煤矿机电运输安全管理概述37560

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发生触电事故的原因很多,一般常见的有:(,1,)违章作业 (,2,)电气设备(电缆)受潮进水,漏电 (,3,)没有严格执行停送电制度 (,4,)电气设备不完好、保护功能失效 (,5,)人员行走、工作不规范 (,6,)接近触及高压设备(电缆),一、触电事故及其预防措施,3,、预防触电事故的一般方法和措施 (,1,)防止人体接触或接近带电导体,1,)将电气设备的裸露带电部分安装在一定高度或加上围栏。如:井下电机车架线。按照规程规定必须悬挂在一定高度以上。,2,)对于人体经常触及的电气设备采用低电压。,第三百五十六条 自轨面算起,电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求:,(一)在,行人,的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于,2m,;在不行人的巷道内不小于,1.9m,。,(二)在井底车场内,从井底到乘车场不小于,2.2m,。,(三)在地面或工业场地内,不与其他道路交叉的地方不小于,2.2m,。,一、触电事故及其预防措施,3,、预防触电事故的一般方法和措施 (,2,)严遵守各项安全用电制度,1,)井下不得带电检修、搬迁电气设备等。,2,)非专职人员或非值班电气人员,不得擅自操作电气设备;操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上;,127V,手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。,3,)在切断电源后,应将开关操作手柄闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”警示牌,只有执行此项停电操作人员,才有权取下此牌并送电。,一、触电事故及其预防措施,3,、预防触电事故的一般方法和措施 (,3,)采取保护措施,1,)严禁井下配电变电所变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。,2,)井下电网进行保护接地 。,3,)井下电网必须装设漏电保护装置。,4,)井下开关、控制设备应装设过流保护装置。,二、井下电气设备的隔爆与失爆,电气防爆基本知识 各类电气设备,对其采取一定的安全措施以后,能够保证其在一定的爆炸危险场所实现安全供用电,这种电气设备通称为防爆电气设备。隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种类型,防爆标志为:,ExdI,。其含义:,Ex,为防爆总标志;,d,为隔爆型代号;,I,为煤矿用防爆电气设备;读作煤矿用隔爆型防爆电气设备。,二、井下电气设备的隔爆与失爆,什么是隔爆?隔爆就是当电气设备外壳内部的爆炸性气体发生爆炸时,不会引起外壳周围的爆炸性气体发生爆炸。凡是具有这种隔爆外壳的电气设备,就叫隔爆型电气设备。隔爆型电气设备之所以能够隔爆,关键是它有一种特制的“隔爆外壳”,这种隔爆外壳具有既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力,又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。,二、井下电气设备的隔爆与失爆,什么是失爆?失爆就是电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。已经失爆的任何隔爆型电气设备,都不准在有爆炸性危险环境的场所使用。其原因是:如果失爆电气设备内部发生爆炸,必将因外壳损坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸,或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起壳外周围的爆炸性气体爆炸,这是非常危险的。,二、井下电气设备的隔爆与失爆,1,、失爆现象 电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下常见的隔爆型电气设备的失爆现象有:,煤矿防爆电气检查细则,1,)隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开缝,以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度小于规定值。,2,)隔爆结合面严重锈蚀,有机械损伤、间隙超过规定值、连接螺丝没有压紧等。,二、井下电气设备的隔爆与失爆,1,、失爆现象,3,)电缆进、出线口没有密封胶圈或使用不合格密封胶圈,不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板,或缺少螺丝、弹簧垫。,4,)在设备外壳内随意增加电气元件、部件,使某些电器绝缘距离小于规定值。,5,)外壳内部两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通,内部爆炸时形成压力叠加,导致外壳失爆。,二、井下电气设备的隔爆与失爆,2,、预防措施 对防爆型电气设备应经常检修,保持开关的良好状态,同时教育工作人员按规定操作各种电气设备。防爆设备一定要达到防爆要求,方可送电运行;达不到要求时,要切断电源进行处理。认真执行煤矿井下风电、瓦斯电闭锁。,三、预防电火花事故,1,、电火花产生,1,)井下杂散电流。,2,)井下静电电火花。,3,)井下短路电流产生火花。,4,)漏电电流产生电火花。,5,)由于电路接触不良产生电火花。,6,)矿灯产生电火花。,7,)隔爆型电气设备爆炸产生高温热源及电火花。,8,)工作人员带电检修、搬迁电气设备或操作失误产生电火花。,三、预防电火花事故,2,、电火花事故的预防,1,)漏电保护。当井下发生漏电时,漏电电流超过,5mA,,检漏继电器将切断电网供电,消除电火花。,2,)过流保护。当流过电气设备的电流长时间超过其额定电流时,过流保护装置将切断电网过流线路中的电源。,3,)保护接地。规程规定:电压在,36V,以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮或屏蔽护套等必须有良好的保护接地。,4,)加强对煤矿安全工作的管理,严禁工人穿化纤衣服。非专业人员或值班电工不得操作电气设备。,四、井下用电安全措施,1,)严禁井下配电变压器中性点直接接地;地面中性点直接接地的变压器或发电机,严禁直接向下井供电。,2,)正确安装、使用电气设备,按规定对电气设备进行检查、维修和保养。,3,)严禁带电检修和搬迁电气设备和电缆、电线。检修或搬迁前,必须先切断电源。,4,)严格执行停送电制度。,5,)井下低压电网完善“三大保护”。,6,)严格电工操作规程。,7,)正确选择电缆和敷设电缆,加强电缆管理。,8,)加强电气安全管理。,四、井下用电安全措施,9,)坚持煤矿井下安全用电“十不准”:(,1,)不准甩掉无压释放和过电流保护;(,2,)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护盒局部通风机风电瓦斯电闭锁;(,3,)不准带电检修;(,4,)不准用铜、铝、铁丝代替保险丝;(,5,)不准明火操作、明火打点、明火放炮;(,6,)停风停电的采掘工作面,没有检查瓦斯不准送电;(,7,)有故障的电缆线路不准强行送电;(,8,)保护装置失灵的电气设备不准使用;(,9,)失爆电气设备和电器不准使用;(,10,)不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯。,五、矿井提升运输系统,矿井提升运输系统由采区运输、水平大巷运输及井筒提升三个基本环节组成。,1,、采区运输 采区运输包括工作面运输、顺槽巷道运输和上下山运输。刮板输送机,桥式转载机,胶带输送机 轨道斜巷绞车,2,、水平大巷运输 采区运输包括工作面运输、顺槽巷道运输和上下山运输。,五、矿井提升运输系统,2,、水平大巷运输 水平大巷运输主要采用电机运输,有哪些大型矿井也用带式输送机运送原煤。煤矿使用的电机车主要有架线式和蓄电池两类。,3,、井筒提升 按照开拓方式不同,矿井井筒提升分立井提升和斜井提升两种。立井提升采用绞车,提升容器(罐笼、箕斗、吊桶)斜井提升多数采用绞车,提升容器有串车和箕斗等,,煤矿提升机操作作业,(含:,提升机操作工,;,上下山绞车操作工,;,固定胶带输送机操作工,),指操作煤矿的提升设备运送人员、矿石、矸石和物料,并负责巡检和运行记录的作业。(在煤矿生产系统中,对滚筒直径,大于,2,米以上,的大型提升机称,提升机,,对滚筒直径,小于,2,米以下,的提升机俗称为,绞车,。煤矿井下使用的滚筒直径,1.6m,及其以下,的绞车称为,小型绞车,。),适用于操作煤矿提升机,包括立井、暗立井提升机,斜井、暗斜井提升机以及露天矿山斜坡卷扬提升的提升机作业。,煤矿提升机作业,煤矿机电运输安全管理,一、矿井提升设备,矿井提升设备是煤矿最重要的大型机电设备之一,是联系地面与井下的主要生产设备。,煤矿机电运输安全管理,(一)矿井提升设备的分类,根据井筒的倾角、用途、提升机和拖动类型的不同,矿井提升设备可分为如下类型。,(,1,)、按用途分类:,主井提升设备:专门提升井下生产的煤炭。,副井提升设备:是专门提升矸石、下放材料,升降人员。,(,2,)、按提升机类型分类:,单绳缠绕式提升设备。,多绳摩擦式提升设备。,(,3,)、按拖动类型分为交流电动机拖动和直流电动机拖动提升设备。,(,4,)按井筒倾角分为立井和斜井提升设备。,矿井提升设备的分类,矿井提升设备的组成,(二)矿井提升设备的组成,矿井提升设备主要由井架、天轮、提升容器、钢丝绳、提升机等部分组成。,煤矿机电运输安全管理,矿井提升设备的组成,(三)提升设备的工作系统,根据提升设备的特点和使用矿井条件的不同分为立井和斜井提升设备的工作系统。,立井提升系统,立井提升系统根据使用要求的不同,可分为立井单绳缠绕式箕斗或罐笼提升系统;立井磨擦式单、多绳箕斗或罐笼提升系统。,斜井提升系统,斜井可分为串车、箕斗和人车等提升系统,现主要介绍串车提升系统。,煤矿机电运输安全管理,二、带式输送机,带式输送机主要使用在井下水平巷道和倾斜巷道的运输。向上运输倾角,18,,向下运输倾角,15,。目前使用的主要类型有以下几种:,(,1,)固定式和钢丝绳牵引带式输送机,用于井下主要运输斜巷和水平运输大巷。,(,2,)可伸缩带式输送机,主要使用在机械化采煤工作面的顺槽运输。,带式输送机,三、刮板输送机,刮板输送机又称溜子,是井下运输中最常见的运输设备。主要使用在采煤工作面运输及顺槽运输。根据使用条件可分为以下三类:,(,1,)普通刮板输送机,其特点是输送机只能直线铺设。随工作面推进,人工拆卸移溜。,(,2,)可弯曲刮板输送机,可配合采煤机,金属或单体液压支架使用。可作为采煤机的导轨,随工作面的推井可实现蛇形自移。,(,3
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