射出不良原因及对策

按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,射出不良,原因及對策,精泉塑膠廠股份有限公司,泰真強科技股份有限公司,工程部製作,【短,射、填充不足】,原因：,1.,L/t,不足。,(塑膠流動的距離為,L，,成形品的厚度為,t。),2.,澆道到澆口的阻力不同，致使熔融塑膠在澆,口的壓力產生差距。,3.氣體的逃逸不良。,對策：,1.增加供給,。,2.增加射出壓力。,3.增加樹脂熔融溫度。,4.增加模具溫度。,5.增加射出速度。,6.檢查逆流閥。,7.改善排氣。,8.增加噴嘴、澆口、流道、料口。,【,凹陷痕】,原因：,1.離澆口較遠的部位有厚度較厚的部份。,2.厚部與薄部的固化時間不甚相同。,3.熔融塑膠要承受壓縮力，而在薄部前方的厚,部，在薄部固化後不再受壓力，於是其放縮,程度較薄部為大。,4.澆道過窄，或模具注嘴部份壓垮。,對策：,1.增加供給。,2.增加射出壓力。,3.增加或減少樹脂熔融溫度。,4.降低模具溫度。,5.增加射出速度。,6.增加射出時間。,7.檢查逆流閥。,8.增加噴嘴、澆口、流道、料口。,【,氣泡】,原因：,1.出現於厚部中央的氣泡，乃為射出成形時的成,形收縮所引起。,2.塑膠本身或帶電防止劑等添加劑分解而產生。,對策：,1.增加供給。,2.增加射出壓力。,3.降低樹脂熔融溫度。,4.增加模具溫度。,5.降低射出速度。,6.檢查逆流閥。,7.增加噴嘴、澆口、流道、料口。,【,結合線不良】,原因：,成品有孔洞部份、厚部中央有薄部份，或用二,個以上澆口成形時均會發生。當熔融塑膠在射,出成形機內流動時，塑膠流尖端部份的溫度難,免稍微下降，因此，在塑膠再會合部位將形成,互不熔合的痕線，要完全免除是一件非常困難,的事，但可以將其淡化。,對策：,1.增加射出壓力。,2.增加樹脂熔融溫度。,3.增加模具溫度。,4.增加射出速度。,5.檢查逆流閥。,6.改善排氣。,【銀,痕】,原因：,存在於熔融塑膠中的水分或揮發物，在缸套內,因受壓縮而呈液狀，擠出注嘴後由於壓力降低,而蒸發成氣體，當塑膠固化時即成為細泡。,對策：,1.增加或減少樹脂熔融溫度。,2.增加模具溫度。,3.降低射出速度。,4.檢查逆流閥。,5.檢查是否污染。,6.減少螺桿迴轉數。,7.,降低螺桿背壓。,8.檢查加熱器。,【成品翹曲】,原因：,熔融塑膠流動方向與流動方向之直角方向的成,型收縮率不同，成形品厚度及模具溫度也會造,成收縮率差距，因而產生翹曲變形。,對策：,1.降低射出壓力。,2.降低樹脂熔融溫度。,3.降低模具溫度。,4.增加或降低射出速度。,5.降低螺桿背壓。,6.增加冷卻循環。,7.檢查冷卻水管。,【燒,焦點】,原因：,模具內空氣受壓縮時放熱，在無處可逃之,狀況下造成燒焦。,對策：,1.降低樹脂熔融溫度。,2.降低射出速度。,3.改善排氣。,4.增加噴嘴、澆口、流道、料口。,5.降低噴嘴溫度。,6.減少螺桿迴轉數。,【剝,離】,原因：,由於沒有相溶性的樹脂混入而引起，或者,是向低溫模具中進行高壓射出時，在固化,層與流動層之間發生錯位時，其剝離層較,厚的緣故。,對策：,1.降低樹脂熔融溫度。,2.提高模具溫度。,3.降低射出速度。,4.檢查塑膠粒乾燥。,【流痕】,原因：,被射出的塑膠固化時，有時與模具接觸，,有時離開。,對策：,1.增加樹脂熔融溫度。,2.提高模具溫度。,3.降低射出速度。,4.增加噴嘴、澆口、流道、料口。,5.檢查是否污染。,6.檢查加熱器。,【貼模、粘模】,原因：,1.貼模-因凹槽或成形品的形狀，而使成形品,抱住模具的力量大於頂出力量。,2.粘模-成形對模具粘附性很大的塑膠時發生,，主要發生於熱硬化性塑膠的現象。,對策：,1.降低射出壓力。,2.提高或降低模具溫度。,3.減少射出時間。,4.降低噴嘴溫度。,5.降低後段溫度。,【料口暈,狀】,原因：,1.射出速度太快。,2.射出位置控制不當。,3.澆口太小。,4.塑膠流動性不佳。,對策：,1.降低射出壓力。,2.增加樹脂熔融溫度。,3.降低射出速度。,4.增加噴嘴、澆口、流道、料口。,5.增加噴嘴溫度。,【毛,邊】,原因：,由於模具上有間隙，或者在成形中產生過間隙,等情況。,對策：,1.改用流動性不佳之材料。,2.改用硬化速度快的材料。,3.降低射出壓力。,4.降低保壓壓力。,5.加快由射出轉換為保壓的時期。,6.提高合模力。,7.修復模具上的損傷。,8.增加模具剛性。,【頂,凸】,原因：,射出壓力過高、材料供給過量、加熱缸溫度太,低或太高、保壓時間太長、頂出機構不良、模,具溫度過高、成形空間表面打磨不充份、脫模,斜度不夠、模具構造不良、,undercut,部未適當處,理、成形空間內角隅部過分稜銳、潤滑劑不足。,對策：,1.調降射出壓力、保壓時間、模具溫度。,2.加熱溫度適當。,3.材料供給適量。,4.改善頂出機構。,5.檢視脫模斜度。,6.成形空間表面打磨須充分。,【拖,花】,原因：,1.產品外翻。,2.脫模角度不符。,3.保壓及射出壓力過高。,4.公模對成形品附著力不足，造成離形不均。,對策：,1.降低保壓及射出壓力。,2.檢視脫模斜度。,【黑,條】,原因：,加熱缸內有燒黑材料或混加別種材料、噴嘴噴,射不順、漏斗底部加熱缸部位冷卻不足、加熱,缸溫度太高、成形空間受油脂或污物污染、頂,出機構中之油脂滲入成形空間、潤滑劑不足、,材料易分解。,對策：,1.改熱安定性,or,潤滑良好的材料。,2.不用再生材料。,3.降低塑膠溫度。,4.縮短缸筒內滯留時間。,5.改用小型的射出成型機。,6.修理射出成型機損傷處。,7.加大、縮短澆口。,【白,條】,原因：,1.潤滑劑添加過多。,2.離形劑使用過量。,3.模具冷卻水未均勻冷卻成品。,4.料管未清洗乾淨。,對策：,1.減少潤滑劑及離形劑的使用量。,2.均勻冷卻成品。,3.徹底清洗料管。,【黑,點】,原因：,料筒太髒、材料混有雜質、料管附著已碳化塑,料、原料滯留過久、料溫太高、異料滯留。,對策：,1.徹底清洗料筒。,2.確認材料純度。,3.料溫依塑膠成形條件調整，材料勿滯留過久。,