PMC,控制下批来料最迟入库时间）；,2.2.2,供应链需求分析,库存管理,盘点管理：盘点时，系统产生盲盘报表，根据实际盘点数量产生盘点差异，同时可以进行初次盘点结果的修改，系统确认差异后，产生系统盘点文件及记录。,可设定期间，系统根据使用量及金额自动进行物料,ABC,分类。,可选择是否允许负库存。,报表管理：库存周转率、呆滞料分析、期间进耗存报表、库存月报、历史某日之库存报表等。,来料检验报告包含内部和供应商批次号，系统可进行检验报告录入，存档；,2.2.3,供应链需求分析,存货核算,入库核算：可以对未到发票数据，进行暂估入帐，并可以支持单到回冲、月初回冲、单到补差等多种暂估处理方式。,出库核算：可以根据企业实际要求，设定不同的存货计价方法，比如先进先出，后进先出，加权平均，移动平均等。系统会自动计算出本期领料成本，并生成相应的报表。,可以根据企业要求，灵活选择是否与财务模块进行链接，提供财务接口，方便财务和库存对帐。,报表管理，提供库存台帐、物料收发汇总表与明细表，并可以进行联查。,2.2.4,供应链需求分析,质量管理,质量标准的建立,检验项目可以根据企业需要灵活设置,系统能够支持来料检验、工序检验、成品入库检验、发货检验、退货检验、在库检验等多种检验方式。,质量检验结果与供应链系统单据的控制。,提供质量检验分析报表。,2.3.1ERP,需求分析,生产数据管理,物料清单,BOM,管理，包括,BOM,的新增、复制、版本管理,工艺路线管理,班组管理。,资源清单,工厂日历,替代,BOM,，,BOM,需有料件替代功能,多阶,BOM,设置,与,PLM,系统的接口,2.3.2ERP,需求分析,物料需求计划,销售部下单后，由,PMC,进行订单评审，评审,OK,后在系统确认，系统同时生成生产工单及工单号；,生产工单生成时，由,PMC,在系统进行相关工序派工（例如，某个工单需要,6,个工序完成，,PMC,在派工时选择此,6,个工序），进行生产任务输入和生产领料需求产生；,PMC,在派工时，根据产能及负荷维护各工序的开工日和完工日；,PMC,每月底可进行系统在制工单整理；,MRP,计算，可手动调整交期、数量等。,多阶,BOM,设置。,2.3.3,生产管理系统需求分析,生产任务管理,生产根据工单批准领料量进行物料领出；,生产产出时进行生产报工，当报工数量达到工单计划数量时，该工单自动结案；提供手动强制结案功能。,因损耗率的问题，系统允许生产超工单入库，总入库量不可超过总领料量；,当生产工单批准领用量不完成生产任务时，由生产进行超领，超领部分计入该工单总领用量；,工单备料档可手动修改。,提供工单领料批量转发功能,2.3.4,生产管理系统需求分析,车间管理,系统自动进行各生产工单投入、产出计算；进行物料消耗、损耗统计；,各工序物料实行在线流转，但需分别独立库位，上工序与下工序交接，交接凭证由仓库执行系统“虚进虚出”录入；,在制盘点功能。,报表作业：计划达成率、产量及不良率统计分析等,能够根据生产工序，自动生成每工序的计划情况，管理每工序的生产进度情况，可进行工序汇报与计件工资管理；,2.4,扩展应用,来料入库：供应商来料报验时，产生批次号；,生产完工入库时系统根据工单及入库时间产生批次号；,先进先出：系统通过物料批次号，出库根据先进先出原则自动拣货,;,半成品与上工序和原材料批次号相勾结,;,成品与各工序半成品和原材料批次号勾结,;,2.4,扩展应用,提供出货通知单，供备货捡货使用,;,出货通知单可直接转生成出货单和,IVOICE;,数据查询方便灵活；,能够自定义报表；,支持各业务单据与基础资料，能通过,EXCEL,进行数据导入、导出；,系统的平台化，支持单据、报表、流程等功能的二次开发，满足企业个性化要求；,生产模块支持工序流转卡运作模式；,帐套数据支持跨年度查询，方便进行数据对比分析,2.4,扩展应用,提供供应商与客户管理协同平台、能够与客户关系（,CRM,）系统无缝集成。,能够与人力资源系统进行集成，具有成熟的,HR,管理解决方案,;,支持与办公自动化系统的接口，实现无纸化办公,;,能够与,PDM,等设计软件进行集成应用，加强产品全生命周期管理；,系统支持平滑升级，稳定性强，效率高，二次开发量小。,一,、,ERP,系统可行性分析意义,二、企业,ERP,需求分析,三、投资效益分析,四、模块与实施规划,提纲,四、投资回报分析,APICS,统计,库存下降,30%50%,延期交货减少,80%,采购提前期缩短,50%,停工待料减少,60%,制造成本降低,12%,管理人员减少,10%,生产能力提高,10%15%,四、投资回报分析,直接效益,库存下降,通过,MRP,的运算来保证原材料的配套性，在合适的时间能够得到合适的原材料，达到降低原材料库存的目的,通过,MPS,运算实现各车间的协同运作，从而能够降低半成品库存,材料采购成本降低,采购人员的时间由确定品种、数量、交期，改变为选择合适的供应商和合适的交货条件,制造成本的降低,根据产品结构、工艺路线确定标准，并根据实际情况进行考核，提高效率,四、投资回报分析,直接效益,生产能力提高,减少停工、加班，生产效率提高,对一个产值为,4,亿元的企业，如果产能提高,10%,，可年增加产值,4000,万，如果毛利为,18%,，每年至少可增加利润,4000*18%=720,万,库存损耗降低,提高库存准确性，减少盘点差异，减少无效采购所产生的原材料损耗，减少无效的生产安排所产生的产成品库存。,四、投资回报分析,间接效益,报价能力提高,业务流程合理化,供应商评估客观化,财务结帐的时间缩短,延期交货减少，提高销售的信誉，提高服务水平,数据的准确性和及时性得到提高,避免的工作的重复性和人力资源的浪费,为高层管理提供决策依据,四、投资回报分析,间接效益,满足企业战略的需要,企业销售体系扩张的要求,挽救日益失去的市场，提高客户满意度,管理模式输出,满足对各个业务单元的监控要求,一,、,ERP,系统可行性分析意义,二、企业,ERP,需求分析,三、投资效益分析,四、模块与实施规划,提纲,期数,模块大类,模块名称,一期,供应链,采购管理,库存管理,存货核算,质量管理,生产管理,生产数据管理,生产任务管理,物料需求计划,车间管理,期数,模块大类,模块名称,二期,财务,总帐,报表,应收管理,应付管理,供应链,销售管理,供应商,供应商协同,三期,PLM,研发文档管理,研发工作流管理,研发项目管理,需求管理,产品结构及零部件管理,业务表单,变更管理,工艺管理,配置管理,CAD,集成,三、模块与实施规划,模块规划,三、模块与实施规划,第一期实施规划,The End!,演讲完毕，谢谢观看！,
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