车工工艺与技能培训教材课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/11/24,#,黄贵彪,成都市技师学院,车工工艺与技能,说课内容,课程定位,1,2,课程内容,3,教材与学情,4,教学设计,5,教学评价,6,教学设计举例,课程标准,车工工艺与技能,是一门,实践性很强的技术课程，是机械制造与智能化专业必不可少的理论与,实践相融合的教学环节。其任务是使学生掌握普通车床的基本结构、使用和常用的加工操作方法。同时，通过本课程的学习，提高学生的车削加工基础知识和车削加,工工艺技能,，培养学生的综合职业能力、创新创业精神和良好的职业道德，为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。,一、课程定位,车工,课题,顶岗实习,一、课程定位,课程体系中的地位,数控加工,公差与配合,机械制图,CAD绘图,具有承前启后的作用,铣工工艺,社会能力,专业能力,方法能力,1.具备零件加工工艺编制能力,2.具备普通车床操作能力,3,.具备普通车床维护与保养能力,1.提取信息的能力,2.获取新知识的能力,3.掌握新技术、新设备、新工艺的能力等,4.提出问题、分析问题、解决问题的能力,5.创新能力,1.较好的表达能力,2.与人沟通、与人交流的能力,3.积极进取的工作态度和良好的团队协作意识,课程,培养能力,目标,一、课程定位,我们通过分析来看该课程的定位。,在该专业的课程体系中，车工工艺与技能课程对现在主要课程及以后就业岗位起着直接、重要的支撑。,因为，作为机械加工机床的操作工，其工作岗位就是某一类机床的操作，主要工作任务就是机床操作与设备的基本维护。而这些岗位都要求学生必需对普通机床的构造和原理有一个必要的基本认识和了解。,所以，本课程是直接服务于机械加工工艺的编排、机械加工设备的使用和维护核心职业能力培养阶段的综合性专业课程。,课程,培养能力,目标,一、课程定位,二、课程内容,课题一,车削的,基础知识,任务一 安全教育,任务二 车床的润滑和维护保养,任务三 车床基本操作,任务四 车刀的刃磨,课题二,车台阶轴,任务一 量具的使用,任务二 车外圆,任务三 车平面和台阶,任务四 车台阶轴,课题三,切断和车槽,任务一 切断刀的刃磨,任务二 车外圆沟槽,任务三 切断,任务四 车复杂外圆沟槽件,二、课程内容,课题四,加工套类零件,任务一 麻花钻、内孔镗刀的刃磨,任务二 在车床上钻孔,任务三 车通孔,任务五 车盲孔、车内沟槽,课题五,加工锥面,任务一,转动小滑板法车外圆锥面,任务二 车削圆锥孔,任务三 圆锥的检验,课题六,加工螺纹,任务一 三角螺纹车刀的刃磨,任务二 车三角形外螺纹,任务三 车床上套丝、攻丝,任务四 螺纹的检验,任务四 车台阶孔,重,点,难,点,能够根据实训任务书要求，使用车床进行简零件的加工,编制简单的工艺路线等,对所学知识的综合运用,掌握实训安全操作规程及机床的维护保养知识,达到工艺文件及零件图规定 的精度要求,能完成中等复杂工件的加工,二、课程内容,参考资料,掌握车床安全操作规程及维护保养知识，能够根据实训任务书要求，独立使用车床进行简单零件的加工，达到工艺文件及零件图规定的精度要求；学习机械加工及质量控制相关知识；了解机械加工生产企业相关制度，掌握安全文明生产的要求，逐步培养良好的职业习惯与职业道德。,教材选用,中国劳动社会保障出版社出版由王公安主编的车工工艺与技能。,三、教材与学情,教材,学情分析,已学过专业基础课程，,具备了一定的机械零件识图和绘图能力,，,对机械产品有一定了解。,知识储备：,能力特点：,具有了一定的计算机操作及网络应用能力、且活泼好动精力充沛、富有一定的创新精神，但理论学习兴趣不高、学习比较被动，且缺乏自信心,选择教材，编写讲,义,语言通俗易懂，对知识点 的分析深入浅出，容易理 解；内容安排合理，循序渐进；书内有大量联系生活实际的例题，特别注重实用性,三、教材与学情,学情分析,以学生为主体,学生学习方法指导,指导性,学习,自主,学习,协作,学习,三、教材与学情,四、教学设计,技术准备,工艺准备,零件加工,设备维护,质量检测,职业习惯,零件图分析,加工工艺,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,毛坯准备,加 工,质量检测,质检报告,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,培养过程重点环节,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,技术准备,零件图分析,加工工艺,教学思路,四、教学设计,零件图,分析,工艺文件编制,小组讨论确定方案,技术准备环节在操作现场进行，由实训教师给定零件图纸，学生进行零件图纸分析及加工工艺、方案的确定。（培养学生分析图纸和工艺处理的能力）,1,、,技术准备环节,教学思路,设备准备,夹具准备,刀具准备,量具准备,四、教学设计,工艺准备环节在操作现场进行，由实训教师指定专人负责班级的工、量具保管。各小组成员按需借用工、量具。（培养学生主动进行加工准备的能力）,2,、,工艺准备环节,教学思路,四、教学设计,毛坯准备,加工,自检,交检、,设备维护,3,、,零件加工、设备维护环节,教学思路,加工环节在操作现场进行，由实训教师规定加工任务。各小组成员在完成准备后开始加工，定时完成任务。设备维护按小组实施考核。,零件检测,数据分析,质量报告,零件维护,四、教学设计,4,、质量检测分析、总结环节,教学思路,质检环节在检测平台完成，该环节以“标准件检测单项检测完整零件检测”逐步加深，在完整零件检测阶段开始要求进行质量分析并填写质量报告。,四、教学设计,教学方法,示范引导法,分析归纳法,合作学习法,综合考核法,自主学习法,通过这些方法可以让学生更好的掌握车削的加工工艺及工作原理，从而为数控车工的学习打下坚实的基础。本课题综合以上五种教学形式的教学方法，不仅提高了课堂效率，而且培养了学生对普通车床实训的兴趣，激发学生的求知欲望，充分体现以学生为主体，行动导向教学原则。,四、教学设计,教学实施,本课题教学以：了解机床、熟悉机床、操作练习、综合运用四个步骤来掌握普通车床实训操作的知识要点，在教学过程中，以创设问题情境导入新内容，学源于思，思源于疑，使学生产生强烈的求知欲和好奇心，调动学生学习的主动性和积极性。,教 学 具 体 实 施 过 程,四、教学设计,教学实施,回,顾并引入实训课题,课题相关知识讲解,实训,步骤的讲解,教师讲解操作示范,学生实践操作,教师巡回指导,总结及,布置实训报告,拓,展,五、教学评价,教学,效果评价,课程的成绩评价主要分为组内自评、各组互评、学生自评、教师评价四个部分，考核成绩在每一课题结束时进行，即进行课题成绩评价，所有课题成绩的总和就是课程的成绩。成果评价是对学生实训任务的客观评价，是衡量学习质量的重要指标；学生学习行为评价是对学生学习过程的主观评价；教师评价是教师对学生在工作过程中的社会能力和方法能力的评价。,五、教学评价,教学,效果评价,考核任务内容,知识的理解,（,30%,）,技能的掌握,（,30%,）,学习态度,（纪律、出勤、卫生、安全意识、积极性、任务单的学习情况等（,30%,）,团队协作,（责任心、竞争,等）,（,10%,）,考核成绩,（知识,+,技能,+,态度,+,团队,/,任务内容项）,课题,1,：车台阶轴,课题,2,：车槽和切断,课题,3,：车圆锥,课题,4,：加工套类零件,课题,5,：加工锥面,课题,6,：加工螺纹,合计,汇总评价,组内自评,各组互评,自己评价,教师评价,最后考核成绩合计（组长,+,组内,+,各组,+,自评,+,教师,/5,）,课题二车台阶轴,任务四 智能遥控小车主程序的编写,六、单元教学设计举例,课题基本信息,六、单元教学设计举例,能力目标,1.,能根据设计要求制定方案并设计主程序的流程图,2.,能根据流程图编写汇编语言或,C,语言程序,3.,能运用,Keil_C,集成开发环境编译、调试程序,知识目标,1.,熟悉汇编语言的程序结构和设计方法,2.,熟悉,C,语言的程序结构和设计方法,3.,熟悉,Keil_C,软件使用方法,素质目标,1.,养成质量意识、安全意识、工程意识等,2.,提升沟通协调能力、和团队协作能力,培养学生应用现有程序资源，编写主程序，并完成主程序的调试与优化。,课题教学目标,六、单元教学设计举例,思考：程序员如何设计程序？,创设情境,程序设计员,展示任务完成的结果,视频,答案：“抄”,+“,改”,+,主程序,程序设计其实不难,任务布置与分析,六、单元教学设计举例,以小组为单位，制定任务实施计划,3,个小组进行任务实施计划展示,展示：,1,“抄”,“,改”,主程序,2,分析,“抄”,“,改”,主程序,3,分析,“抄”,“,改”,主程序,“,试”,一般步骤：,分析问题、设计算法、编写程序、,运行程序，分析结果、优化程序、,编写程序文档。,修改完善任务实施计划,任务实施,六、单元教学设计举例,针对任务书给定的小车功能自查与修改,任务检查,竞速赛、足球赛,比赛选手展示流程图和主程序,点评和优化,起点,终点,机器人踢足球比赛,任务检查,六、单元教学设计举例,按照评价表，对学生任务实施情况作评价,总结本单元任务的知识、技能及注意点,拓展：防撞、声光报警、音乐播放等，并简单提示,作业：,1.,完成文档的归纳：包括任务实施计划、主程序,流程图、最优化的主程序及说明文档；,2.,完成拓展任务的设计（选作）。,评价总结,六、单元教学设计举例,谢,谢,恳,请,批,评,正,指,踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就未来。,10月-24,10月-24,Tuesday,October 1,2024,弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。,07:50:01,07:50:01,07:50,10/1/2024 7:50:01 AM,安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦绷。,10月-24,07:50:01,07:50,Oct-24,01-Oct-24,重于泰山，轻于鸿毛。,07:50:01,07:50:01,07:50,Tuesday,October 1,2024,不可麻痹大意，要防微杜渐。,10月-24,10月-24,07:50:01,07:50:01,October 1,2024,加强自身建设，增强个人的休养。,2024年10月1日,7:50 上午,10月-24,10月-24,追求卓越，让自己更好，向上而生。,01 十月 2024,7:50:01 上午,07:50:01,10月-24,严格把控质量关，让生产更加有保障。,十月 24,7:50 上午,10月-24,07:50,October 1,2024,重规矩，严要求，少危险。,2024/10/1 7:50:01,07:50:01,01 October 2024,好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。,7:50:01 上午,7:50 上午,07:50:01,10月-24,每天都是美好的一天，新的一天开启。,10月-24,10月-24,07:50,07:50:01,07:50:01,Oct-24,务实，奋斗，成就，成功。,2024/10/1 7:50:01,Tuesday,October 1,2024,抓住每一次机会不能轻易流失，这样我们才能真正强大。,10月-24,2024/10/1 7:50:01,10月-24,谢谢大家！,