sz制药公司的库存管理与配送方案选择

,#,#,Super,第六组,sz制药公司的库存管理与配送方案选择,指导老师：徐敏辉,小组成员：,柯芳芳 刘丹 刘静,饶伟峰 万巍 王鹏,前言,随着物质生活水平的不断提高，人们对自己的身体健康也越来越关注，各种药品已经成为人们日常生活的必备之物，同时也对药品的疗效、质量提出了更高的要求。目前国内许多生产西药的企业与外国大的制药公司合资经营，其目的是利用国外这些制药公司强大的研发能力和先进的管理方法，不断向市场提供更新、疗效更好、质量更佳的产品，以满足人们的需要。,sz制药公司的库存管理,SZ,制药公司背景,SZ,制药公司成立于,1996,年，是由全球性制药公司与某省一家具有,70,年历史的著名药厂合资，在中方药厂的一个分厂基础上成立的合资制药公司。主要从事生产和销售化学药品和生化药品以及药物中间体、药物辅料的活动，还包括有关的技术咨询。公司主要产品有心血管药品、神经系统药品、抗血栓药品、抗肿瘤药品和抗生素等处方药和少量非处方药。公司在,1999,年通过国家药品生产企业认证中心的,GMP,认证,。公司成立当年的销售额约为,1200,万元人民币，到了,2002,年销售额将近,3,个亿。公司的客户是医药商业公司和药品经营部，公司不经营药品零售业务。,SZ,制药公司的发展非常快速，它设定的目标是跻身于中国,10,强医药企业的行列，所以公司在运作上非常注重产品质量，公司的工厂在生产过程中几乎照搬了外方在欧洲的质量和安全管理模式，以保证产品质量和人员环境的安全。,GMP认证,：是指由省食品药品监督管理局组织GMP评审专家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、销售管理等企业涉及的所有环节进行检查，评定是否达到规范要求的过程。,公司总经理,市场部,销售管理,行政部,物流部,人力资源,财务部,生产部,质检质保,储运部,计划部,维修部,采购部,SZ公司的组织机构图,采购、生产和信息系统,SZ,制药公司在,2004,年投入了大量的资金开发,ERP,系统，整个系统在今年刚刚正式启用，公司的采购、生产计划、仓储和运输等工作开始在,ERP,系统,上运行,批准采购申请,采购申请上载,ERP,系统,生产采购订单,供应商确认采购订单,供应商生产,供应商交货,入库检验,合格后，仓库存储,SZ公司采购流程示意图,ERP系统,ERP,系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它是从,MRP,（物料需求计划）发展而来的新一代集成化管理信息系统，它扩展了,MRP,的功能，其核心思想是供应链管理。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源。,ERP,系统集信息技术与先进管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。,提前期与原材料库存,从车间出来换好衣服后，李文燕经理决定去仓库看看。这一段时间，仓库经理抱怨，仓库太小了，各种原材料总是放不了，他建议扩建仓库。当时李经理就告诉仓库经理，要先把仓库充分利用起来。,当李经理来到仓库时，眼前的景象使她有些惊讶，,仓库的门口两边堆满了纸箱，有几个纸箱已经破了，纸箱中包装药瓶的小盒撒了一地，人走来去不少小盒已经踩坏了。仓库通道两边也堆的是纸箱，仓库里三台叉车在仓库管理员的指挥下，正在调换货物以腾出库位。再看其他的几种主要材料与辅料，也都堆满了货架，有的已经占据了成品的货位。,回到办公室，李经理让秘书从,ERP,的系统中把最近三个月每天的原材料库存数据调出来，从中选择公司最常用的两种主要原料和两种辅料以及两种主要的包装材料，这六种材料占到了公司原辅材料库存数量的,85%,以上，同时李经理让秘书从系统中调出这六种材料每天的生产用量，计算出平均用量以及平均库存水平,表8-1 SZ制药公司的库存数据及平均生产用量,单位：箱,表,8-2,平均库存天数与供应商供货情况,当李经理看到这个表上的数据时，立刻询问采购部为什么库存水平与供应商供货周期相差如此悬殊，因为这个供货已经包括了运输时间。过了三天，采购部给李经理做了答复，他们的回答是这个供货周期只是一个平均水平，供应商供货相当不稳定，并且这几天统计出了以下数据来说明这个情况。此外，采购部还解释说没有运行,ERP,系统之前，由于库存信息不准确，采购部下订单的数量都偏多，目前还是延用以前的办法。,表,8-3,供应商供货周期变动情况,二天后，在公司经理陈明远先生的认可下，李文燕经理成立了一个项目小组。小组由计划、生产、采购、仓库这些部门的成员组成。李经理要求小组拿出两个方案：一个方案是在目前情况下，库存满足率达到,95%,时，确定每个品种的,安全库存水平,、,再订购点,和,订货批量,。第二个方案是有关供应商管理，包括制定供应商绩效考核办法、考核办法的实施计划，发展与供应商关系的计划，还要评估实施,供应商管理库存（,VMI,）的,可行性，还有几家距离公司较远的供应商在公司附近新建原材料厂的可行性，以及实施,JIT,供应,的可行性。关于这两个方案的关系，李经理指出第一个方案能马上降低部分库存，但最终还是要通过降低原材料的供货期，减少供货的不确定性来降低库存水平,。,安全库存水平,安全库存（,Safety Stock,，简称,SS,）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量,安全库存计算公式,SSL=RWMAD,R-,客户服务系数,W-,前置时间,MAD-,平均绝对偏差,再订购点,再订货点,是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。,再订货点,=,前置期内的平均需求,+,安全库存数量。,订货批量,由于对某种物品的需要，公司还需订货，以补充这种物品的库存。随着物品的出库，库存会下降到某一点，这时补充活动必须着手进行，否则就要缺货，严 重影响公司的正常运营。这个点就称为订货点。当库存达到订货点，就要着手订货，订货时所订购物品的数量称为订货批量。,公式：订货量,=,最高库存量,-,现有库存量,-,订货在途库存,+,客户延迟购买量,经济订货批量,economic order quantity(EOQ),，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。,公式：经济订货批量,(2*,年使用量*每次订货成本,/,单位库存费用）,供应商管理库存（VMI）,是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运营。借助于信息共享和资源共享，来实现利益共享、风险共担。,上游组织,上游组织,上游组织,VMI模型,VMIn,VMI1,VMI2,VMI存在的缺陷,1,）,VMI,是单向过程，决策过程中缺乏协商，难免造成失误,2,）决策数据不准确，决策失误较多,3,）财务计划在销售和生产预测之前完成，风险较大,4,）供应链没有实现真正的集成，使得库存水平较高，订单执行速度慢,5,）促销和库存补给项目没有协调起来,6,）当发现供应出现问题（如产品短缺）时，留给供应商进行解决的时间非常有限,JIT供应,准时生产方式（,Just In Time,简称,JIT,），又称作无库存生产方式（,stockless production,），零库存（,zero inventories,），一个流（,one-piece flow,）或者超级市场生产方式（,supermarket production,），是日本丰田汽车公司在,20,世纪,60,年代实行的一种生产方式，,1973,年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”,。,JIT,模式下生产企业要求物料必须在制造前一环节需要物料的时候从供应商处送到，造成了物料配送具有数量少却频度高的进行运输的特点。这种模式对供应商所配送物料的数量要求是分毫不差，而且质量也要 完好。对于,JIT,生产模式的企业来说，采购部门管理物料水平的高低将直接影响到整个生产环节的流畅，特别是全面质量管理实施之后，“零缺陷”的要求对采购环节提出了更高的要求。,SZ,制药公司,库存管理现状,1),企业最近几年发展迅速，随着产成品出货规模的扩大，其原材料进货批量规模变得越来越大，在小规模生产下未 引起重视的库存问题，当生产规模变大后已经不容忽视。,2),随着生产规模的扩大，原材料药的日消耗量（日需求量）也逐渐扩大，在 原生产规模下所采用的库存控制经验已逐渐无法运用,3),库存管理人员对库存管理缺乏科学的认识，库管人员依靠自己的主观判断 以及在过去一段时间订货所积累的经验制订库存控制策略，对安全库存、提前期、经济订货批量等策略参数缺乏认识。传统的书面记录及人工计算的方法，使原材 料的库存情况反馈欠及时，库存量已经达订货点尚无订货动作发生等。,公司急待解决的问题,1)形成科学的库存控制策略，加快库存情况的反馈速度，抛弃在原生产规 模下积累的不适当的库存控制经验,2)确定合理的库存理论模型，使不同的原料能根据自己在主产品生产过程中 耗用速度、订货提前期、存储量等因素尽快地确定库存控制策略的订货点、订货 批量、安全库存等参数。这样即使在库存的影响因素变化的情况下，也可以很快,地寻找出合适的库存控制策略，以适应外部环境的变化。,库存管理优化的方法,1,）信息共享,2,）实现供应链同步化,3,）创新运输集成模式,联合库存管理（JMI）,是一种基于协调中心的库存管理办法，是为了解决供应链体系中的牛鞭效应，提高供应链的同步化程度而提出的。,供应商库存,制造商库存,分销商库存,原材料联合库存,产销联合库存,联合库存管理的优点,1,）为实现供应链的同步化提供了条件和保证。,2,）减少了供应链中的需求扭曲现象，降低了诸多不确定性因素的影响，提高了供应链的稳定性。,3,）库存作为供需双方信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供了依据,4,）为实现零库存管理、,JIT,采购以及精细供应链管理创造了条件,5,）进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则,SZ制药公司配送方案选择,运输商的选择,急件运输运输商的选择,2.,一般运输运输商的选择,急件运输运输商的选择,一般运输运输商的选择,意见一：全部货运承包给一家承运商,意见二：按运输的不同形式将货物外包给几家运输公司,对承运商的要求,第三方运输商的运输能力,第三方运输商的价格,第三方运输商的一般服务,第三方运输商能否满足公司的特殊要求（对送货的要求，能返回客户签收的单据等）,选择运输商,1.选 择 方 式,2.选 择 对 象,3.选 择 条 件,运输商选择方式,1.全部货物承包给一家承运商,2.按运输形式不同承包给多家运输公司,运输商种类,1.空 运,2.EMS,3.汽 运 公 司,4.铁 路 快 运,运输商选择条件,1.能返回客户签收单据,2.运输规模及方式,3.运输价格,4.运输公司声誉,5.与运输商协调程度,谢谢观赏！,感谢阅读本文档，谢谢！,