APQP培训资料-实用

,单击此处编辑母版标题样式,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,产品质量先期策划,APQP,(Advanced Product Quality Planning),2,APQP是“产,品,品质量,先,先期策,划,划”的,英,英文缩,写,写；,它是用来确,定,定和制,订,订使产品,满,满足顾,客,客要求,所,所需步骤的结构,化,化方法,；,；,针对具,体,体的产,品,品项目,；,；,目的：,引导资,源,源，使,顾,顾客满,意,意；,促进对,所,所需更,改,改的早,期,期识别,；,；,避免后,期,期更改,；,；,以最低,的,的成本,及,及时提,供,供优质,产,产品。,概论,3,APQP责任范,围,围的三,种,种类型,有设计,责,责任的,组,组织；,仅限制,造,造的的,组,组织；,提供专,项,项服务,的,的组织(如热处,理,理、贮,存,存、运,输,输等)。,责任范围,有设计责任,仅限制造,专项服务,确定范围,计划和定义,(1),产品设计和开发,(2),可行性,(2.13),过程设计和开发,(3),产品和过程确认,(4),反馈评定和纠正措施,(5),4,如何进,行,行APQP,组建小,组,组,横向职,能,能小组,是,是APQP实施的,组,组织；,小组需,确,确定职,责,责;,参加的,人,人员可,包,包括技,术,术、制,造,造、采,购,购、质,量,量、销,售,售、供,方,方和顾,客,客的代,表,表。,确定范,围,围,确定小,组,组负责,人,人；,确定各,成,成员职,责,责；,确定内,、,、外部,顾,顾客；,理解顾,客,客要求,和,和期望,；,；,评定所,提,提出的,设,设计、,性,性能要,求,求和制,造,造过程,的,的可行,性,性；,确定成,本,本、进,度,度和限,制,制条件,；,；,确定需,要,要的来,自,自顾客,的,的帮助,。,。,5,小组间,的,的联系,应建立,和,和顾客,、,、组织,小,小组之,间,间的联,系,系，包,括,括举行,定,定期会,议,议。,培训,APQP的成功,依,依赖于,有,有效的,培,培训，,培,培训的,内,内容：,了,了解顾,客,客的需,要,要、全,部,部满足,顾,顾客需,要,要和期,望,望的开,发,发技能,，,，例如,：,：顾客,的,的要求,和,和期望,、,、APQP、FMEA、PPAP等。,控制计,划,划,控制计,划,划是先,期,期策划,的,的产物,，,，它是,对,对零件,和,和过程,系,系统进,行,行控制,的,的书面,描,描述。,分,分三个,独,独立的,阶,阶段：,样件：,是,是在手,工,工样件/工装样,件,件制造,过,过程的,指,指导文,件,件，侧,重,重对尺,寸,寸测量,、,、材料,和,和性能,测,测试的,描,描述；,试生产,：,：是在,正,正式生,产,产前，,已,已达到,批,批量生,产,产能力,的,的条件,下,下制造,过,过程的,指,指导文,件,件，对,尺,尺寸测,量,量、材,料,料和性,能,能测试,的,的描述,；,；,生产：,是,是在正,式,式生产,时,时对产,品,品/过程特,性,性，过,程,程控制,、,、测试,测,测量系,统,统，反,应,应计划,的,的全面,的,的文件,化,化描述,。,。,试生产,和,和生产,的,的区别,：,：试生产,：,：简单,的,的说，,在,在条件,不,不成熟,情,情况下,生,生产或,有,有很多,未,未知情,况,况下生,产,产。,生产：,受,受控生,产,产或如GM说的是,按,按节拍,生,生产（,文,文件标,准,准、控,制,制计划,、,、工艺,、,、人员,设,设备检,具,具、过,程,程能力,、,、产能,、,、合格,率,率等等,都,都已预,知,知）。,6,产品质,量,量的实,现,现进度,计,计划,APQP小组在,完,完成组,织,织活后,的,的第一,件,件工作制定时,间,间计划,；,；,考虑时,间,间计划,的,的因素产品类,型,型、复,杂,杂性和,顾,顾客的,期,期望；,小组成,员,员应取,得,得一致,意,意见；,时间计,划,划图表,应,应列出任务、,职,职责分,配,配及其,它,它有关,事,事项；,供策划,小,小组跟,踪,踪进度,和,和设定,会,会议日,期,期的统,一,一格式,；,；,每项任,务,务应有,起,起始日,期,期、预,计,计完成,时,时间，,并,并记录,实,实际情,况,况；,7,产品质,量,量策划,流,流程图,设计和,确,确定项,目,目,过程设,计,计,和,和开,发,发,产品设,计,计和开,发,发,产品和,过,过程确,认,认,反馈、,评,评定和,纠,纠正措,施,施,阶段一,阶段二,阶段四,阶段三,阶段五,8,阶段1计划和,确,确定项,目,目,本过程,的,的任务,是,是如何,确,确定顾,客,客的需,要,要和期,望,望，以,计,计划和,定,定义质,量,量大纲,；,；做一,切,切工作,必,必须把,顾,顾客牢,记,记心上,；,；确认,顾,顾客的,需,需要和,期,期望已,经,经十分,清,清楚。,输入,顾客的,呼,呼声(包括市,场,场调研,、,、质量,信,信息、,小,小组经,验,验)；,经营计,划,划/营销策,略,略；,产品/过程指,标,标；,产品/过程设,想,想；,产品可,靠,靠性；,顾客输,入,入。,一般，,最,最终形,成,成项目,建,建议书,。,。,9,格式：,根,根据各,企,企业的,习,习惯和,产,产品的,特,特点而,定,定。,示例。,项目建议书,编号：,提出部门,建 议 人,项目名称,零件号,销售对象,建议日期,基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数等）：,市场预测分析（包括市场需求、顾客期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：,可引用的原有技术：,可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等）：,项目所需费用、参加人员：,技术部长审核：,签名,/,日期：,总经理批示：,签名,/,日期：,注：所列各项可另加页叙述。,10,顾客的,呼,呼声,是“以,顾,顾客为,关,关注焦,点,点”的,原,原则的,体,体现，,其,其宗旨,是,是“满,足,足顾客,、,、顾客,满,满意”,；,；,顾客包,括,括内/外部。,呼,呼声包,括,括他们,的,的抱怨,、,、建议,、,、资料,和,和信息,。,。,收集顾,客,客的呼,声,声通过,以,以下三,个,个途径,：,：,市场调,研,研,对顾客,的,的采访,；,；,顾客意,见,见征询,与,与调查,；,；,市场调,研,研和预,测,测报告,；,；,新产品,质,质量和,可,可靠性,研,研究；,竞争产,品,品质量,的,的研究,。,。,11,质量信,息,息,能力指,数,数；,组织工,厂,厂内部,质,质量报,告,告；,问题解,决,决报告,；,；,顾客工,厂,厂的退,货,货和废,品,品；,退货产,品,品分析,。,。,小组经,验,验,12,经营计,划,划/营销策,略,略,顾客的,经,经营计,划,划和营,销,销策略,是,是产品,质,质量计,划,划的设,定,定框架,；,；,经营计,划,划包括,进,进度、,成,成本、,投,投资、,产,产品定,位,位、研,究,究与开,发,发资源,等,等；,营销策,略,略确定,目,目标顾,客,客、主,要,要的销,售,售网点,和,和主要,竞,竞争者,。,。,13,产品/过程的,设,设想,提出产,品,品和过,程,程的特,性,性设想,，,，包括,采,采取的,新,新技术,、,、新材,料,料、可,靠,靠性要,求,求和技,术,术革新,。,。,产品可,靠,靠性研,究,究,主要指,在,在某一,规,规定时,间,间内零,件,件修理,和,和更换,的,的频率,，,，以及,长,长期使,用,用的可,靠,靠性/耐久性,试,试验的,结,结果。,可靠性：某产,品,品在某,一,一观测,点,点上，,在,在规定,的,的环境,和,和工作,条,条件下,，,，在顾,客,客期望,的,的水平,上,上继续,发,发挥功,能,能的概,率,率。,耐久性：某产,品,品在其,可,可用寿,命,命期间,，,，不会,因,因磨损,而,而需要,大,大修，,而,而能在,顾,顾客期,望,望的水,平,平上继,续,续发挥,功,功能的,概,概率。,顾客输,入,入,主要指“后续顾,客,客”；,提供与,他,他们的,需,需要和,期,期望有,关,关的信,息,息、评,审,审与研,究,究的结,果,果。,14,计划和,确,确定项,目,目输出,新产品,开,开发可,行,行性报,告,告,样品提,交,交计划,初始材,料,料及分,供,供方清,单,单,初始过,程,程流程,图,图,产品和,过,过程特,殊,殊特性,的,的初始,清,清单,新增设,备,备计划,15,新产品,开,开发可,行,行性报,告,告,新产品开,发,发可行,性,性分析,报,报告是,新,新产品,开,开发中,关,关键的,一,一步，,是,是企业,在,在开发,新,新产品,之,之前，,根,根据企,业,业实际,情,情况，,并,并充分,结,结合市,场,场环境,，,，具体,分,分析新,产,产品开,发,发方案,在,在实践,中,中的可,行,行性、,可,可操作,性,性以及,所,所能达,到,到的效,果,果和具,体,体实施,步,步骤的,书,书面报,告,告。,16,初始材,料,料及分,供,供方清,单,单,在产品/过程设,想,想的基,础,础上制,定,定一份初始材,料,料清,单和早,期,期的供,方,方的名,单,单。,17,初始过,程,程流程,图,图,初始的,制,制造过,程,程的流,程,程图,根据:,产品/过程设,想,想；,初始材,料,料清单,来,来制订,。,。,示例,流程图,：,：以物,流,流符号,反,反映过,程,程各工,序,序间的,关,关系,18,流程图,19,产品和,过,过程特,殊,殊特性,的,的初始,清,清单,特性分,为,为产品,特,特性和,过,过程特,性,性,产品特,性,性：是,指,指在图,纸,纸或其,他,他的工,程,程技术,资,资料中,所,所描述,的,的零部,件,件或总,成,成的特,点,点与性,能,能，如,尺,尺寸、,材,材质、,外,外观、,性,性能等,。,。,过程特,性,性：是,指,指被识,别,别产品,特,特性具,有,有因果,关,关系的,过,过程变,量,量，也,称,称为过,程,程参数,。,。过程,特,特性仅,能,能在它,发,发生时,才,才能测,量,量出，,对,对于每,一,一个产,品,品特性,，,，可能,有,有一个,或,或者多,个,个过程,特,特性。,20,（续）,关键特,性,性：,指这种产,品,品特性,：,：在可,预,预料的,合,合理范,围,围内变,动,动会显,著,著影响,产,产品的,安,安全特,性,性或政,府,府法规,的,的符合,性,性（如,：,：易燃,性,性、车,内,内人员,保,保护、,转,转向控,制,制、制,动,动等）,，,，排放,、,、噪声,、,、无线,电,电子干,扰,扰等。,在,在生产,过,过程中,，,，对产,品,品品质,影,影响重,大,大，对,产,产品造,成,成组装,或,或失去,功,功能等,，,，过程,中,中需用SPC进行控,制,制，一,般,般在CP中用“”标识。,重要特,性,性：,指这种,产,产品特,性,性：在,可,可预料,的,的合理,范,范围内,变,变动可,能,能显著,影,影响顾,客,客对产,品,品的满,意,意程度,（,（非安,全,全或法,规,规方面,）,），例,如,如配合,、,、功能,、,、安装,或,或外观,，,，或者,制,制造或,加,加工此,产,产品的,能,能力。,在,在生产,过,过程中,，,，对品,质,质影响,重,重大，,但,但需要,定,定时检,验,验并记,录,录相关,参,参数，,必,必要时,可,可用SPC进行管,理,理。一,般,般在CP中用“+”标识,。,。,特殊特,性,性除小,组,组根据,组,组织的,经,经验选,定,定外，,主,主要由,顾,顾客指,定,定。多,方,方论证,小,小组应,制,制订出,产,产品和,过,过程的,特,特殊特,性,性的初,始,始明细,表,表；,21,新增设,备,备计划,如现有,设,设备不,能,能满足,产,产能需,求,求，或,者,者不能,满,满足产,品,品尺寸,、,、性能,及,及试验,要,要求的,，,，必须,要,要考虑,购,购买新,的,的生产,设,设备和,试,试验设,备,备。,22,小组可,行,行性承,诺,诺和管,理,理者的,支,支持,对设计(组织的,和,和顾客,的,的)的可行,性,性进行,评,评定并,做,做出承,诺,诺；,承诺的,内,内容：,确,确信所,提,提出的,设,设计能,按,按期以,顾,顾客可,以,以接受,的,的价格,付,付诸制,造,造、装,配,配、包,装,装和足,够,够数量,的,的交货,；,；,使用“设计信,息,息检查,清,清表”评审小,组,组的工,作,作并评,价,价其有,效,效性；,小组一致意,见,见和需,要,要解决,的,的议题,应,应形成,文,文件并,提,提交管,理,理者以,获,获取支,持,持；,形成：“小组可,行,行性承,诺,诺”。,23,小组可行性,承,承诺,顾客：日期：,零件编,号,号,零,零件名,称,称：,对可行,性,性的考,虑,虑,产品质,量,量策划,小,小组并,不,不打算,在,在进行,可,可行性,评,评价时,面,面面俱,到,到，但,已,已考虑,了,了以下,问,问题。,所,所提供,的,的图样,和,和/或规范,已,已被用,来,来分析,满,满足所,有,有规定,要,要求能,力,力的基,础,础。对,于,于所有,否,否定答,案,案都要,有,有识别,所,所关注,事,事项和/或所提,出,出更改,，,，以满,足,足特定,要,要求的,附,附加规,定,定。,是,否,问 题,产品是否被完全定义,(,使用要求等,),以便能进行可行性分析？,工程性能规范是否符合书面要求？,产品能按图样规定的公差生产吗？,产品能用符合要求的,C,pk,值生产吗？,有足够的生产能力生产产品吗？,设计上允许使用高效的材料搬运技术吗？,以下几方面情况不发生异常时，产品能否正常生产？,主要设备成本？,工装成本？,替代的制造方法？,是否对产品要求统计过程控制？,统计过程控制当前是否用在类似的产品上？,如果统计过程控制用在类似的产品上？,过程是否处于受控和稳定状态中？,C,pk,值是否大于,1.33,？,24,小组可行性,承,承诺,(续),结论：,可,可行,产,产品,可,可按规,定,定不作,修,修改而,生,生产。,可,可行,建,建议,作,作出更,改,改（见,附,附件）,。,。,不,不,可,可行,需,需,要,要更改,设,设计以,生,生产出,符,符合规,定,定要求,的,的产品,。,。,认定：,小组成,员,员/职务/日期：,小,小组,成,成员/职务/日期：,小组成,员,员/职务/日期：,小,小组,成,成员/职务/日期：,小组成,员,员/职务/日期：小组成,员,员/职务/日期：,25,阶段3过程设,计,计和开,发,发,该阶段的,任,任务是,为,为了保,证,证开发,一,一个有,效,效的制,造,造系统,，,，以满,足,足顾客,的,的需要,、,、要求,和,和期望,。,。,输出：,量具和,试,试验设,备,备清单,；,；,工装、,模,模具清,单,单；,设备清,单,单；,模检具,设,设计、,制,制作；,产品特,殊,殊特性,清,清单；,26,输出(续),过程流,程,程图；,过程失,效,效模式,及,及后果,分,分析(PFMEA)；,试生产,控,控制计,划,划；,人员配,置,置及培,训,训计划,；,；,车间平,面,面布置,图,图；,设备工,装,装维护,保,保养计,划,划；,作业指,导,导书；,检验指,导,导书；,包装规,范,范及包,装,装作业,指,指导书,；,；,模具验,收,收报告,。,。,27,量具和,试,试验设,备,备清单,根据图,纸,纸、技,术,术规范,要,要求的,尺,尺寸、,公,公差及,性,性能，,识,识别出,需,需要的,量,量具、,检,检具及,试,试验设,备,备。,28,设备、,工,工装及,模,模具清,单,单,根据图,纸,纸、技,术,术规范,要,要求的,尺,尺寸、,公,公差及,性,性能，,识,识别出,加,加工零,件,件所需,要,要的设,备,备、工,装,装及模,具,具。,29,模具设,计,计及制,作,作,模具设,计,计与制,作,作要求,：,：,必须掌,握,握模具,设,设计与,制,制造基,础,础专业,知,知识，,具,具有较,强,强的实,际,际工作,能,能力，,能,能在生,产,产第一,线,线从事,模,模具设,计,计、工,艺,艺设计,、,、模具,制,制造、,模,模具维,修,修、质,量,量管理,等,等工作,。,。,基本方,针,针：,小、少,、,、轻、,美,美。“,小,小”是,产,产品要,小,小巧；,“,“少”,生,生产成,本,本、人,员,员等要,少,少；“,轻,轻”产,品,品要轻,；,；“美,”,”产品,要,要美观,。,。确实,达,达到生,产,产的三,大,大费用,的,的降低,（,（降低,材,材料费,、,、提高,生,生产率,、,、降低,模,模具费,用,用）。,在设计,模,模具时,，,，要考,虑,虑产品,的,的特性,要,要求，,结,结合PFMEA中的对,策,策，反,馈,馈到设,计,计中，,以,以确保,达,达到产,品,品品质,要,要求。,30,检具设,计,计及制,作,作,检具定,义,义：,全称检,查,查治具,，,，用以,检,检查复,杂,杂形状,零,零件之,孔,孔位、,外,外周形,状,状、段,差,差、出,入,入量等,尺,尺寸的,治,治具，,是,是一种,用,用来测,量,量和评,价,价零件,尺,尺寸和,质,质量的,专,专用检,验,验设备,，,，提高,生,生产效,率,率和控,制,制质量,，,，适用,于,于大批,量,量生产,的,的产品,，,，用来,代,代替专,业,业测量,工,工具，,如,如游标,卡,卡尺、,深,深度尺,、,、三座,标,标测量,仪,仪等。,31,产品和,过,过程特,殊,殊特性,清,清单,前面所,述,述的质,量,量策划,第,第一阶,段,段，小,组,组应通,过,过了解,顾,顾客的,愿,愿望的,基,基础上,识,识别初,始,始特殊,产,产品和,过,过程特,性,性进行,标,标识。,产,产品质,量,量策划,小,小组应,根,根据特,性,性明细,通,通过评,价,价技术,信,信息在,设,设计特,性,性的评,审,审和设,计,计开发,过,过程中,达,达到一,致,致。,32,过程流,程,程图,过程流,程,程图与,工,工艺路,线,线；,过程流,程,程图示,例,例，见,下,下图；,用来分,析,析制造,、,、装配,全,全过程,中,中的机,器,器、材,料,料、方,法,法和人,力,力变化,原,原因；,进行PFMEA和设计,控,控制计,划,划时，,有,有助于,小,小组将,注,注意力,集,集中于,过,过程上,；,；,使用“过程流,程,程图检,查,查表”来评价,此,此项工,作,作。,33,过程流,程,程图示,例,例(炼胶),工序号,制 造,移 动,贮 存,检 测,返 工,操 作 说 明,5,原材料、外协件检查,10,原材料、外协件贮存,15,原材料运至炼胶车间,20,原材料称量,25,密炼,30,开炼,35,剪切下片,40,抽样检验,45,混炼胶运至挤出车间,50,第一挤出,55,针织,60,第二挤出,65,定长切割,1.1.A,胶料回用,2.70,硫化,75,硫化胶管运至清洗段,80,清洗,85,胶管切割,90,切割胶管运至检验段,95,胶管检验,100,打标记、护套、卡箍,105,胶管总成检验,110,包装,115,产品审核,120,入库搬运,125,成品贮存,34,过程流,程,程图检,查,查表,顾客或,厂,厂内零,件,件号_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,制定人修订日,期,期_,_,_,_,_,_,问 题,是,否,所提出的意见,/,措施,负责人,完成日期,1,流程图是否说明了生产和检验岗位的顺序？,2,是否具备所有合适的,FMEA,(,DFMEA,),，并用来协助过程流程图？,3,流程图是否与控制计划中的产品和过程一致？,4,流程图是否描述了怎样移动产品，如：辊式输送机、滑动容器等？,5,该过程是否已考虑了拉动生产系统,/,最优化？,6,是否规定在使用前要识别和检验返工产品？,7,由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题是否已被识别和被纠正？,35,生产作,业,业区域,规,规划、,布,布置,应制定,并,并评审,车,车间平,面,面布置,图,图；,目的是,确,确定生,产,产线布,局,局是否,合,合理、,检,检测点,是,是否可,接,接受、,返,返工区,域,域和不,合,合格品,贮,贮存区,是,是否合,理,理等；,布置图,应,应与过,程,程流程,图,图和控,制,制计划,相,相一致,；,；,用“车间平,面,面布置,图,图检查,表,表”来评价,此,此项工,作,作。,36,各工序,人,人员配,置,置,按照产,品,品生产,加,加工流,程,程，设,计,计加工,该,该产品,所,所需的,全,全部工,序,序。根,据,据上道,工,工序的,产,产能和,本,本工序,单,单人或,单,单机的,产,产能，,计,计算本,工,工序人,员,员或设,备,备配置,数,数量，,依,依此类,推,推，直,到,到最后,一,一道工,序,序。,根据客,户,户的产,能,能需求,，,，计算,各,各车间,计,计划产,量,量，并,将,将产量,计,计划分,解,解到机,台,台。,按照该,工,工序劳,动,动定额,工,工时标,准,准和设,备,备产能,标,标准，,计,计算出,各,各工序,所,所需的,设,设备数,量,量和工,时,时数量,。,。,37,车间平,面,面布置,检,检查表,顾客或,厂,厂内零,件,件号_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,问 题,是,否,所提出的意见,/,措施,负责人,完成日期,1,平面布置图是否明确了所有要求的过程和检测点？,2,是否已考虑对每一操作中所有材料、工装和设备清晰地标识区域？,3,对所有设备是否已分配足够的空间？,过程和检验区域是否具有：,4,足够的尺寸？,5,足够的照明？,6,检验区域是否包含所需的设备和文件？,是否具有足够的：,7,中间整备区域？,8,储备区域？,9,为防止误装不合格产品，是否合理布置检测点？,10,为减少在操作中,(,包括外部工艺,),误用或混淆类似产品，是否制定了控制措施？,11,是否保护材料使其免受上层空间或气压搬运系统的污染？,12,是否提供了最终设施？,13,是否有足够的控制以防止不合格的进货材料进入贮存和使用点？,制定人修订日,期,期,38,过程失,效,效模式,及,及后果,分,分析,(PFMEA),PFMEA应在开,始,始生产,之,之前、,产,产品质,量,量策划,过,过程中,进,进行；,PFMEA的分析,原,原理如,下,下表所,示,示，它,包,包括以,下,下几个,关,关键步,骤,骤：,确定与,工,工艺生,产,产或产,品,品制造,过,过程相,关,关的潜,在,在失效,模,模式与,起,起因；,评价失,效,效对产,品,品质量,和,和顾客,的,的潜在,影,影响；,找出减,少,少失效,发,发生或,失,失效条,件,件的过,程,程控制,变,变量，,并,并制定,纠,纠正和,预,预防措,施,施；,编制潜,在,在失效,模,模式分,级,级表，,确,确保严,重,重的失,效,效模式,得,得到优,先,先控制,；,；,跟踪控,制,制措施,的,的实施,情,情况，,更,更新失,效,效模式,分,分级表,。,。,39,过程FMEA检查表,问 题,是,否,所要求的意见,/,措施,负责人,完成日期,1,是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定,PFMEA,？,2,所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全的操作是否已被识别并按顺序列出？,3,是否考虑了类似零件的,FMEA,？,4,是否对已发生事件和保修数据进行了评审？,5,对高风险顺序数的项目是否已计划并采用了适当的纠正措施？,6,对严重度数高的项目是否已计划并采取了适当的纠正措施？,7,当纠正措施完成后，风险顺序数是否作了修改？,8,当完成设计更改时，是否修改了高风严重度数？,9,对以后的操作组装和产品，在影响上是否考虑了顾客？,10,在制定,PFMEA,时，是否借助于保修信息？,11,在制定,PFMEA,时，是否借助于顾客工厂的问题？,12,是否已将原因描述为能固定成为控制的事物？,13,当探测是主要因素时，是否规定在下一操作前已对原因进行控制？,制定人修订日,期,期,顾客或,厂,厂内零,件,件号_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,_,40,试生产,控,控制计,划,划,试生产,：,：应采,用,用正式,生,生产工,装,装、设,备,备、环,境,境(包括生,产,产操作,者,者)、设施,和,和循环,时,时间来,进,进行试,生,生产,。,。试生,产,产的最,小,小数量,通,通常由,顾,顾客设,定,定，但APQP小组可,以,以超过,这,这个数,量,量 。,试生产,控,控制计,划,划，是,对,对样件,制,制作后,到,到批量,生,生产前,所,所进行,的,的尺寸,测,测量、,材,材料和,性,性能试,验,验的描,述,述；,目的是,遏,遏制初,期,期生产,运,运行过,程,程中或,之,之前的,潜,潜在不,符,符合。,采,采用：,增加检,验,验次数,；,；,增加生,产,产过程,中,中的检,查,查和终,检,检；,增加审,核,核。,使用“控制计,划,划检查,表,表”对该项,工,工作评,价,价。,41,控制计,划,划检查,表,表,问 题,是,否,所要求的意见,/,措施,负责人,完成日期,1,在,制定控制计划时是否使用了控制计划方法论？,2,为便于产品,/,过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？,3,控制计划中是否包括了所有的产品,/,过程特殊特性？,4,在制定控制计划时是否使用了,DFMEA,和,PFMEA,？,5,是否明确需检查的材料规范？,6,控制计划中是否明确从进货,(,材料,/,零件,),到制造,/,装配,(,包括包装,),的全过程？,7,是否涉及工程性能试验要求？,8,是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？,9,如要求，顾客是否已批准控制计划？,10,组织,和顾客之间的测量方法是否一致？,制定人,：,：,修,修,订,订日期,：,：,42,作业指,导,导书,小组确,保,保向所,有,有操作,者,者提供,作,作业指,导,导书,应：,足够详,细,细，应,包,包括如,：,：机器,的,的速度,、,、进给,量,量、循,环,环时间,等,等参数,、,、图示,等,等；,易于理,解,解；,公布且,易,易于被,操,操作者,拿,拿到。,制定的,依,依据：,FMEA；,控制计,划,划；,工程图,样,样、性,能,能规范,、,、材料,规,规范；,过程流,程,程图；,特性清,单,单；,产品和,工,工艺专,业,业知识,；,；,操作者,要,要求。,43,包装标,准,准、规,范,范,顾客通,常,常有包,装,装标准,，,，将之,合,合并到,包,包装规,范,范中；,顾客未,提,提供标,准,准，供,方,方应进,行,行包装,设,设计，,制,制定标,准,准，包,装,装设计,应,应保证,产,产品在,使,使用时,的,的完整,性,性；,小组保,证,证设计,并,并开发,产,产品包,装,装(含内部,的,的分隔,部,部分)；,制定包,装,装规范,，,，任何,情,情况下,包,包装设,计,计应保,证,证产品,性,性能和,特,特性在,包,包装、,搬,搬运和,开,开包的,过,过程中,保,保持不,变,变。,适当时,可,可使用,顾,顾客包,装,装标准,。,。,44,阶段4产品和,过,过程确,认,认,该过程,通,通过试,生,生产运,行,行来对,制,制造过,程,程进行,验,验证。,试,试生产,是,是否遵,循,循试生,产,产控制,计,计划和,过,过程流,程,程图；,产,产品是,否,否满足,顾,顾客的,要,要求。,输出：,模具预,防,防性维,护,护指导,书,书及备,件,件；,生产控,制,制计划,；,；,工艺参,数,数；,产品检,测,测计划,；,；,检验员,及,及操作,工,工培训,；,；,包装、,周,周转、,运,运输批,次,次管理,，,，零件,标,标识；,测量系,统,统分析,；,；,PPAP试生产,；,；,PPAP样件检,测,测报告,；,；,初始过程能,力,力研究,；,；,产能分,析,析。,45,模具维,护,护保养,目的：,为促进,生,生产，,确,确保现,有,有模具,达,达到工,艺,艺要求,和,和延长,模,模具使,用,用寿命,，,，确保,模,模具始,终,终处于,最,最好的,工,工作状,态,态、无,故,故障。,在,在保证,产,产品质,量,量的同,时,时，达,到,到节约,成,成本的,目,目的。,范围：,模具的,日,日常维,护,护、模,具,具小修,、,、模具,大,大修,。,责任：,模具的,维,维护由,设,设备维,护,护技术,员,员负责,；,；,所有生,产,产人员,都,都需保,持,持模具,的,的清洁,。,。,46,生产控,制,制计划,生产控,制,制计划,描,描述了,控,控制整,个,个过程,的,的各系,统,统，是试生,产,产控制,计,计划的,逻,逻辑扩,展,展；,生产控,制,制计划,是,是一种,动,动态文,件,件，它,必,必须反,映,映当前,的,的生产,流,流程。,对,对过程,、,、检验,活,活动等,的,的任何,增,增加或,删,删减都,必,必须在,控,控制计,划,划中加,以,以体现,；,；,在大量,生,生产中,得,得到信,息,息反馈,，,，评审,和,和修定,控,控制计,划,划；,使用“控制计,划,划检查,清,清表”对其进,行,行评价,。,。,47,工艺参,数,数的确,立,立及评,审,审,工艺参,数,数是影,响,响产品,质,质量的,核,核心因,素,素，在,生,生产加,工,工过程,中,中,工艺参,数,数的确,认,认与选,择,择是控,制,制及稳,定,定产品,质,质量的,根,根本解,决,决方法,。,。,工艺参,数,数的分,类,类,温度数量(重量、,体,体积等)压力pH,搅拌速,度,度时间其他例子：,焊,焊接工,艺,艺参数,主,主要有,焊,焊条直,径,径、焊,接,接电流,、,、电压,等,等。,工艺参,数,数确认,的,的目的,识别可,能,能影响,关,关键特,性,性的工,艺,艺参数,识别关,键,键和潜,在,在关键,工,工艺参,数,数;确定预,期,期会在,生,生产和,工,工艺控,制,制中用,到,到的每,一,一个关,键,键工艺,参,参数的,参,参数,范围。,48,检验员,及,及操作,工,工培训,通过对,检,检验员,进,进行产,品,品知识,、,、基本,理,理论及,检,检验技,能,能方面,的,的培训,，,，提高,检,检验员,的,的工作,质,质量及,效,效率。,对操作,工,工进行,产,产品知,识,识，加,工,工工艺,，,，设备,及,及工装,的,的使用,，,，量检,具,具操作,，,，设备,点,点检，,检,检验记,录,录等方,面,面的培,训,训，使,其,其尽快,掌,掌握该,产,产品的,加,加工及,检,检验要,求,求。,49,零件标,识,识,在产品,制,制造、,检,检验、,仓,仓储、,领,领用、,生,生产、,交,交付、,售,售后等,各,各个环,节,节，按,规,规定方,式,式对产,品,品、零,（,（部）,件,件进行,标,标识，,防,防止其,混,混用、,误,误用。,当,当产品,各,各环节,出,出现质,量,量问题,时,时，便,于,于产品,、,、零（,部,部）件,的,的区分,、,、统计,、,、质量,分,分析与,监,监控，,以,以实现,产,产品质,量,量的可,追,追溯性,。,。,50,测量系,统,统评价,在生产,试,试运行,中,中或之,前,前进行,测,测量系,统,统评价(详见MSA)；,用规定,的,的测量,装,装置和,方,方法检查控制,计,计划中,标,标识的,特,特性。,切记：,测,测量系,统,统本身,的,的分析,对,对任何,测,测量结,果,果来说都很重要。,51,初始过,程,程能力,研,研究,对控制,计,计划中,识,识别的,特,特性进,行,行初始,过,过程能,力,力研究(详见PPAP、SPC)；,评价生,产,产过程,是,是否已,准,准备就,绪,绪。,52,生产件,批,批准(PPAP),PPAP的目的,是,是用来,确,确定供,应,应商是否已,经,经正确,理,理解了,顾,顾客工,程,程设计,记,记录和,规,规范的,所,所有要,求,求，以,及,及其生,产,产过程,是,是否具,有,有潜在,能,能力，,在,在实际,生,生产过,程,程中按,规,规定的,生,生产节,拍,拍满足,顾,顾客要,求,求的产,品,品。,53,生产确,认,认试验,生产确,认,认试验,是,是验证,由,由生产,线,线制造,出,出来的,产,产品是,否,否满足,工,工程标,准,准的工,程,程试验,。,。,即通过,试,试生产,确,确认制,造,造过程,的,的有效,性,性，对,过,过程的,人,人、机,、,、料、,法,法、环,、,、测进,行,行认定,，,，对试,生,生产的,输,输出(产品)进行检,验,验、试,验,验，确,认,认产品,是,是否满,足,足工程,标,标准。,54,产能分,析,析,产能分,析,析即对,生,生产能,力,力的分,析,析，一,般,般指分,析,析一个,公,公司一,年,年或者,一,一个月,的,的总生,产,产能力,，,，是评,估,估该企,业,业产值,的,的一个,标,标准。,产能分,析,析表是,指,指针对,生,生产能,力,力进行,分,分析的,图,图表，,它,它包含,了,了投入,人,人员，,产,产出成,品,品数量,，,，工时,及,及节拍,时,时间等,参,参数。,55,阶段5反馈、,评,评价和,纠,纠正措,施,施,质量策,划,划不因,过,过程确,认,认和就,绪,绪而停,止,止；,在正式,生,生产阶,段,段应对,所,所有特,殊,殊和普,通,通的变,差,差原因,进,进行研,究,究，评,价,价产品,策,策划的,有,有效性,；,；,生产控,制,制计划,是,是评价,产,产品和,服,服务的,基,基础，,对,对计量,和,和计数,型,型数据,进,进行评,估,估。,输出：,早期生,产,产次品,遏,遏制GP-12；,SOP。,56,早期生,产,产次品,遏,遏制GP-12,使用一,份,份增强,控,控制的,控,控制计,划,划，以,便,便任何,质,质量问,题,题能迅,速,速地在,供,供应商,处,处予以,发,发现，,以,以保证,所,所有首,次,次发运,的,的零件,满,满足索,菲,菲玛的,期,期望；,建立一,个,个包含,下,下列内,容,容的遏,制,制过程,供应商,指,指定遏,制,制过程,负,负责人,；,；,制订增,强,强的控,制,制、检,验,验和试,验,验控制,计,计划(GP,-,-12控制计,划,划)，用以,发,发现生,产,产件生,产,产过程,中,中出现,的,的不合,格,格品，,根,根据生,产,产件生,产,产过程,的,的主要,因,因素（,安,安装、,加,加工设,备,备、夹,具,具、工,装,装、操,作,作者、,材,材料/零件、,预,预防性,保,保养）,增,增加的,控,控制可,包,包括但,不,不限于,：,：,57,早期生,产,产次品,遏,遏制GP-12,增加进,货,货、过,程,程和/或发运,前,前检验,的,的频次/样本,容量；,要求分,供,供应商,进,进行早,期,期遏制,，,，并对,其,其支持/评,审；,增加检,验,验/控制项,目,目；,增加标,识,识准确,性,性检查,；,；,加强过,程,程控制,，,，如采,用,用防错,技,技术；,通过已,知,知缺陷,验,验证防,错,错技术,；,；,增加高,层,层管理,人,人员的,参,参与和,透,透明度,。,。,发现不,合,合格品,时,时，立,即,即采取,遏,遏制/纠正措,施,施。,58,SOP,SOP是StandardOperationProcedure三个单,词,词中首,字,字母的,大,大写,，,，即标准作,业,业程序，就是,将,将某一,事,事件的,标,标准操,作,作步骤,和,和要求,以,以统一,的,的格式,描,描述出,来,来，用,来,来指导,和,和规范,日,日常的,工,工作。,SOP是一种,标,标准的,作,作业程,序,序。所,谓,谓标准,，,，在这,里,里有最,优,优化的,概,概念，,即,即不是,随,随便写,出,出来的,操,操作程,序,序都可,以,以称做SOP，而一,定,定是经,过,过不断,实,实践总,结,结出来,的,的在当,前,前条件,下,下可以,实,实现的,最,最优化,的,的操作,程,程序设,计,计。说,得,得更通,俗,俗一些,，,，所谓,的,的标准,，,，就是,尽,尽可能,地,地将相,关,关操作,步,步骤进,行,行细化,，,，量化,和,和优化,，,，细化,，,，量化,和,和优化,的,的度就,是,是在正,常,常条件,下,下大家,都,都能理,解,解又不,会,会产生,歧,歧义。,59,SOP,SOP的作用,将企业,积,积累下,来,来的技,术,术、经,验,验，记,录,录在标,准,准文件,中,中，以,免,免因技,术,术人员,的,的流动,而,而使技,术,术流失,；,；,使操作,人,人员经,过,过短期,培,培训，,快,快速掌,握,握较为,先,先进合,理,理的操,作,作技术,；,；,根据作,业,业标准,，,，易于,追,追查不,良,良品产,生,生的原,因,因；,树立良,好,好的生,产,产形象,，,，取得,客,客户信,赖,赖与满,意,意。,SOP的精髓,SOP的精髓,就,就是把,一,一个岗,位,位应该,做,做的工,作,作进行,流,流程化,和,和精细,化,化，使,得,得任何,一,一个人,处,处于这,个,个岗位,上,上，经,过,过合格,培,培训后,都,都能很,快,快胜任,该,该岗位,。,。,