企业一体化信息工程及管理现代化[教材]

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业一体化信息工程及管理现代化,CIMS的昨天、今天和明天,1. 企业竞争、产品竞争的演变,2. CIMS的早期含义及发展,3. 863/CIMS的发展历程及特点,4. 863/CIMS的实施框架及效果,5. 关于CIMS的疑问和讨论,6. 当前及2000年后的发展：企业一体化信,息工程及管理现代化(CIMS-2),7. 我国制造业能否走跨越发展的路,1. 制造业竞争的焦点,早期,70年代,80年代,90年代,21世纪初,降低产品成本的竞争,提高企业整体效率及产品质量的竞争,全面满足顾客在交货期（T）、质量（Q）、价格（C）和服务（S）等方面要求的竞争,可持续发展条件下（E）快速开发出高质量及性能价格能被用户接受的新产品,以知识为基础的新产品的竞争,标准化、流水线,SPC，,JIT，CIMS-1,(信息集成),CE，AM,一体化信息工程，,CIMS-2,相应的技术,管理对策,时间作为竞争的决定性因素,来源: Bullinger,78,80,82,84,86,88,90,92,9,4 96,2,时间,4,6,8,10,平均产品寿命 TL,平均开发时间,TD,TD TL,年数,0,25,50,75,100,低,高,扰动程度,80年代,90年代,54,50,30,27,25,22,36,39,54,60,45,38,28,36,55,46,51,41,53,63,53,52,51,63,64,64,41,54,62,76,40,55,56,74,/,/,/,质量意识,价格意识,服务水平,对替代品的脆弱性,产品生命周期,经济循环依赖水平,流行,时尚意识,竞争强度,消费者需求及欲望的变化程度,购买者能力,技术变化率,饱和水平,愿望的一致程度,需求水平稳定性,需求及消费者欲望的确定性,必需品,奢侈品,价格竞争,产品的差异性,市场影响因素的变化,信息时代造成了21世纪的“无国界经济”,跨国公司的生产总值占工业化国家生产总值的,跨国公司的贸易占世界贸易总值的,跨国公司的工业研制费占世界总值的,跨国公司操纵了世界技术转让的,跨国公司操纵了对发展中国家技术贸易的,40%,50%,80%,75%,90%,经济和社会,的发展,科学和技术,的发展,全球化制造,以知识为基础,的新产品竞争,敏捷制造 , 下一代制造,敏捷制造是支持新产品竞争的主要模式,企业的竞争优势,产品和服务,组织原则,价值观和企业文化,供应商和顾客,产品开发能力,和制造过程,竞争,优势,创新能力,时间,20世纪90年代制造业的标志性进展,波音777的设计和制造,全数字化定义无纸生产,数字化预装配无金属样机的生产,（虚拟制造的一部分）,广域网上的异地设计、异地制造,基于STEP的数据交换,协同工作小组Team work 238个,设计制造周期大大缩短：4年,（而波音757、767约9-10年）,更大的利润，每架777，$1.4亿,研制,周期,交付周期,研制周期,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,707,727,737,747,757,767,777,51,59,62,63,72,72,90年,57,64,68,71,82,81,94.5,(年),我国的例子：,航天并行工程，纺织机械,以纺织机械为例：,我国现有织机120万台，无梭织机10.5万台，,无梭化率 9%,欧美70%，日本50%，东南亚20%,国家纺织工业局，95规划无梭化率每年,1%增长,，即每年新增,1.2万台，其中剑杆织机占50%以上,国家统计局，98年1-9月进口1760台，每台40万，总共7亿,2000年形成500-1000台的生产能力,关键技术,：剑杆运动及共轭凸轮设计。引进每对8万，自制0.6万,用,虚拟制造,突破了关键技术，经济效益巨大,虚拟制造与实际制造,具体实例-剑杆织机,运动学、动力学分析,运动学、动力学分析,数控编程,虚拟装配,结构有限元分析,虚拟加工,加工过程仿真,2. 关于,CIMS,的早期含义,1973年美国Dr. JosephHarrington提出CIM哲理（Computer Integrated Manufacturing)，2个要点：,企业的各个生产环节是不可分割的，需要统一考虑,整个制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。,我们把此提升为：系统（整体）观点和信息观点,因此，通俗解释为,用,计算机,通过信息,集成,实现现代化的生产,制造,，求得企业的总体效益,70年代美国过份贬低了制造业的作用：“夕阳工业”、“生了锈的皮带”,80年代初，石油危机显示出了美国制造业竞争力的衰退。优势为日本占有：,从钢铁、汽车、机械、化工到电子、计算机等,提出,“CIMS，no longer a choice”,美国SME对CIMS的定义的第一个轮图（85年）,设计,管,理,加工制造,技术信息,市场信息,原材料、外购件,产品,网络、数据库,85年德国经济生产委员会（AWF）提出CIM的推荐定义：,“CIM是指在所有与生产有关的企业部门中集成地采用电子数据处理。CIM包括了在生产计划与控制（PPC）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量管理（CAQ）之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实现集成。”,88年-89年863/CIMS专家组认为：,“CIM是未来工厂自动化的一种模式。它把以往企业内相互分离的技术（如CAD、CAM、FMC、MRP）和人员（各部门、各级别），通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益取得持续稳步的发展”,863/CIMS主题项目技术研究纲要89.6（第一稿）,90年IBM：,“应用信息技术提高组织的生产率和响应能力”,91年日本能率协会提出：,“为实现企业适应今后企业环境的经营战略，有必要从销售市场开始，对开发、生产、物流、服务进行整体优化组合，CIMS是以信息作为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统”。,欧共体CIM/OSA：,“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息和组织管理方面都是集成起来的整体的各个部分”。,863/CIMS的定义,“将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的T、Q、C、S、E（环境），从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。”,“整体”和“单元”的关系，日本生产自动化的发展,3. 863/CIMS的发展历程及特点 三阶段，系统论,技术发展三阶段：,工作重心三阶段：,信息集成（1987-）,过程重组、优化并行工程（1995-）,企业集成敏捷制造（1997-）,技术攻关（1987-）,典型应用示范（1993-）,产业化（1995-）,发展动因： 88年形成:“企业说好，才是真好”。,Autofact 的最新发展信息,3-1 信息集成解决企业中各个自动化孤岛之,间的信息交换与共享,技术：,CIMS的建模、设计方法及软件工具,异构信息集成,协议共存和过度,异构数据库,应用软件接口,实现方法：,87-95年 局域网数据库,95-,PDM、广域网、企业网、,平台和框架,管理,：MRP-的应用，带动企业管理制度的变革,(Manufacturing Resource Planning),初步设计,数字化预装配,详细设计,P D M,零件生产,工装生产,M R P II,QAS,工装,CAD CAPP NC,工,艺CAPP NC,用户需求,使用维护反馈信息,方案设计,部装，总装,设计所,工厂,用户,集成平台发展过程,通信系统,全局信息系统(GIS),GIS-ODBC,接口,全局共享信息,定义维护工具,平台管理,与应用,协调系统,系,统,服,务,车间管理与控制,集成开发系统,工具,接口,CAx信息管理,与集成系统,工具,接口,管理信息,集成系统,工具,接口,Internet,应用,开发工具,应,用,服,务,操作系统、网络、分布式数据库,应用,系统,3-2,过程集成,解决产品设计过程的重建，过程优化,技术： 过程重建及建模, DFX (虚拟制造技术的一部分),Virtual Manufacturing, 广域网下的CSCW支持Team work,管理：BPR的引入(Business Process,Reengineering)MRP-,与JIT（Just in,Time)的结合。推、拉结合的生产管理模式,并行工程异地设计网络环境,传统的产品开发模式,缺乏数字化产品定义、,DFA/DFM 工具、,产品数据管理,串行产品开发流程,设计与制造是两个独立的,功能部门,缺乏支持群组协同工作的,计算机与网络环境,全数字化产品定义、,DFA/DFM、,产品数据管理框架,(PDM),集成化、并行化产品,开发过程,集成产品开发团队,群组协同工作环境,并行工程采用的改进产品开发模式,3-3 企业集成企业外部资源的优化利用，适,应知识经济、全球经济、全球,制造的新形势,目标,：新产品开发的T、Q、C、S，强调知识产权,技术,：, 使能技术 Enabling Technology, 网络平台Internet/Intranet/Extranet, 资源优化如 Supply Chain Modelling,& Management,管理,：, 企业动态联盟 Virtual enterprise, 扁平式企业的组织管理结构, “哑铃型企业”, 克服“小而全”、“大而全”,CIMSNET,Information,Dissemination,Resource,DB,Platform,Tools,Services based on CIMS,Remote Training,Applications, R & D（Agile Engineering Laboratory）,Architecture of CIMSNET,C,I,MS,C,I,MS,Primary Functions of AE,Clients,Information sharing and searching,Remote training and consultation,Remote resource sharing,Remote agile design and manufacture,Browser,PC Server,Resource DB,Keywords,C,I,MS,就方法、技术而言：,信息集成较多的是从实现的角度谈的，强调了信息技术,过程集成、企业集成不仅包括了信息技术的支持，而且更多的是从优化角度出发的，即系统科学是思考问题的基础。,CIMS-2的,理论基础：系统科学,。建模与优化是系统科学的核心。贯穿于CIMS的各个方面,技术特征,：飞速发展的,信息技术,是CIMS-2的主要技术特征,这也决定了CIMS-2的生命力。,集成化 信息集成过程集成企业集成,网络化 局域网广域网internet/intranet /extranet,数字化 零件的数字化模型部件产品的全数字化的模型,虚拟化 2D，3D仿真基于仿真的VM基于VR的VM,智能化 由专家系统等分布人工智能DAI,（分布问题求解，多智能体系统MAS）,4. 863/CIMS实施框架及效果,实施框架四个层次，不同的目标及评价要求,应用基础研究,学术创新，开发原型,关键技术攻关,多学科的“团队”，解决应用工程,及产品化中的重大关键技术,如：信息集成CIMS实验工程,基于STEP的CAD/CAM集成系统,目标产品及产业化,以市场占有率为目标,如：CAD/CAM,MRPERP,应用示范企业,以企业竞争力、效益为目标,投入：前10年约2亿,产出：,(1) 应用示范企业取得明显效益,目前实施150家，验收近50家,地域上：覆盖了除藏、青以外的省,行业上：覆盖了我国的主要的制造业,成都飞机公司,麦道机头生产周期从 12个月6个月,复杂结构件从 16000工时160工时,库存减少 10%,Boeing,专家考察的评分；成都飞机公司获得,$1亿多美元的波音757尾段订单,沈阳鼓风机厂,产品交货期 18个月 10-12个月,报价 6周2周,设计生产能力 29台 54台,质量成本下降 79.7%,95年从世界同行排名十几位上升到第6位（96,年保持）,准备将国外同行在中国的市场占有率夺回50%,北京第一机床厂,新产品的开发能力大大提高,超重型数控龙门铣从 36个月18个月,加工中心 12个月6个月,机床行业疲软形势下，96年仍取得2200万的,利税,经纬纺织机械有限公司,流动资金下降 60%,细纱机交货期从 102天72天,甩掉了全部台账的计算机管理,华宝空调器厂,人均产值 202万/人 .年,百元销售占用资金下降了 51%以上,杭州三联电子,PCB试制从 20多天3天,批生产减少 18天,绍兴第一涤纶厂,新增产值 6000万,税收 1000万,利润 720万,流动资金下降 19.1%,诸暨电动工具厂,在不增人的情况, 300多人的小企业,产值 6300万上升到1.2亿,出口 4581万,流动资金 5642万3758万,人均产值 32.1万/人,无锡威孚集团,计划编制 1-2天15分钟,新品开发周期 缩短30- 50%,生产准备周期 缩短50- 60%,96年压缩库存 1000万,97年降低生产成本 1300万,机构扁平化压缩人员 400人,福建炼油化工有限公司,可比综合商品率 89%91.14%,轻质油收率 71.53%77.13%,能耗(千克标油/吨原料) 119.4%90.01%,损失 1.39%1.34%,年增效 2632万元,(2)目标产品,CAD/CAM软件 高华、大天、红地等 10%市场,MRP，ERP 利玛、开思、经纬等二大三小 20%以上,华中数控,(3)国际奖，使我国成为除美国以外唯一获得过CIMS的“大学领先奖”和“工业领先奖”二个奖的国家,2000年的主要成果,(1) 150-200家企业实施CIMS应用示范工程,企业本身取得的效益,对地方、行业的示范带动作用,促进系统集成产业的形成,(2) 促进3-4家企业集团成为国际同行的知名企业,(3) 15-20家企业应用国产软件实施应用示范,对国产CIMS有关软件的产业化起推动作用,(4) 航空行业CIMS工程,建立航空产品的四厂、四所五地的异地设计、制造系统：企业动态联盟管理技术、异地无纸设计技术、企业产品建模、过程建模与重组技术等,使我国航空工业的制造技术水平及部件级设计水平上一台阶,(5) 航天并行工程,KKV、总体、电控及机械的并行工程,显著提高产品设计的能力和水平，缩短设计和开发周期，降低成本,(6) 民用产品并行工程,机车车辆、摩托车等产品的并行工程,加快产品的设计，提高质量、降低成本，更快进入市场，提高竞争能力,(7) 开放式、智能化数控系统的工程化和产业化,2000年达到 2 亿产值,(8) CAD及CAD/CAM集成系统,占有市场份额的1015%,高华、大天、红地等,(9) MRP和ERP,二大（利玛、开思）三小（经纬、并捷、金航联）占有市场30-40%,(10)数据库管理系统,销售500套，与MRP或PDM捆绑销售30套，至少10家企业采用国产DB实施CIMS,(11)PDM,占有市场的10%，年销售至少1000万,（华中软件、清华 、南京同创）,(12)重大产品开发中虚拟制造技术的应用,纺织行业的产品结构调整,(13)快速成型制造技术及模具制造,建成世界最大的双激光快速成型设备，,并在模具制造中取得重大效益,(14)供应链管理的支持软件和示范应用,(15)基于CIMSNET的敏捷化工程,10-15个重大应用 3-5项技术攻关,(16)虚拟轴机床,“自数控以来机床工业最重大的进展”,5. 有关CIMS的疑问和讨论,早期：,“CIMS是指无人工厂，不适合中国国情”,“CIMS是高技术，离我们还很遥远”,“CIMS需要大量投资，企业承受能力不够”,“当前企业的主要问题是管理，CIMS还谈不上”,（不要把管理和技术，特别是现代管理和信息技术的进步和支持割列开来）,系统观点指导下的宏观有机调控,应用强调实用，强调效益驱动,与企业的体制改革，建立企业现代管理制度紧密结合,强调开放的体系结构及计算机环境，强调标准化,强调通过信息集成取得效益，车间层适度自动化,总体规划下的分步实施，分阶段取得效益,强调集成、技术的集成、人的集成、官产学研的集成,提法相对稳定、内涵不断充实,在“八六三”十周年的大会发言“面向应用，立足创新，坚定走符合国情的CIMS研究、开发的道路”,对“符合国情的CIMS研究、开发道路”提出了八条：,近几年：,“过时了”,“名词不好”,“太先进了，不符合中国当前的需要”,“企业需要的是单元技术，而不是CIMS”,狭义理解CIMS是车间设备全部联网的GM模式，是“过时”了，但即使按各国最早的理解，这一哲理并未过时。,“见仁见智”，德国全国几十个CIMS中心，还在扩大。,美国“未来学家”认为：在2030年80%的美国企业实现CIM。,单元技术和CIMS,各有各的作用，没有单元也就没有系统。以系统去设计、应用单元，单元可以发挥更好的作用。也更有利于单元技术本身的发展,“名词不好”是一定程度存在的,生产许多总是的背后有一个共性问题，即,信息技术在改造传统制造业中到底可以起什么作用？信息技术是否可以带动传统制造业的发展？CIMS主题对我国企业的技术、管理进步的“牵引”“导向”作用是否说过头了？,联合国“OEDC”的“观察家”杂志98年8-9月号指出：“信息系统改变了生产方式”、“信息技术和以信息技术为基础的先进制造技术（AMT），已渗透到各个传统工业部门，改进了产品设计、加工、生产管理乃至产品销售”。,我们的观点：信息技术和现代管理技术（它也需要信息技术的支持）是改造传统产业，支持新兴产业提高企业竞争能力的有效手段。花钱少、风险小、收效显著，应该支持、提倡和逐步推广。,“产品是龙头、工艺是基础、信息是保证”。,6. CIMS的进一步发展,作为一种对我国企业竞争力有重要作用的综合性技术，在信息时代、知识经济即将到来的时候，越显得重要。,德国教育、科学、研究和技术部(BMBF)的“生产技术”计划,“重点支持计算机集成制造(CIM)在新的地区的迅速发展和应用。为此需要一个完整的方法，不仅考虑技术的也考虑面向人的和组织方面的创新问题。采用CIM可以实现生产过程的整体优化、减少成本和通过时间，同步提高生产率、质量和柔性。,.,将CIM导入原东德地区大约400家企业” 。,Foederfibel 1997 bmb+f ISSN 0949-6688,“CIM在PCB制造过程中得到应用，使关键信息得以共享，并可迅捷在整个制造过程中得到利用”。,Marsh, Michael,CIM: integration into the next century, Circuits Assembly v 8 n 9 Sep 1997. p 60, 62, 64-65,“CIM在造船工业中得到广泛应用是必然的。正确的集成是将所有的计算机系统集成起来，直接支持船舶的设计和制造。这包括CAD和管理系统如计划和物流控制”。,Pedersen, Einar; Hatling, John Fredrik,Computer integrated ship production, Journal of Ship Production v 13 n 3 Aug 1997. p 215-223,“CIM技术发展很快。许多以前不能承担CIM实施费用的企业，现在发现实施CIM已是企业在财政上可承受的。此外，CIM正在变得更加用户友好。技术壁垒迅速地被打破，使CIM对更多的企业来讲变得更容易实现。”,Attaran, Mohsen,CIM: Getting set for implementation，Industrial Management and Data Systems v 97 n 1-2 1997. p 3-9,作者探讨了CIM是否对所有制造中的问题都是适用的。其结论是：对于绝大多数美国企业, CIM是一种有用的战略手段。,Gupta, Mahesh,Operations effectiveness for a successful implementation of CIM， Technovation v 16 n 10 Oct 1996. p 589-594,由于军费减少，美国国防部（DoD）正在寻找有效的方法改进关键的军事设施的可负担性（ affordability ）和可使用性（availability），CIM和柔性制造是低成本（ cost effective ）制造的合适的选择。CIM是通过有效的利用计算机和制造业中的自动化来改进生产（质量、效益和交货期）和减少单位生产成本。,Habayeb, A.R,System engineering of computer integrated manufacturing,Naval Engineers Journal v 108 n 6 Nov 1996. p 59-71,“调查表明，流程工业也能从CIM 中得到好处”。,Ashayeri, Jalal; Teelen, Annelies; Selen, Willem,Computer-integrated manufacturing in the chemical industry，Production and Inventory Management Journal v 37 n 1 First Quarte 1996. p 52-57,CIM不是一个快速的过程，而是一个长期的战略，需要克服一些障碍。,Attaran, Mohsen,Gaining CIMs benefits， Computers in Industry v 29 n 3 Aug 1 1996. p 225-227,为了使实际产品生产适合于追求人的幸福和世界和平的需要，同时消除由于传统的大量生产、大量消费和大量丢弃方式导致有价值的自然资源的巨大浪费。CIM导引的企业自动化，以人为中心的柔性制造，使顾客满意的生产，环境优化的绿色制造，高增值生产，对社会适宜的制造等都是21世纪的制造业发展方向。,Hitomi, Katsundo,Manufacturing excellence for 21st century production， Technovation v 16 n 1 Jan 1996. p 33-41,结果,美入围世界“TOP500” 日本,通用、福特取代三菱、三井，居一、二位,今天，,带动,美国经济300家芯片公司，3万家软件公司,美日竞争力变化的一个例证,80年代初，日本竞争力大于美国,80年代初起，美国强调信息技术和“企业重组”,中国制造业要自立于世界之林，路还很长。,对其支持的一体化信息工程（即现代集成制造系统CIMS-2），路也还很长。,即使对应用示范工程，其内容也不断深入。,信息集成 PDM、并行工程 虚拟制造、供应链 企业动态联盟 ,关于未来CIMS发展的几个重点,这些研究和应用重点，有的已在CIMS主题的项目中进行着，有的正在立项，它们将对我国在CIMS的研究和与经济的紧密结合上产生明显的效益（经济效益和技术进步的价值）。,1),基于网络的设计和制造,2),协同工作技术,3),基于虚拟现实的虚拟制造,4),敏捷制造的使能技术,5),各种新的制造模式和管理模式（如大批量定制生产模式等）,6),多代理系统、分布人工智能技术,7),快速原型制造技术,8),PDM技术及应用集成平台和框架,9),企业建模和优化运行技术（动态企业建模、敏捷企业建模等）,10),可持续发展的产品设计、制造及回收技术,11),新型数控和工业机器人系统及其产业化,12),CAD/CAM、ERP的产业化,高技术的R&D,要落实到产业化，这是863计划实施以来在思想上的一个重大共识。对我国科技和经济的紧密结合具有重要的、深远的意义。,CIMS的产业化:,系统集成产业，为企业的信息化提供信息服务。（从咨询、设计到系统实现、培训）,CIMS相关的软硬件产业,如集成平台、框架、CAD/CAM、 MRP 、ERP、,数控、快速原型制造设备,企业竞争力实质上是企业的创新能力的表现,技术创新,应包括管理创新（含市场开拓）,我国企业面临着市场竞争的巨大压力,1)世情：,制造业竞争：早期 降低产品成本,70年代 整体效率及质量,80年代 T、Q、C、S,90年代 创新产品（P）+,T、Q、C、S + E,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,1)世情,特点：知识技术产品的更新周期更短,产品批量更小,顾客对产品功能、性能、质量的要求更高,能参与全球竞争的企业更多,一般水平的产品及制造能力严重过剩,人口老龄化更严重,环保意识、绿色制造呼声更强,国外专家估计今后15年制造业的发展将超过以往的75年,跨国公司的垄断趋势：对民族产业的压力,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,1)世情,（续）,2）国情几个统计数字,（世界经济黄皮书等）,我国机械工业主导产品达到,90年代国际水平的占30%,，,达到,80年代国际水平的占40%，,达到,6070年代国际水平的占30%。,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,2）国情,（续）,大中型企业生产的,2000多种主导产品的平均生命周期为10.5年,，,是,美国机械工业产品生命周期的3.5倍,。,美国制造业的新产品贡献率已达到国内生产总值的52%左右,（,1995年,），,而我国仅为5.9%（1997年）,，,严重影响了企业的国际竞争能力。,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,2）国情,（续）,美国、西欧诸国、日本机械工业企业的专业化水平为75-95%，而中国仅为15-30%。按市场份额计算的机械工业市场集中化指数CR10，美国为58.4%，日本为53.4%，而中国仅为7.5%。,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,2）国情,（续）,我国技术来源主要依赖国外技术，根据对七五期间开发成功的53种典型产品技术来源的分析，3/4来自于国外。1994年对近几年开发成功的92种典型产品技术来源的分析表明，57%仍来源于国外。企业技术创新能力低下，是把“引进”作为长期依靠的必然恶果。,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,2）国情,（续）,我国制造企业,总体上存在20年左右的差距,。为了保证我国国民经济的持续发展，缩小或消除与工业发达国家的差距，,必须,采用跨越式发展的方式，采用高起点的示范带动和由点到面的模式，大力采用信息技术和现代管理技术。,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,2）国情,（续）,不跨越似乎没有出路,，但能否跨越？怎样跨越？,能否跨越？,后发展效应,改变世界的信息技术,发挥优势,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,（续）,我国制造业的问题是系统问题，解决的办法是“综合治理”、“系统发展模式”。,我国制造业的瓶颈、多数企业是新产品设计开发能力弱和管理粗放,怎样跨越？,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,（续）,和工艺装备落后相比,前二者对多数企业仍然是重要的。,不少企业传统的技术进步是传统技改,主要放在更新设备上，,但若无市场,技改 “早改早死，晚改晚死，不改等死”。,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,（续）,对多数企业,以管理入手是普遍有效的,学邯钢,一旦管理问题初步解决，技术创新、技术进步便更突出了,结合国情，用高技术CAD/ERP/CIMS提高我国企业的技术创新能力和市场竞争能力：,一条有效途径,7. 我国制造业能否走跨越发展的路,（续）,